【正文】 ③ 過盈配合：對(duì)于主要靠過盈保證相對(duì)靜止或傳遞負(fù)荷的孔、軸，應(yīng)選用過盈配合，對(duì)過盈配合的選擇應(yīng)考慮負(fù)荷特性、負(fù)荷大小材料的許用應(yīng)力、裝配條件及溫度等，承受較輕工作負(fù)荷或作定位用，可選 r、 s 組成的配合，如模具中的導(dǎo)套、導(dǎo)柱與上、下模板的配合，如 H7/r H7/p6。公差等級(jí)選用過低，將不能滿足使用要求。高精密性是模具企業(yè)的立業(yè)之本。 35 6墊塊 墊塊：是用來連接支承板與動(dòng)模座板的零件。模板周界尺寸使用括號(hào)內(nèi)的尺寸時(shí)，原組合零件的規(guī)定尺寸允許增減。 3） 求冷卻管道直徑 d 查表得為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取 d=8mm 表 冷卻水流速與管 道直徑的關(guān)系 冷卻管道直徑 d（ mm） 最低流速 v（ m/s） 冷卻水體積流量 V（ min/3m ） 8 310?? 10 310?? 12 310?? 15 310?? 33 20 310?? 25 310?? 30 310?? 4）求冷卻水在管道內(nèi)的流速 v 由 24dqv v?? 得 v= 5）求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的 傳熱模系數(shù) h 查表得，當(dāng)水溫為 25 度時(shí)， f= dvfh ）（ ?? ）（ ChmKJ ????? 6）求冷卻管道總傳熱面積 A ??? hQA 60 ? ?3601 8 . 8 3 3 1 0 8 0 2 5 2 0 / 24 . 5 5 5 2? ? ? ? ?? （ ） m??? 式中 ?? — 模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差 ,模具溫度取 80 度 . 冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式 ① 簡(jiǎn)單流道式：即通過在模具上直接鉆孔，并通以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的形式。 ③ 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件的壁厚均勻時(shí) ，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。 PE 的成形 溫度、模具溫度脫模溫度分別為 150～ 250186。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑 31 料，當(dāng)成形溫度 80186。 模具溫度過低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。 模具型腔和澆注系統(tǒng)積存空氣所產(chǎn)生的氣泡，常分布在與澆口相對(duì)的部位上，塑料內(nèi)含有的水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈不規(guī)則分布在整個(gè)塑料制件上，分解氣體產(chǎn)生的氣泡則沿塑料制件的厚度分布。 模具型腔壁厚的計(jì)算，應(yīng)以型腔最大壓力為準(zhǔn)。生產(chǎn)小型塑件時(shí)，模具制造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，因提高模具精度等級(jí)和減少磨損。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 成型零件工 作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長(zhǎng)和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。 27 為了方便加工，形狀復(fù)雜的型芯大多采用鑲拼式組合結(jié)構(gòu)。 在此次設(shè)計(jì)中，由于采用了 斜推桿側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，在此，采用整體式凹模，考慮到塑件的精度 。按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲拼式和四壁拼合式四種類型。 ⑦ 斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)，必須考慮滑塊復(fù)位時(shí)與推出機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉的現(xiàn)象。 ② 斜導(dǎo)柱的傾角 a 一般取 15176。 手動(dòng)側(cè)抽芯：這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、抽拔力有一定限制，故只在特殊場(chǎng)合下應(yīng)用，如試制新產(chǎn)品或小批量生產(chǎn)。 推塊式脫模：適用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作。 排氣系統(tǒng)和設(shè)計(jì)原則 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣 ，除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。計(jì)算公 式如下： 212121 ddLL ?? 式中 Q1， Q2—— 熔料分別在流道 1 和流道 2 中的流量， cm3/s； d1,d2—— 分流道 1 和分流道 2 的直徑， cm。點(diǎn)澆口一般設(shè)在型腔底部，排氣暢通，成型良好，塑件無不良痕跡。 澆口尺寸的確定 澆口的截面積一般為分流道截面積的 3%～ 9%，截面的形狀多為矩形（寬度與厚度的比為 3： 1）或圓形；澆口長(zhǎng)度約為 ～ 左右。 主流道冷料穴 主流道冷料穴常設(shè)在主流道的末端，開模時(shí)應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出 ,所以 冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑 .由于該模具具有垂直分型面即側(cè)向分型，冷料穴分別開在左右瓣合模上，開模時(shí)，將主流道中的凝料拉出來；側(cè)向分型時(shí)，冷料穴中的凝料會(huì)制動(dòng)脫落。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。 16 分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、 U形、半圓形、矩形、六角形等。在多種常見 截面當(dāng)中，圓形截面的壓降是最小的。 13 （ 4）主流道襯套與定模座板采用 H7/m6 過渡配合， 與定位圈的配合采用H9/f9 間隙配合 （ 5）主流道襯套一般選 用 T T10 制造， 熱處理強(qiáng)度為 52～ 56HRC 主流道尺寸 1）主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +～ 1=4+～ 1 取 d =5（ mm） 這樣便于噴嘴和主流道能同軸對(duì)準(zhǔn) ,也能使的主流道凝料能順利脫出 2）主流道球面半徑 主流道入口的凹坑球面半徑 R,應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑的 2～ 之 ,兩者不能很好的貼合 ,會(huì)讓塑件熔體反噴 ,出現(xiàn)溢邊致使脫模困難 . SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +2～ 3 取 SR=12+2=14（ mm） 3）主流道長(zhǎng)度 L 一般按模板厚度確定，但為了減小充模時(shí)壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在 50 之內(nèi) 在出現(xiàn)過長(zhǎng)流道時(shí)，可以將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。 主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模 時(shí) 主流道凝料又能 順 利拉出來，主流道的尺寸直接坱響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模 四 腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則： 12 （ 1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 則型腔數(shù)目 n 為：12 )( W WGn ?? 。通常有以下原則： 分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處 ,無論塑件以何方位布置型腔 ,都應(yīng)將此作為首要原則； 有利于保證制品的外觀質(zhì)量 ,分型面上型腔壁面稍有間隙 ,熔體就會(huì)在塑件上產(chǎn)生飛邊； 盡可能使制品留在動(dòng)模一側(cè) ,因?yàn)樵趧?dòng)模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)便易行； 有利于保證制品的尺寸精度； 盡可能滿足制品的使用要求； 盡量減少制品在合模方向上的投影面積 ,以減小所需鎖模力； 長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開模方向 ,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時(shí) ,將較短的型心設(shè)置在 4側(cè)抽芯方向 ,有利于減小抽拔距離； 有利于排氣； 有利于 簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) ,應(yīng)盡量避免側(cè)向分型或抽芯； 在選擇非平面分型面時(shí)，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V 機(jī) ≥ nV塑＋ V 澆 式中 V機(jī) ： 注塑機(jī)的最大注塑量， 60cm3 V塑 ： 塑件的體積，該產(chǎn)品 V塑＝ V澆 ： 澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V 澆＝ 故 V機(jī)≥（ 4*+） cm3 鎖模力校核 F 鎖﹥ pA 9 式中 p： 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A： 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算 A=1260 mm3 F鎖 ： 注塑機(jī)的額定鎖模力。 根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號(hào)為 XS— ZY— 60的注射機(jī)。另預(yù)置澆道凝料 約 為 cm3 因此估算塑件 總 體積 約 為=。一般加工溫度在 190235℃為宜。因?yàn)榭紤]到凹凸模形狀的復(fù)雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當(dāng)?shù)氖褂描偧涂梢越鉀Q這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會(huì)造成型腔的強(qiáng)度與剛度不夠。脫模斜度 30＇～ 1176。通過合理設(shè)計(jì)制造出來的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡(jiǎn)化模具的加工過程和實(shí)施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高附加價(jià)值的目的 ， 塑料模 的 優(yōu)化設(shè)計(jì) ,是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不段向前發(fā)展，對(duì)注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。在模具價(jià)格方面，我國(guó)比發(fā)達(dá)國(guó)家低許多，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的 1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。 在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。 我國(guó)塑料模現(xiàn)狀 塑料模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模 工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。因此，我國(guó)要從一個(gè)制造業(yè)大國(guó)發(fā)展成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，必須要振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，努力提高模 具工業(yè)的整體技術(shù)水平，提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。 自我歸納 認(rèn)真聽取和學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的相關(guān)課程后，我已經(jīng)能夠初步熟練掌握機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)等專業(yè) 基礎(chǔ)方面知識(shí)，對(duì)于機(jī)械加工、制造工藝等 有了比較全面、系統(tǒng)的了解 。過 去模具設(shè)計(jì)工作主要依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，模具的加工制造又在很大程度上依賴于生產(chǎn)者的操作技能，因此存在模具設(shè)計(jì)水平低、加工質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、使用壽命短等缺陷。由于 U盤外殼的主體作用是起固定作用（它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。 ABS 塑料主要的性能指標(biāo)： 密度 () —— 收縮率 % ~ 熔 點(diǎn) ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20 5 硬 度 HR R 62~86 體積電阻系數(shù) Ω cm 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù) 60Hz ABS 的注射成型工藝參數(shù) : 注塑機(jī)類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150—— 170 料筒二區(qū) 180—— 190 料筒三區(qū) 200—— 210 噴嘴溫度 180—— 190 模具溫度 50—— 70 注 塑 壓 60—— 100 保 壓 40—— 60 注塑時(shí)間 2—— 5 保壓時(shí)間 5—— 10 冷卻時(shí)間 5—— 15 周 期 15—— 30 后 處 理 紅外線烘箱 溫 度 （ 70） 時(shí) 間 （ —— 1） ABS 的工藝特點(diǎn) ： 1 ABS 的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在 %以下。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高 5℃左 右為宜。= 2） 澆道凝料 約 為 V2=（ cm179。） 60 螺桿 (柱塞 )直 （ mm） 38 注射壓力（ MPa） 122 注射行程（ mm） 170 注射時(shí)間 (s) 鎖模力（ kN） 500 最大成型面積（ cm178。 S機(jī)－ (H 模－ Hmin)＞ H1＋ H2＋ (5～ 10) 因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。該制品外觀質(zhì)量要求 較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般側(cè)澆口，并可初步擬定采用兩型腔雙分型面的模具結(jié)構(gòu)形式，其中雙分型面為：水平、垂直分型面。 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)制品質(zhì)量影響很大。 （ 6）澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。 其主要設(shè)計(jì)要點(diǎn) : （ 1）主流道圓錐 角 00 6~2?? ， 內(nèi)壁粗糙度 m