【正文】 導套的選擇應根據(jù)模板的厚度來確定，材料為 T8A, 硬到 HRC50～ 55,或采用 20 鋼滲碳 ～ 厚，淬硬到 HRC56～ 。 (4) 、光潔度 配合部分光潔度要求 七級。導柱滑動部位按需要可設油槽。 （ 1） 導向機構的作用 導向機構的主要作用：定位、導向、承受一定側壓等作用。 3）采用有配合斜度的推件板，其配合間隙須小于塑料溢邊值。 經(jīng)計算制件型芯的包括面積約為 ,PC 型腔脫模斜度為 1176。 該塑件型腔為組合式矩形型腔，由于塑件較小，只進行強度校 核即可。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當型腔中產生的內應力超過型腔材料本身的許用應力時，型腔將導致塑性變形，甚至開裂。 （ 1）型腔徑向尺寸的計算為： 同上以是按平均收縮率來計算其尺寸，已知在給定條件下的平均收縮率 SCP ，制件型腔的名義尺寸為 LM （最小尺寸），公差值為δ（正偏差），則型腔的平均尺寸為： LM +δ 2 。 公差帶法按極限收縮率、極限制造公差和極限磨損量進行計算，能保證成型制品 26 在規(guī)定的公差范圍內，但計算比較復雜。 實際收縮率與計算收縮率會有差別，按照一般的要求，塑料收縮率波動所引起的誤差應小于塑件公差的 1/3。 為簡化計算，凡與脫模方向垂直的表面不考慮磨損，與脫模方向平 行的表面應考慮磨損。 6 成型零件結構形式 及 設計計算 型腔結構設計 型腔按結構不同可分為整體式和組合式兩種結構形式。 設置冷料井排氣 冷料井的作用是儲存注射時的前鋒冷料，但用在氣體滯留區(qū)，將氣體趕入冷料井也可起到排氣的效果。常用的有分型面排氣、間隙排氣、設置冷料井排氣。其直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度 約為直徑的 1～ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料井體積大。 （ 5）對于帶細長型芯的模具，宜采用中心頂部進料方式，以避免型芯受沖擊變形。 一般澆口的截面積為分流道截面積的 3%～ 9%，計算得點澆口截面積為一，截面形狀常為矩形，澆口長度為 ～2mm，取 1mm。制件形狀不算太復雜，熔料填充型腔比較容易，根據(jù) 塑件內直徑 可知分流道的長度較短， 選 為 11mm。 主流道的長度應盡量短，以減小壓力損失，其長度一般不超過 100 ㎜，考慮定板和定模座模配合， 主流道襯套的長度取 80 ㎜，具體的參數(shù)和形狀如圖 （ 35）所示 。 則此塑件 采用普通澆注系統(tǒng)，由于是二型腔模，必須設置分流道，采用側澆口形式從零件側面進料，利用分型面間隙排氣。 。由于分型面 受 到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較 。 ② 多腔模各型腔排位緊湊，有利于縮短流道長度。 模具的長度和寬度校核 注射模具的外型尺寸要和注射機拉桿間距相適應，校核其安裝時能否穿過拉桿空間在動、定模板上固定。 在這個設計中 p 成 = 35 Mpa P 注 = 122 Mpa 顯然， 35 122，因此注射壓力也滿要求。 模具所需的最大鎖模力應小于或等于注射機的額定鎖模力，其關系按 62 式校核： p 腔 F≤P 鎖 （ 22） 式中 p 腔 — 模具型腔壓力，一般取 40～ 50Mpa； F — 塑件與澆注系統(tǒng)分型面上的投影面積（ mm2） 。它在一定的程度上反映了注塑機的注塑能力，標志著注塑機能成型最大體積的注塑制品 [6]。 編制制件的成型工藝卡片 杯托 零件注射成型工藝卡片如表 15 所示： 表 15 塑料成型工藝卡 塑料成型工藝卡片 資料編號 班級 共 1 頁 第 1 頁 零件名稱 杯托 材料牌號 PC 設備型號 XSZ30 裝配圖號 材料定額 每模件數(shù) 1件 零件圖號 單件重量 工裝號 材料干燥 設備 紅外線烘箱 溫度 /℃ 70 時間 /h ~1 料筒溫度（℃） 后段 /℃ 200~210 中段 /℃ 180~190 前段 /℃ 150~170 噴嘴 /℃ 180~190 模具溫度 /℃ 50~70 時間 注射 /s 2~5 12 保壓 /s 5~10 冷卻 /s 5~15 壓力 注射壓力/MPa 60~100 背壓 /MPa 40~60 后處理 溫度 100~110 時間定額 輔助 /min 時間 ~1 單件 /min 1~2 檢驗 編制 審核 2 注射機的型號和規(guī)格的選擇及校核 注射機的選用 選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量和注射壓力初選某一公稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進行校核。使用 Pro/E 軟件畫出塑件的三維圖 ,利用軟件分析功能自動計算所畫零件的體積。 且 制件無特殊孔，只有一 個 的中心通孔，成型方便。合理確定塑件壁厚，如果壁厚值太小，會影響塑件的強度和剛度，并且導致塑料填充困難。①脫模斜度的大小與塑性質有關，塑料收縮率大，脫模斜度也大。 由題目要求，制件的精度要求為 MT4 級。 主要性能 a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）； b、耐熱老化性：增強后的 UL溫度指數(shù)達 120~140℃ （戶外長期老化性也很好）； c、耐溶劑性：無應力開裂； d、對水穩(wěn)定性：遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹慎）； e、電氣性能： 8 絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定 ,是制造電子、電氣零件的理想材料）； 介電系數(shù)： ； 耐電弧性： 120s； f、成型加工性：普通設 備注塑或擠塑。 主要用途 PC 工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業(yè)、 汽車工業(yè) 和電子、電器工業(yè)，其次 還有工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。 7 圖 11 塑件圖 分析塑件 使用材料及其性能 基本特性 該制件采用的材料 PC,密度 ： － g/cm^3 線膨脹率： 10^ 5 cm/176。雖然成型用的設備一般造價較高，但適應性強，生產效率高，可成型性能好、形狀復雜、精度高的塑料制品。注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機械工業(yè)等都有廣泛的應用，且生產的制件具有精度高、復雜度高、一致性高、生產效率高和消耗低的特點，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。 通過整個模具設計，本人已經(jīng)能夠熟練地使用當前常用的設計分析軟件，學會了根據(jù)計算或者依據(jù)經(jīng)驗選擇一些參數(shù) , 增加了對注塑模具的了解。 關鍵詞 ： 杯托 塑件 ； 注塑模具 2 Abstract Through the analysis of plastic parts of the supporting design of cup, designs the mold of this plastic part. In the mold design process, related to the check of structure design, plastic parts for some important parameters of the plastic mold flow analysis, injection molding machine and the choice of mold and injection molding machine, and describes in detail the design of mould design of parting surface, gating system design, molding parts design, side core design, mechanical design and the top of the cooling system design, and finally forming part of making process. In the mold design process, the design of the famous Pro/ENGINEER, AutoCAD analysis software, design analysis was studied using these software, optimize the design parameters and shorten the design time, improve design efficiency. Through the die design, I have been able to skillfully use analysis software monly used in the current design, learned according to the calculation or on the experience to choose some parameters, increase of injection mold understanding. Keywords: cup plastic parts。 我國的塑料工業(yè)發(fā)展較慢，直到 1958 年，塑料工業(yè)才開始有了較快的發(fā)展。 本設計為 流量計控制閥體 的塑料注塑模，一般來說，在 控制閥體 方面，如果采用金屬材料的話，有幾大缺陷，一是重量比較大，二是不耐腐蝕，三是容易漏水，四是成型不易，而且成本較高。C 熱變形溫度： 135176。PC 可用作門窗玻璃， PC層壓板廣泛用于 銀行 、 使館 、 拘留所 和 公共場所 的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。查 教材 塑料成型工藝與模具設計》 表 可知采用 PC 為原料的制件，一般精度為 MT3 級，未注精度為 MT5 級，而制件要求精度為 MT4級，因此符合精度等級要求。②與制件幾何形狀的復雜程度有關，制件越復雜，脫模斜度越大。但壁厚太大，會使冷卻時間加長，降低生產效率，產生氣泡、縮孔等不良現(xiàn)象。制件 又 屬于圓筒形類，需要通過側向抽芯機構來完成抽芯成型動作，因此，采用的模具結構也相應復雜，生產率降低，模具制造成本也相應增高。 零件塑件的體積 V1= 根據(jù)三維模型，利用三維軟件直接可查詢到澆注系統(tǒng)的體積 V2= 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 : V 總 =V1+V2=+= 塑件的質量 的確定 計算塑件的質量：查表 PC 取密度ρ =所以，塑件的重量為： M1=V1ρ= = M 總 =V 總 ρ = = 塑件的成型工藝 確定 成型 工藝分析 通過以上成型工藝性能分析，能得出結論以下： 溫度比熱容低，塑化效率高，凝固也快，成型周期短， PC的表現(xiàn)黏度對剪切速率的一依賴性強。 注射機的技術參數(shù) 為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實際注射量應該小于某注射機的公稱注射量，即： 13 公實 VV ? 式子中，實V— 實際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（ 3cm ）。 以容量計算時，必須使得在一個注塑成型周期內所需的注塑塑料熔體的容量在注塑機額定注塑量的 80%內，也就是塑件成形所需的注射總量應小于所選注射機的注射容量。 P 鎖 — 注射機額定鎖模力（ N）。 注射機模具厚度校核 模具閉合時的厚度應在注射機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關系按 64式校核 ： H 最小 ＜ H 模 ＜ H 最大 （ 24） 式中； H 最小 — 注射機所允許的最小模具厚度（ mm） ； H 模 — 模具閉合厚度（ mm） ； H 最大 — 注射機所允許的最大模具厚度（ mm） 。 由于模具的長 ?寬尺寸為 350 ?400mm，而已知注射機的動定模板的尺寸為 350 ?400mm，固能 滿足安裝要求。 ③ 多腔模各型腔間距不小于 25mm。 選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則： 18 。 本任務中制件的分型 面，如圖（ 32）所示： 圖 32 主分型面 如這兩種方案所示：圖（ 32）的分型面在制件上端面，這樣的選擇使制件的上端面和下端面在同一平面內，避免更多的分型面痕跡制件大部分外表面較光滑。 主流道設計 制件的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響因此，設計 時必須使熔體的熱量損失和壓力損失