【正文】 當(dāng)開模完全后，動(dòng)模停在遠(yuǎn)處不動(dòng)，注塑機(jī)推桿推動(dòng)頂針板往前走，頂針板及頂針固定板帶動(dòng)頂針往前定出塑件產(chǎn)品，同時(shí)帶動(dòng)斜頂往前運(yùn)動(dòng)，使斜頂從塑件孔內(nèi)側(cè)向移出來，隨后 塑件及凝料自動(dòng)脫落，澆口部分自動(dòng)斷開。因此，試模和修整工作是一項(xiàng)非常復(fù)雜和繁重的工作。 ． 將澆口套壓入定模板 用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板 ． 裝配定模部分 定模復(fù)鉆螺孔后與定模座板配合好后，鎖緊內(nèi)六角螺絲。 ． 精修動(dòng)模板及型芯 （ 1）動(dòng) 模板經(jīng)過銑床銑加工成型后， 下，上平面留修模余量； （ 2）按圖紙經(jīng)過粗車、精車加工流程先加工出 型型 的外型和配合部分 ； U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 43 （ 3）加工型芯 ，用銑床銑型腔或用電火花加工型腔內(nèi)成型部分 ； （ 4）用油石修整模具型腔表面 并進(jìn)行拋光打磨 。目前，大部分廠家采用電熱棒加熱的方法，電熱棒有多種成品規(guī)格可供選擇，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，先要計(jì)算加熱所需的電功率，加工好安裝電熱棒的孔，然后將購置的電熱棒插入其中接通電源即可加熱。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 40 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 該套模具是屬小型模具，排氣量小， 由模具圖中可以得知，型芯與型腔尺寸公差均為負(fù) ，所以裝配后在分型面處有約 間隙，可以利用分型面 達(dá)到排氣效果，且在保壓過程中還有 2～ 5s 的放氣時(shí)間，因此 為了縮減加工時(shí)間和成本， 本設(shè)計(jì)不再單獨(dú)開設(shè)排氣槽。 脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。 3） .推桿應(yīng)布置均勻。常用的推桿形式有圓形、階梯形。 （ 1） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。 ，導(dǎo)套孔最好做成通孔，有利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 ． 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該模具導(dǎo)柱參照 所選 模架可知為Φ 20 和 Φ 30）。 ． 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。該模具用 2Cr13 制造。 （ 300mm 300mm、厚 80mm） 用于 固定型芯和 斜頂 等。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根 據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用CI3030A90B80C100(GB/T125562021)此種 較合適的標(biāo)準(zhǔn)模架，自主設(shè)計(jì)各成型零件結(jié)構(gòu)和尺寸，并選用部分標(biāo)準(zhǔn)零部件和參數(shù)。 模具成形零件的制造公差，它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。 其作用表現(xiàn)為：由于塑料熔體為非牛頓液體，通過澆口時(shí)剪切速率增加，同時(shí)熔體的內(nèi)摩擦加劇 ，使料流的溫度升高、黏 度降低，從而提高了塑料的流動(dòng)性，有利于充型。常采用的分流道截面形式有圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形等幾種形式。 （ 4） .分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。 冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端的直徑?！?2 186。 主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀 為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來，主流 道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開 在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能， 對塑料質(zhì)量影響很大 ， 它的作用是：將塑料熔體均勻地送到每個(gè)型腔，并將注射壓力有效地傳送到型腔的每個(gè)部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量優(yōu)良的塑件 。 （ 3） 最大與最小模具厚度 參考我國塑料注塑模具模架國家標(biāo)準(zhǔn)，在 2021 年發(fā)布的《塑料注塑模模架技術(shù)條件》(GB/T125562021)和《塑料注塑模架》 (GB/T125552021) ，前者適用于模板尺寸小于 560mm 900mm 的模架；后者適用于模板尺寸 為 630mm 630mm 至 1250m 1250mm 的模架。 每次注射的實(shí)際注射量容積 0V 應(yīng)滿足 max0 VV ? ，而 0V ＝ , 250= cm3 ,故 符合要求。 （ 2） 由注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 12m mKmn N ?? 上式右邊≈ 81≥ 4，符合要求。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對模具所需的注射量 、 鎖模力、 注射壓力、拉桿 間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模行程 等進(jìn)行計(jì)算。 （ 1） 流動(dòng)長度要適當(dāng)，流道廢料盡量少，澆口位置要合適統(tǒng)一，進(jìn)料要平衡，還要使型腔壓力平衡； （ 2） 排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定距離，以滿足封膠要求； （ 3） 排位應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)等的空間要求； （ 4） 為了使模具達(dá)到較 好的冷卻效果，排位應(yīng)注意螺釘、推桿對冷卻水孔的影響，預(yù)留冷卻水孔 的位置； （ 5） 排位要盡可能緊湊，以減小模具的外形尺寸，且長寬比例要適中，同時(shí)也要考慮注射機(jī)的要求。此種分型面，在塑件部動(dòng)模板型芯的接觸面積大，脫模力 增大故而頂出裝置將其頂出較困難，塑件容易產(chǎn)生變形等缺陷，且分型面處產(chǎn)生的飛邊影響 U 盤外 型美 觀 。 （ 6） 考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。 的主要性能指標(biāo) ABS 塑料主要的性能指 標(biāo)： 密度 () 收縮率 % ~ 熔 點(diǎn) ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR 62~86 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面成為分型面。同時(shí)，清洗料筒，對嵌件和模具進(jìn)行預(yù)熱，確定應(yīng)使用的脫模劑，在模具型腔表面均勻涂上一層脫模劑（ 如硬脂酸鋅、液體石蠟、硅油等），以保證塑U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 9 料制品的順利脫離，將原料加入料斗，對料筒加熱到預(yù)定溫度，保溫 20 分鐘之后，啟動(dòng)螺桿對原料進(jìn)行塑化和計(jì)量。保壓時(shí)間以塑件的收縮波動(dòng)范圍最小的時(shí)間為準(zhǔn) 。 模具溫度 ： 模具溫度對塑件的內(nèi)在性能和表面 質(zhì)量有很大影響。 由于該 U盤塑件不是很大， U盤內(nèi)成型面定位 凸點(diǎn) 采用強(qiáng)制脫模 ，為保證在推出時(shí)不能夠使塑件 發(fā)生變形以影響外觀，所以 塑件需多根推桿外加斜頂同時(shí)推出，見圖 2。 由制品圖可知，該制品尺寸較小， 形狀不規(guī)則，采用頂針 推出塑件，另外，塑件表面有通孔， 為使制品順利脫模而又不影響制品 要求，加入一個(gè)斜頂，從而減小脫模阻力 ，是本模具中設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。 44 38 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 2 3 成形工藝性分析 5 ABS 的注射成形過程及工藝參數(shù) 17 30 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 32 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 39 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 40 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 41 11．模具的加工制造、裝配、調(diào)試與維護(hù) 42 U 盤蓋可用于保護(hù) U 盤蓋 USB 接口處的磨損，延長 了 U 盤的使用壽命。因此 ABS 樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。 a) 溫度： 注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度 、 噴嘴溫度和模具溫度等。 c) 時(shí)間 ： 一次注射成型周期包括注射時(shí)間（充模時(shí)間和保壓時(shí)間） 、 閉模冷卻時(shí)間 . 生產(chǎn)中充模時(shí)間為 3～ 5s。這三大成型工藝控制因素 都需要根 據(jù)塑料品種、塑件壁厚和形狀以及模具結(jié)構(gòu)來 選定。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 10 （ 1） 無定性料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯、 AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢邊值為 毫米左右。 （ 3） 分型面的選擇應(yīng) 保證塑件的尺寸精度 要求 。 （ 1）分型面選擇方案 A。 綜上所述，分型 面采用方案 B， 模具結(jié)構(gòu)相對簡單 ，脫模容易 ，塑件成型精度可靠，滿足塑件 分型線不明顯， 外觀質(zhì)量要求 高 ，因此采用方案 B。 由以上的分析可知，本模具為一模四腔對稱排列結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀， 推出機(jī)構(gòu)采用頂針的頂出形式，利用頂針固定板推動(dòng)頂針 ，然后由頂針 將塑件頂出模具 ，由于 U盤塑件尾部有凹槽，強(qiáng)制脫模時(shí)頂針頂出有很大 阻力，為了更好的脫模，在塑件內(nèi)成型面加一個(gè)斜頂， U 盤在頂出脫模時(shí)會(huì)沿著斜頂?shù)眯泵孢\(yùn)動(dòng)，從而使得脫模阻力減小 。 根據(jù)以上計(jì)算一次注射量的分析以及考慮到塑件品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小350x300x320mm 等因素，參考設(shè)計(jì)手冊 初步選定型號為 XS— ZY250 型臥式 螺桿注射機(jī) ，其主要技術(shù)參數(shù) 見下表： XS— ZY250型螺桿 式注射機(jī)的主要技術(shù)參 數(shù) 序號 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 18 1 最大注射量 /cm179。用公式表示為： F=p(nA+B)Fp 式中， F— 塑料熔體在分型面的脹開力， N； P — 型腔壓力，一般為注射壓力的 80%左右，通常取 2040MPa； n— 型腔數(shù)量； A— 單個(gè)塑件在模具分型面上得投影面積， mm2； 由 CAD 可以計(jì)算出 A= B— 澆注系統(tǒng)在模 具分型面上得投影面積， mm2； 由 CAD 可以計(jì)算出 B= Fp— 注射機(jī)的 額定鎖模力 ， N。 . 安裝尺寸的校核 （ 1） 噴嘴尺寸 ① 主流道 的小端直徑 D大于注射機(jī)噴嘴 d,通常為 D=d+(～ 1)mm 在 該注射機(jī) 中 d=,在 該 模具中 D=,符合要求。 ． 模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為 320mm 350mm,而注射機(jī)拉桿內(nèi)間距為 448mm 370mm, 這兩個(gè)尺寸參數(shù)表示了模具安裝面積的大小，模具模板尺寸必須在注射機(jī)模板尺寸以及拉桿間距尺寸規(guī)定范圍之內(nèi)，模板面積大約為注射機(jī)最大成形面積的 410 倍。 對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。 主流道小端直徑 D＝ 注射機(jī)噴嘴直徑＋（ ～ 1） ＝ 3＋（ ～ 1），取 D= 主流道球面半徑 為 使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注 射機(jī)的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑 ,主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑 SR＋（ 1～ 2）＝ 15＋（ 1～ 2），取 SR0＝ 16mm 球面配合高度 由于小端前面是球面，其深度為 3~5mm。 由于該模具為梯形不規(guī)則的分型面，冷料穴應(yīng)該開在進(jìn)料口的末端及動(dòng)模板上，開模時(shí)， 冷料穴中的凝料及塑件同時(shí)被 頂針和斜頂 推出 。 （ 2） .分流道較長時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料穴。如圖 9。避免熔流表