肥皂盒注塑模具設(shè)計說明書-免費閱讀
【正文】 選用更加優(yōu)質(zhì)的型芯、型腔材料，提高成型部件的使用率。 結(jié)論 本文的目的是綜合運用所學的知識來完成 肥皂盒 注塑模具的設(shè)計，增強我們 18 分析、解決實際問題的能力。 Cm=Cs+CsScp%177。 查表得聚甲醛（ POM）的收縮率為 %，故其平均收縮率為 Scp=1/2（ %+%） =% 根據(jù)塑件尺寸公差的要求，模具的制造公差取δ z=Δ /3。由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面形狀，水的流速、模具材料等很多因素都會影響模具的熱淋想冷卻水道傳遞，精確計算比較困難，實際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。 冷料穴和拉料桿設(shè)計 本模具只有一級分流道，流程較短，故只在主流道末端設(shè)置冷料穴。 分流道的形狀、截面尺寸 為了便于機械加工及凝料脫模，分流道的截面形狀采用加工性能較好的梯形流道。利用系數(shù)取 125=100cm3 100cm3 ，最大注射量符合要求。故 所需 塑 料質(zhì) 量為 =。總體模具結(jié)構(gòu)如圖所示。可以采用一模多腔的形式。近年來，我國塑料模有長足的進步。 隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料不斷開發(fā)，注塑工藝越來越多地被各個制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。第二，因為注塑模具是為產(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價格等因素之外，很重要的一點就是需要盡快地投放市場，所以對于為塑料制品而特殊定訂制的模具來說，其制造周期一定要短。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。 分型面位置的確定 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，最大底面為底平面，故分型面應選在底面處，為了滿足制品的要求決定采用側(cè)澆口。本模具的結(jié)構(gòu)形式為單分型面的兩板模。 V=V1+V2=7cm3。 注射機的選擇 根據(jù)以上計算決定選用 XSZ125 注射機，其主要技術(shù)參數(shù)見下表： 表 14 XSZY125注射機主要技術(shù)參數(shù) 注射機有關(guān)參數(shù)的校 核 （ 1） 最大注射量的校核 為了保證正常的注射成型，注射機的最大注射量因稍大于制品的質(zhì)量或體積(包括流道凝料 )。 圖 21 澆口套 分流道設(shè)計 分流道的布置形式 分流道應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快的經(jīng)分流道均勻的分配到各個型腔。側(cè)澆口一般開設(shè)在模具的分型面上，從制品側(cè)邊緣進料。 圖 23 Z形拉料桿的冷料穴 12 第三章 冷卻及排氣系統(tǒng)設(shè)計 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度在 200o左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在 60o以下。 （ 1）型腔 塑件表面光滑，無其它特殊結(jié)構(gòu)，塑件外形尺寸為 60mm 30mm12mm，考慮到一模兩腔及澆注系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)零件的設(shè)置 ,型腔鑲件尺寸取 120mm100mm,深度根據(jù)模架進行選擇。δ z/2 =12+177。 板尺寸 B板是凸模（型芯）固定板，在模板上需開設(shè)冷卻水道，所以 B板取 40mm。澆口選用了 側(cè) 澆口 ， 推出機構(gòu)采用了推桿， 既保證了塑件的順利脫模 。 他們嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、認真負責的精神對我 使我終身受益；另外我的同學也對我有很大的啟迪，感謝我的老師和同學。 在設(shè)計過程中，本著合理，優(yōu)化設(shè)計的思想。 17 第五章 模架的確定和標準件的選用 模架的選擇 根據(jù)型腔的布局可看出采用一模兩腔兩個鑲件，鑲件的尺寸為 120mm 100mm又查表可得此種矩形型腔側(cè)壁厚度 1011mm。 40+ hm=[(1+Scp)hs+2/3Δ] 0δ z =[(1+)x4+2/6] 型芯中心距 尺寸 12177。如圖 31 所示 : 圖 31型芯、腔鑲件上冷卻水路 排氣系統(tǒng)設(shè)計 由于制品尺寸相對較小，排氣量很小，利用分型面及型芯間的配合間隙排氣即可，因此不需要單獨開設(shè)排氣槽或增設(shè)引起裝置 . 13 第四章 成型零件設(shè)計 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 由前文可知，本模具采用一模兩腔、側(cè)澆口的成型方案。拉料桿固定在推桿固定板上，開模時隨著動定模分開，將主流道凝料從主流道襯套中拉出。 分流 道表 面粗糙度 分流道的表面粗糙度 Ra 并不要 求很低，一般取 ～ 即可，在此取 。 （ 3） 鎖模力的校核 安全系數(shù)取 ， = 900KN 鎖模力校核合格。又聚甲醛（ POM）成型時型腔的平均壓力為35MPa（經(jīng)驗值）。聚甲醛可以采用一般熱塑性塑料的成型方法生產(chǎn)制品，可以采用注射成型。 圖 13模具型腔排列方式 確定模具結(jié)構(gòu)形式 該塑件為小型制品，尺寸精度不高。尺寸精度為 MT6 級，尺寸精度不高，無特殊要求，壁厚為 ，屬于薄壁塑件，生產(chǎn)批量大。 我國模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀，近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。模具制造不可能形成批量生產(chǎn)，即模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長，重復加工的可能性越小。注塑模具與其它機械行業(yè)想 比，有以下三個特點：第一，模具不能像其它機械那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在機電市場上買到。 注 塑模具在注射制品成型中起著極其重要的作用，除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外，塑料制
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