【正文】 我十分感謝老師對(duì)我的批評(píng)和教育。在完成設(shè)計(jì)任務(wù)的同時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)方法、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、文獻(xiàn)資料的查閱、各種設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用以及文檔的撰寫等方面的能力要求，需要得到全面的訓(xùn)練與提高。圖67 工序的后處理在后處理的過程中也可以多個(gè)程序同時(shí)處理，但這多個(gè)程序必須為連續(xù)的程序；在選擇處理器時(shí)應(yīng)該選擇“MILLTURN”如圖68所示。劉老師也提供了一個(gè)計(jì)算各種加工時(shí)間的Excel文件給我們，我選擇的是NX加工仿真中得到的加工時(shí)間。進(jìn)給速度可以按下面公式進(jìn)行計(jì)算：其中：Vf表示工作臺(tái)進(jìn)給量，單位為mm/min；n表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)/分；z表示刀具齒數(shù)，單位為齒；fz表示進(jìn)給量，單位為mm/齒；fz值由刀具供應(yīng)商提供。例如用立銑刀銑45時(shí)，Vc可采用8m/min左右 主軸轉(zhuǎn)速n主軸轉(zhuǎn)速的單位是r/min，一般根據(jù)切削速度Vc來(lái)選定。在使用平底刀進(jìn)行切削時(shí)，一般L的取值范圍為：L=（～）D。精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)互換原則，選擇面為精基準(zhǔn)，在加工面和孔時(shí)都以面定位，便于保證垂直度。根據(jù)以上原則，該零件選擇鍛造毛坯。 型芯工藝分析零件圖如圖51所示：圖51零件圖該工件屬于典型的機(jī)械零件，主要保證圓柱和兩側(cè)面與平面的垂直度要求。（2）如果發(fā)生干涉，常用的先復(fù)位附加裝置有彈簧先復(fù)位、楔形滑塊先復(fù)位、擺桿先復(fù)位等多種形式。導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)：（1）導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用H7/f6；（2），而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長(zhǎng)度的2/3；（3）導(dǎo)滑槽材料通常用45鋼制造，硬度在HRC38～42。 H為通過測(cè)量出來(lái)的產(chǎn)品抽芯距離； （35）為產(chǎn)品抽芯后的安全距離。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。過高的模溫會(huì)使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長(zhǎng)冷卻時(shí)間又會(huì)使生產(chǎn)率下降。=式中—是塑件外形公稱尺寸。本設(shè)計(jì)中采用整體式凹模，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不容易變形，成型出來(lái)的制品表面不會(huì)有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并且整個(gè)模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸較小，不過模具加工起來(lái)比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。在開模時(shí)，冷料穴又起到將主流道的凝料從澆口套中拉出的作用。綜上所述，為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果，本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口。其分流道橫截面為U形，由資料[4]分流道設(shè)計(jì)可取數(shù)據(jù)為寬度b=6mm，半徑r1==3mm，深度h==。由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)取55。這里取h=5mm。查參考文獻(xiàn)[1]可得，PP的流動(dòng)性良好，取2176。它與注射機(jī)的噴嘴在同一軸線上。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計(jì)中采用普通點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。 安裝尺寸為了使注塑模能夠順利地安裝在注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核注射機(jī)與模具安裝有關(guān)的尺寸，因?yàn)椴煌吞?hào)和規(guī)格的注射機(jī)，其安裝模具部分的形狀和尺寸各不相同。 鎖模力當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向方向的很大推力，其大小等于制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。綜上所述所選擇的模架的型號(hào)為：LKM FCI2530A90B70C90。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。M=ρV。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為3～5秒，保壓時(shí)間一般為20～120秒，冷卻時(shí)間一般為30～120秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來(lái)決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)）。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”；模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來(lái)控制；為了保證制件形狀和尺寸，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。典型的澆口直徑范圍是1～。20’，塑件內(nèi)表面的脫模斜度：1186。 塑件材料主要用途塑料材料在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造塑料蓋殼、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、管連接件、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等。加入30%%。PP的維卡軟化溫度為150176。第2章 塑件的工藝分析 塑料材料分析 塑料材料的基本特性常用的注塑塑料有PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、ABS（丙烯、丁二烯、苯乙烯單體共聚而成）等，本次材料選用PP，PP塑料是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無(wú)側(cè)鏈、高結(jié)晶的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能，未著色時(shí)呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。目前在國(guó)內(nèi)外巿場(chǎng)已涌現(xiàn)出一批成功應(yīng)用于塑料注射模的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。中國(guó)技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì)，這些是塑料模具市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)的重要因素所在，所以中國(guó)塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌。二十一世紀(jì)世界制造加工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，對(duì)注塑產(chǎn)品與模具的設(shè)計(jì)制造提出了新的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品需求的多樣性要求塑件設(shè)計(jì)的多品種、簡(jiǎn)單化，市場(chǎng)的快速變化要求發(fā)展產(chǎn)品及模具的快速設(shè)計(jì)制造技術(shù)，全球性的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)要求盡可能地降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新、精密、簡(jiǎn)單、高附加值已成為注塑產(chǎn)品的發(fā)展方向，必須尋求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)。使用UG軟件設(shè)計(jì)成型零件以及非標(biāo)零件，即對(duì)模具進(jìn)行分模、生成元件、裝配、試模、開模等設(shè)計(jì)。除此之外，還包括模具型腔CAD/CAM/CAPP部分，并利用先進(jìn)軟件將其加工部分直接生成NC文件。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。雖然近幾年來(lái)，我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。而且通過推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，實(shí)現(xiàn)了部分資源共享，這樣就大大減少模具設(shè)計(jì)的工作量和工作時(shí)間，對(duì)于發(fā)展CAD／CAM技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。PP材料化學(xué)和物理特性是一種半結(jié)晶性材料。C。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。還可用來(lái)制造水表殼，紡織器材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等?！?186。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP塑料與溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)查參考資料如圖31所示。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表31所示。那么質(zhì)量M=。選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；（2）使塑件在開模后留在型腔內(nèi)；（3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀；（4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排；（5）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；（6）使塑件易于脫模。 模具主要參數(shù) 型腔數(shù)量為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)前應(yīng)合理的確定型腔數(shù)目。該推力應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力T合，否則在注射成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。一般情況下設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的部分包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板上的螺孔尺寸等，這里先對(duì)噴嘴尺寸進(jìn)行校核，其他的校核需要在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行完以后進(jìn)行。 澆注系統(tǒng)組成普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個(gè)部分。目前最為普遍的主流道結(jié)構(gòu)，是以澆口套形式鑲?cè)肽０逯校@種主流道適用于所有注射模具。合適。 由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，因此常將主流道制成可拆卸的主流道襯套，便于鋼材的加工和熱處理。 主流道大端直徑6 mm，半錐角為1176。其流道和澆口三維數(shù)字化模型如圖44所示：圖44流道及澆口位置圖 澆口的設(shè)計(jì)澆口又叫進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。 冷料穴的設(shè)計(jì)主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以避免制品中出現(xiàn)固化的冷料。本設(shè)計(jì)在主流道設(shè)有冷料穴，冷料穴的直徑應(yīng)大于主流道大端直徑，直徑為8mm。(1) 凹模徑向尺寸的計(jì)算:塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：相應(yīng)的塑件制造公差，式中: —是塑件外形公稱尺寸； K—是塑件的平均收縮率，聚丙烯的收縮率為1%～2%，%。凸模二維圖如圖46所示：圖46凸模二維圖 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件從模具上取下以前還有一個(gè)從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。過低的模溫會(huì)降低塑料的流動(dòng)性，使其難于沖模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計(jì)參數(shù)：冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長(zhǎng)度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動(dòng)速率與熱傳性質(zhì)。本設(shè)計(jì)中采用手動(dòng)抽芯，抽芯總距離9mm，可以達(dá)到目的。 滑塊定位裝置設(shè)計(jì)由于我們采用的是后模行位的形式，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，采用行位壓板的方式，主要作用為固定與導(dǎo)向作用。本設(shè)計(jì)采用楔形滑塊先復(fù)位。因此可以先加工出圓柱，以圓柱初始基準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)平面，然后再以加工出來(lái)的平面做精基準(zhǔn)，再加工出其他需要加工的部位。 毛坯的熱處理該零件是傳遞動(dòng)力或者支撐作用的零件，它應(yīng)有良好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，而其工作表面又應(yīng)有良好的耐磨性，因此此零件要選用適當(dāng)?shù)匿摬?；為了使此零件加工后有良好的尺寸精度穩(wěn)定性，因而又要求有適當(dāng)?shù)臒崽幚磉^程。 加工工藝規(guī)程加工工藝規(guī)程卡片如圖52所示：圖52 加工工藝規(guī)程卡片 切削用量的選擇合理選擇切削用量對(duì)于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最佳效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。而使用圓鼻刀進(jìn)行加工，刀具直徑應(yīng)扣除刀尖的圓角部分，即d=D2r，（D為刀具直徑，r為刀尖圓角半徑），而L可以取得（～）d。計(jì)算公式為：式中：Dc為刀具直徑（mm）。在數(shù)控編程中，還應(yīng)考慮在不同情形下選擇不同的進(jìn)給速度。如圖53所示：圖53時(shí)間的計(jì)算 型芯加工工工序卡型芯加工工工序卡如圖54所示：圖54 型芯加工工工序卡第6章 加工工藝仿真，以凸模加工仿真為例展示，其余加工零件加工類似。圖68 處理器選擇點(diǎn)擊確定后則導(dǎo)出工序的加工代碼如圖68所示，到處后可以更改相應(yīng)的名稱和時(shí)間，改好后保存到相應(yīng)的位置；圖69 加工代碼的導(dǎo)出總結(jié)本模具在設(shè)計(jì)過程中，從制件形狀結(jié)構(gòu)的分析、材料成型工藝及成型設(shè)備的選用開始，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)；然后進(jìn)行成型零部件計(jì)算，并進(jìn)行