【正文】 ③ 過盈配合：對于主要靠過盈保證相對靜止或傳遞負荷的孔、軸，應(yīng)選用過盈配合，對過盈配合的選擇應(yīng)考慮負荷特性、負荷大小材料的許用應(yīng)力、裝配條件及溫度等，承受較輕工作負荷或作定位用，可選 r、 s 組成的配合，如模具中的導套、導柱與上、下模板的配合，如 H7/r H7/p6。公差等級選用過低，將不能滿足使用要求。高精密性是模具企業(yè)的立業(yè)之本。 35 6墊塊 墊塊：是用來連接支承板與動模座板的零件。模板周界尺寸使用括號內(nèi)的尺寸時，原組合零件的規(guī)定尺寸允許增減。 3） 求冷卻管道直徑 d 查表得為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取 d=8mm 表 冷卻水流速與管 道直徑的關(guān)系 冷卻管道直徑 d（ mm） 最低流速 v（ m/s） 冷卻水體積流量 V（ min/3m ） 8 310?? 10 310?? 12 310?? 15 310?? 33 20 310?? 25 310?? 30 310?? 4）求冷卻水在管道內(nèi)的流速 v 由 24dqv v?? 得 v= 5）求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的 傳熱模系數(shù) h 查表得，當水溫為 25 度時， f= dvfh ）（ ?? ）（ ChmKJ ????? 6）求冷卻管道總傳熱面積 A ??? hQA 60 ? ?3601 8 . 8 3 3 1 0 8 0 2 5 2 0 / 24 . 5 5 5 2? ? ? ? ?? （ ） m??? 式中 ?? — 模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差 ,模具溫度取 80 度 . 冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式 ① 簡單流道式：即通過在模具上直接鉆孔，并通以冷卻水而進行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的形式。 ③ 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當塑件的壁厚均勻時 ，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。 PE 的成形 溫度、模具溫度脫模溫度分別為 150～ 250186。對大多數(shù)熱塑性塑 31 料，當成形溫度 80186。 模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。 模具型腔和澆注系統(tǒng)積存空氣所產(chǎn)生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上，塑料內(nèi)含有的水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈不規(guī)則分布在整個塑料制件上，分解氣體產(chǎn)生的氣泡則沿塑料制件的厚度分布。 模具型腔壁厚的計算，應(yīng)以型腔最大壓力為準。生產(chǎn)小型塑件時，模具制造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，因提高模具精度等級和減少磨損。 成型零件工作尺寸的計算 成型零件工 作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。 27 為了方便加工，形狀復(fù)雜的型芯大多采用鑲拼式組合結(jié)構(gòu)。 在此次設(shè)計中，由于采用了 斜推桿側(cè)向抽芯機構(gòu)，在此，采用整體式凹模，考慮到塑件的精度 。按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲拼式和四壁拼合式四種類型。 ⑦ 斜導柱在定模，滑塊在動模的結(jié)構(gòu)，必須考慮滑塊復(fù)位時與推出機構(gòu)發(fā)生干涉的現(xiàn)象。 ② 斜導柱的傾角 a 一般取 15176。 手動側(cè)抽芯：這種模具結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、抽拔力有一定限制，故只在特殊場合下應(yīng)用，如試制新產(chǎn)品或小批量生產(chǎn)。 推塊式脫模：適用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。脫模機構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個動作。 排氣系統(tǒng)和設(shè)計原則 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣 ，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。計算公 式如下： 212121 ddLL ?? 式中 Q1， Q2—— 熔料分別在流道 1 和流道 2 中的流量， cm3/s； d1,d2—— 分流道 1 和分流道 2 的直徑， cm。點澆口一般設(shè)在型腔底部，排氣暢通，成型良好，塑件無不良痕跡。 澆口尺寸的確定 澆口的截面積一般為分流道截面積的 3%～ 9%，截面的形狀多為矩形（寬度與厚度的比為 3： 1）或圓形；澆口長度約為 ～ 左右。 主流道冷料穴 主流道冷料穴常設(shè)在主流道的末端，開模時應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出 ,所以 冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑 .由于該模具具有垂直分型面即側(cè)向分型，冷料穴分別開在左右瓣合模上，開模時，將主流道中的凝料拉出來；側(cè)向分型時，冷料穴中的凝料會制動脫落。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。 16 分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、 U形、半圓形、矩形、六角形等。在多種常見 截面當中，圓形截面的壓降是最小的。 13 （ 4）主流道襯套與定模座板采用 H7/m6 過渡配合， 與定位圈的配合采用H9/f9 間隙配合 （ 5）主流道襯套一般選 用 T T10 制造， 熱處理強度為 52～ 56HRC 主流道尺寸 1）主流道小端直徑 d=注射機噴嘴直徑 +～ 1=4+～ 1 取 d =5（ mm） 這樣便于噴嘴和主流道能同軸對準 ,也能使的主流道凝料能順利脫出 2）主流道球面半徑 主流道入口的凹坑球面半徑 R,應(yīng)該大于注射機噴嘴球頭半徑的 2～ 之 ,兩者不能很好的貼合 ,會讓塑件熔體反噴 ,出現(xiàn)溢邊致使脫模困難 . SR=注射機噴嘴球頭半徑 +2～ 3 取 SR=12+2=14（ mm） 3）主流道長度 L 一般按模板厚度確定，但為了減小充模時壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在 50 之內(nèi) 在出現(xiàn)過長流道時，可以將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。 主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模 時 主流道凝料又能 順 利拉出來，主流道的尺寸直接坱響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設(shè)計成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。 在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模 四 腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則： 12 （ 1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 則型腔數(shù)目 n 為：12 )( W WGn ?? 。通常有以下原則： 分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處 ,無論塑件以何方位布置型腔 ,都應(yīng)將此作為首要原則； 有利于保證制品的外觀質(zhì)量 ,分型面上型腔壁面稍有間隙 ,熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊； 盡可能使制品留在動模一側(cè) ,因為在動模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機構(gòu)簡便易行； 有利于保證制品的尺寸精度； 盡可能滿足制品的使用要求； 盡量減少制品在合模方向上的投影面積 ,以減小所需鎖模力； 長型芯應(yīng)置于開模方向 ,當塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時 ,將較短的型心設(shè)置在 4側(cè)抽芯方向 ,有利于減小抽拔距離； 有利于排氣； 有利于 簡化模具結(jié)構(gòu) ,應(yīng)盡量避免側(cè)向分型或抽芯； 在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。所以選用的注塑機最大注塑量應(yīng)滿足： V 機 ≥ nV塑＋ V 澆 式中 V機 ： 注塑機的最大注塑量， 60cm3 V塑 ： 塑件的體積，該產(chǎn)品 V塑＝ V澆 ： 澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V 澆＝ 故 V機≥（ 4*+） cm3 鎖模力校核 F 鎖﹥ pA 9 式中 p： 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A： 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算 A=1260 mm3 F鎖 ： 注塑機的額定鎖模力。 根據(jù)以上的計算初步選定型號為 XS— ZY— 60的注射機。另預(yù)置澆道凝料 約 為 cm3 因此估算塑件 總 體積 約 為=。一般加工溫度在 190235℃為宜。因為考慮到凹凸模形狀的復(fù)雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當?shù)氖褂描偧涂梢越鉀Q這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會造成型腔的強度與剛度不夠。脫模斜度 30＇～ 1176。通過合理設(shè)計制造出來的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高附加價值的目的 ， 塑料模 的 優(yōu)化設(shè)計 ,是當代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。隨著社會的經(jīng)濟技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的 1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。 在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。 我國塑料?，F(xiàn)狀 塑料模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模 工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。因此，我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，努力提高模 具工業(yè)的整體技術(shù)水平，提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭能力。 自我歸納 認真聽取和學習模具設(shè)計與制造專業(yè)的相關(guān)課程后，我已經(jīng)能夠初步熟練掌握機械制圖、機械原理、機械設(shè)計等專業(yè) 基礎(chǔ)方面知識，對于機械加工、制造工藝等 有了比較全面、系統(tǒng)的了解 。過 去模具設(shè)計工作主要依靠設(shè)計人員的經(jīng)驗，模具的加工制造又在很大程度上依賴于生產(chǎn)者的操作技能，因此存在模具設(shè)計水平低、加工質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長、使用壽命短等缺陷。由于 U盤外殼的主體作用是起固定作用（它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。 ABS 塑料主要的性能指標： 密度 () —— 收縮率 % ~ 熔 點 ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強度 Mpa 80 拉伸強度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強度 Mpa 18~39 缺口沖擊強度 kJ/㎡ 11~20 5 硬 度 HR R 62~86 體積電阻系數(shù) Ω cm 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù) 60Hz ABS 的注射成型工藝參數(shù) : 注塑機類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150—— 170 料筒二區(qū) 180—— 190 料筒三區(qū) 200—— 210 噴嘴溫度 180—— 190 模具溫度 50—— 70 注 塑 壓 60—— 100 保 壓 40—— 60 注塑時間 2—— 5 保壓時間 5—— 10 冷卻時間 5—— 15 周 期 15—— 30 后 處 理 紅外線烘箱 溫 度 （ 70） 時 間 （ —— 1） ABS 的工藝特點 ： 1 ABS 的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在 %以下。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高 5℃左 右為宜。= 2） 澆道凝料 約 為 V2=（ cm179。） 60 螺桿 (柱塞 )直 （ mm） 38 注射壓力（ MPa） 122 注射行程（ mm） 170 注射時間 (s) 鎖模力（ kN） 500 最大成型面積（ cm178。 S機－ (H 模－ Hmin)＞ H1＋ H2＋ (5～ 10) 因為本模具的澆注系統(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。該制品外觀質(zhì)量要求 較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般側(cè)澆口，并可初步擬定采用兩型腔雙分型面的模具結(jié)構(gòu)形式，其中雙分型面為：水平、垂直分型面。 澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。 （ 6）澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。 其主要設(shè)計要點 : （ 1）主流道圓錐 角 00 6~2?? ， 內(nèi)壁粗糙度 m