【正文】 以得知，制件推出力較小為： ② 確定推出機(jī)構(gòu)方式 由于制件推出力較小，形狀為圓形類零件，且需側(cè)向抽芯，綜合考慮采用推件板推出機(jī)構(gòu)比較合適。因此，有必要對型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算，尤其是對大型塑件。 根據(jù)規(guī)定，對塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差統(tǒng)一按“入體”原則標(biāo)注，即 （ 1） 包容面 (型 腔和塑件內(nèi)表面 )尺寸采用單向正偏差標(biāo)注； （ 2） 被包容面 (型芯和塑件外表面 )尺寸采用單向負(fù)偏差標(biāo)注； （ 3） 中心距尺寸采用雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注； 根據(jù)尺寸公差可知：塑件的公差等級為 MT4級 ()，對于此塑料精度為 偏高 ，故取 3 , 6zc??? ? ? ?。生產(chǎn)批量小，磨損量取值取小值，甚至可以不考慮磨損量；熱塑性塑料摩擦系數(shù)小，可取小值；模具材料耐磨性好可小值，增強(qiáng)塑料如玻璃纖維等，磨損量取大值。 考慮該塑件尺寸，屬于中小型簡單 型腔模具，故可以利用推出機(jī)構(gòu)與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為 。結(jié)構(gòu)形狀如圖 310 所示： 拉料桿 根據(jù)制件推出形式，選擇如上圖所示 Z形 的拉料桿。 澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。 圖 36 主流道與 澆口套配合及固定 20 分 流道設(shè)計 分流道是使?jié)沧⑾到y(tǒng)的截面變化和熔體流動轉(zhuǎn)向的過渡通道，其作用是是熔體改變流向，以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔 ， 由于模具是多型腔的澆注系統(tǒng)，因此應(yīng)設(shè)置分流道。僅在側(cè)向抽芯處有恩性痕跡，側(cè)向抽芯容易，制件脫模方便。 綜上所述，根據(jù)型腔數(shù)確定原則和線形形狀較簡單，外形尺寸不大，大批量生產(chǎn)，因此，為能提高塑料成型的生產(chǎn)率，降低制件的成本，即 一模一腔 。 在這個設(shè)計中 ： H 最小 = 170mm H 模 =350 mm H 最大 = 380 mm 顯然， 170350380,所以注射機(jī)模具厚度也滿足要求。 14 注射容量以容積（ cm3） 表示時，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其關(guān)系按下式（ 61）校核： V 件 ≤ 注 （ 21） 式中 V 件 — 一模中的塑件數(shù)與澆注系統(tǒng)的體積（ cm3） 。因此應(yīng)控制好溫度和采用適合澆口形式。所以要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。 塑件表面粗糙度分析 塑件的表面粗糙度與塑料的品種、成型工藝條件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨損情況有關(guān)，其中成型零件的粗糙度是決定塑件表面粗糙度的主要因素。 PC板可做各種標(biāo)牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌、點(diǎn)式滑動指示器， PC樹脂用于汽車照相系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強(qiáng)筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護(hù)套、阻流板、 PC被應(yīng)用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置，電話線路支架 下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機(jī)、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達(dá)、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機(jī)、烤面包機(jī)、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。而塑料剛好在這幾個方面彌補(bǔ)了金屬材料的不足。 injection mold 3 目 錄 引言 ...................................................................... 5 1 塑件成型工藝分析 ....................................................... 6 塑 件圖及設(shè)計題目 ...................................................... 6 分析塑件使用材料及其性能 ............................................. 7 基本特性 ........................................................ 7 主要用途 ........................................................ 7 成型特點(diǎn) ........................................................ 7 塑件工藝性分析 ....................................................... 8 塑件幾何結(jié)構(gòu) .................................................... 8 塑件尺寸及精度分析 .............................................. 8 塑件表面粗糙度分析 .............................................. 8 脫模斜度分析 .................................................... 9 壁厚分析 ........................................................ 9 加強(qiáng)肋及其他工藝分析 ............................................ 9 圓角分析 ....................................................... 10 塑件體積的確定 ................................................. 10 塑件的質(zhì)量的確定 ............................................... 10 塑件的成型工藝確定 .................................................. 10 成型工藝分析 ................................................... 10 編制制件的成型工藝卡片 ......................................... 11 2 注射機(jī)的型號和規(guī)格的選擇及校核 ........................................ 12 4 注射機(jī)的選用 ......................................................... 12 注射機(jī)的技術(shù)參數(shù) ..................................................... 12 注射機(jī)參數(shù)的校核 .................................................... 13 注射機(jī)注射容量校核 ............................................. 13 注射機(jī)鎖模力校核 ............................................... 14 注射機(jī)注射壓力校核 ............................................. 14 注射機(jī)模具厚度校核 ............................................. 15 注射機(jī)最大開模行程校核 ......................................... 15 模具的長度和寬度校核 ........................................... 16 3 模具結(jié)構(gòu)方案確定 ...................................................... 16 模具型腔數(shù)目及排列方式的確定 ......................................... 16 型腔數(shù)目確定 ................................................... 16 模具型腔數(shù)及排列方式的確定 ..................................... 17 塑件成型位置及分型面選擇 ............................................ 17 標(biāo)準(zhǔn)注射模架的選用 ................................................... 18 4 澆注系統(tǒng)的確定 ........................................................ 18 主流道設(shè)計 ........................................................... 19 分 流道設(shè)計 ........................................................... 20 澆口設(shè) 計 ............................................................. 21 冷料穴與拉料桿的設(shè)計 ................................................. 22 5 排氣系統(tǒng)的確定 ........................................................ 23 6 成型零件結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計計算 ............................................ 24 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 ......................................................... 24 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................ 24 影響塑件尺寸精度的因素 .............................................. 24 成型零件工作尺寸計算 ................................................ 25 成型零件強(qiáng)度和剛度計算 .............................................. 26 7 推出機(jī)構(gòu)及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定 ........................................... 29 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 ......................................................... 29 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ...................................................... 30 導(dǎo)柱 ........................................................... 30 導(dǎo)套 ......................................................... 32 8 側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定 .............................................. 33 8． 1 抽芯距和抽芯力的計算 ................................................ 34 滑塊與導(dǎo)槽設(shè)計 ...................................................... 34 9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的確 定 ................................................. 35 溫度調(diào)節(jié)對制件質(zhì)量的影響 ............................................ 35 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)效率的影響 ............................................. 36 5 10 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................. 36 11 模具的試模和修模 ................................................... 38 粘著模腔 ........................................................... 38 粘著模芯 ........................................................... 38 粘著主流道 .......................