冷沖模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-免費(fèi)閱讀
【正文】 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)了這幾年來所 學(xué)東西，雖然做的過程中有很多不懂，但我們發(fā)揮了團(tuán)隊(duì)精神，互相查閱有關(guān)書籍，互相討論，最后確定方案的可行性。 (3) 空心墊板的材料選用 Q235。 (3) 上墊板的材料選用 45 號鋼，淬火硬度 HRC 43～ 48。 推件塊如下： 5)模架的選取 因模架類型的選擇 因沖載件尺寸不大，精度也不高，為了送料及操作方便， 模架采用 中間 導(dǎo)柱的形式 。凹凸模的材料及技術(shù)要求，選用 Cr12，熱處理 5862HRC。 2）型孔尺寸 見下圖凹模樣圖，由刃口尺寸計(jì)算獲得。R80 按照模具的制造精度高于沖裁件精度 3～ 4 級 則 :模具按照 IT9 級制造 1沖孔 dp=(dmin+xΔ)0δp=(+)0 = dd=(dmin+xΔ+Zmin)0+δd=(++)+ 0 =+ 0mm 校核 :δp+δd≤ZmaxZmin 即 :+＜ 證明 :所選取的 δp 和 δd 的值是合適的 . 孔心距 :Ld=17177。 58mm由落料獲得 。經(jīng)查表對應(yīng)的單位壓力為 :每個(gè)橡膠體的橫截面積為 :A=F 卸 /4p== 常見的橡膠有圓筒形、圓柱形和矩形，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)我們選擇了圓筒形，因?yàn)橄鹉z的平面尺寸與橡膠墊的形狀有關(guān)，所以有上式可確定橡膠的外徑 D 和內(nèi)孔d. 由 A=? （ D2 d2 ） /4，代人上面公式 A= F卸 /p 后得，外徑 D= √d2+ 卸 /4p（由于螺釘已經(jīng)確定，其外徑為 10mm，所以 d=10mm,用已知的數(shù)據(jù)代人以上的式子求得；每個(gè)橡膠的外徑為 D= 如下圖； 橡膠的預(yù)壓縮量為 H 預(yù) =(10%～ 15%)H0=36x10 00 = 橡膠預(yù)壓縮后的高度為 :h 壓 == 校核橡膠的自由高度 H0：橡膠自由高度 H0 與其直徑 D 之比應(yīng)在下式范圍之內(nèi)，即 ? H0/D? 如果超過 ，應(yīng)將橡膠分成若干層后，在其墊以剛墊片。 綜上所述 ,由零件尺寸和外形要求可見 ,及月產(chǎn)量要求 ,采用方案二為最佳。 方案三 :沖孔 —落料連續(xù)沖裁 ,采用連續(xù)模生產(chǎn)。 380 。 27 10) 凸凹模固定板 4 二 .確定沖壓工藝方案 5 3)工序順序的安排 17 1) 凹模的設(shè)計(jì) 17 2) 凸凹模的設(shè)計(jì) 20 4) 卸料裝置的選擇 38 主要參考文獻(xiàn)： 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，王芳主編 《冷沖模設(shè)計(jì)》，丁松聚主編 《冷沖模具設(shè)計(jì)及制造》，高鴻庭、劉建超主編 《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》 GB287381 《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》 《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》 一、 沖壓件的工藝 分析 : 08F 鋼強(qiáng)度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后導(dǎo)磁率較高，剩磁較少，但淬透性、淬硬性極低。580 。 對以上三種方案進(jìn)行分析如下 : 方案一是單工序模 , 所謂單工序模具結(jié)構(gòu)，就是在沖床的一次行程內(nèi)，只能完成一道工序。 三、 沖壓工藝計(jì)算 1）坯料 尺寸計(jì)算 、排樣及裁板方式的經(jīng)濟(jì)性分析，材料的利用率計(jì)算 。若小于 ，則應(yīng)重新確定其高度。17mm。177。 3）刃口形式 采用直壁式，反面擴(kuò)孔，直壁高度按經(jīng)驗(yàn)值取 4 倍材料的厚度得8mm。各表面的粗糙度如下圖所示。 模架的規(guī)格，分別由標(biāo)準(zhǔn) 和 ， 型 導(dǎo)柱 : A 型 h6 28 170。 (4) 上墊板零件圖 由以上的分析、計(jì)算得出上墊板如下圖所示。 (4) 空心墊板零件圖 由設(shè)計(jì)計(jì)算分析得出空心墊板如圖所示。 在完成畢 業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我能夠簡單的做出一套沖壓模，但我知道我缺少的是實(shí)踐，對于真正設(shè)計(jì)一套模具出來給工廠做出效益還沒有達(dá)到
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