【正文】 表面盡量不要有凸出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過(guò)程中，可以方便的分開兩塊模板。 （ 300mm 350mm、厚 25mm） 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為 2Cr13。通過(guò) 4 個(gè) M14 的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模 板連接；定位圈通過(guò) 2 個(gè) M4 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連 接；定模座板與澆口套為 間隙配合 。 （ 300mm 300mm、厚 90mm） 用于固定型腔 和導(dǎo)套 、澆口套 等。 定模 板應(yīng)有一定的厚度和足夠的強(qiáng)度，一般用 2Cr13 制成。最好調(diào)制處理 35HRC～ 40HRC。 （ 300mm 300mm、厚 80mm） 用于 固定型芯和 斜頂 等。 固定板應(yīng)有一定的厚度和足夠的強(qiáng)度，一般用 2Cr13 制成。最好調(diào)制處理 35HRC～ 40HRC。 （ 300mm 350mm、厚 25mm） 動(dòng)模應(yīng)具有較高的平行度和硬度。動(dòng)模座板由于支撐和固定墊塊和動(dòng)模板， 材料為 2Cr13，其上的注射機(jī)頂桿孔為Φ 25mm。 （ 300mm 58mm、厚 100mm） 在動(dòng)模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 ． 結(jié)構(gòu)形式 和材料 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 墊塊材料為 2Cr13，也可以用 HT200、球墨鑄鐵等。該模具用 2Cr13 制造。 ． 墊塊的高度 h 校核 mm1 0 05525204321 ????????? ?shhhh 符合要求 。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 34 式中 1h —— 推板的厚度，為 20mm； 2h —— 推板固定板的厚度，為 25mm； s —— 推出行程 ，為 55mm； 板（ 180mm 300mm，厚 25mm） 和 頂針 固定板（ 180mm 300mm，厚 20mm） 頂針板和頂針 固定板均為 2Cr13。其上的中托司 導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/k6 配合。用 4個(gè) M10的內(nèi)六角圓柱螺釘 將頂針板與頂針固定 固定板固定 。 頂針 板 其上的導(dǎo)柱 孔與頂針固定板上 導(dǎo)套采用 H7/f9 配合。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置時(shí)，則需設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 ． 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 ． 該模具采用 4 根導(dǎo)柱，為不使在裝配和維修時(shí)出錯(cuò)，在均勻分布的基礎(chǔ)上把其中一根導(dǎo)柱偏移 2mm。 ． 該模具導(dǎo)柱安 裝在動(dòng)模板 上 ，后面有墊塊支撐，導(dǎo)套安裝在定模板上，后面有定模座板支撐 。 ． 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。 ． 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔 ，導(dǎo)致模具損壞。 ． 動(dòng)定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。 ． 該模具采用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽，如圖 13所示。 ． 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形先導(dǎo)部分。 ． 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該模具導(dǎo)柱參照 所選 模架可知為Φ 20 和 Φ 30）。 ． 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/k6 的過(guò)渡 配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/g7或 H8/g7的間隙配合。 ． 導(dǎo)柱工作的部分的表面粗糙度為 Ra＝ m? 。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 35 ． 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng) 調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為 50HRC 以上 ，此處先用 40Cr。 圖 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精密的圓套形零件。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)有兩種形式：直導(dǎo)套（ GB/－ 1984）、 帶頭導(dǎo)套（ GB/－ 1984）。 分別采用帶頭導(dǎo)套（ T型） ，如圖 14所示 。 ，導(dǎo)套孔最好做成通孔，有利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 H8/g7或 H7/g7的間隙配合，表面粗糙度為 m? 。 導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 的過(guò)渡配合。 含油 銅（青銅合金）等耐磨材料制成，該模具中采用 含油銅 。淬火硬度 50HRC 以上。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 36 圖 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的型腔 中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推 出機(jī)構(gòu)。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 37 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 塑件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié) ，推出質(zhì)量 的好壞將決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。 （ 1） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。 （ 2） 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。 （ 3） 推桿應(yīng)均勻布置。 （ 4） 保證塑件不因推出而變形損壞。 （ 5） 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。 （ 6） 良好的塑件外觀。 （ 7） 合模時(shí)準(zhǔn)確復(fù)位。 ． 推桿 （頂針） 推出 推桿是一種基本的、也是一種常用的塑件推出方式。常用的推桿形式有圓形、階梯形。 ． 推件板推出 對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的塑件，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件的形狀 而定。 ． 氣壓推出 對(duì)于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，全部采用推桿 （頂針） 推出。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 38 1） .帶肩的階梯形頂針和斜頂 ，如圖 15 所示。每個(gè)塑件由 4 根 頂針推桿 和一根斜頂推出，總共 16根 頂針推桿和 4 根斜頂 。 圖 15. 頂針與斜頂結(jié)構(gòu)示意圖 2） .推桿和斜頂 應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。 3） .推桿應(yīng)布置均勻。 4） .推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度，剛度較大的地方。 5） .推桿形式為階梯形推桿。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 39 6） .推桿直徑與模板的推桿孔采用 H8/g8 間隙配合。 7） .通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與產(chǎn)品塑件 底面平行貼緊。 8） .推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能再多推桿的情況下，不因各板上 的推桿孔的加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死的現(xiàn)象。 9） .推桿的材料常用 4Cr13 高硬度模具不銹鋼 ，熱處理要求硬度 50HRC 以上，工作端配合部分的表面粗糙度為 m? 。 與校核 脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對(duì)型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身 的運(yùn)動(dòng)阻力。 脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。但脫模力的計(jì)算非常復(fù)雜。其計(jì)算方法有簡(jiǎn)單的估算和分析算法。現(xiàn)用簡(jiǎn)單估算發(fā)進(jìn)行對(duì)模具的脫模力的計(jì)算。 )s inc os( )s inc os( ??? ??? ?? ?? ApFF t 式中 A—— 塑件包括型芯的面積 ，由于塑件外殼磨砂腐蝕面仍在型腔中，故此面積需加上磨砂面面積，在 CAD 中可以計(jì)算得出 A= ? —— 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 ～ ，去 ? ＝ ? —— 拔模斜度，本塑件沒有拔模斜度， ? ＝ 1176。 。 p —— 塑件對(duì)型芯單位面積的包緊力，一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件取 107～ 107Pa ，此塑件取 107Pa 。 上式中 Ft=548N，而該注塑機(jī)的頂出力為 2021N，因此 符要求。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 40 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 該套模具是屬小型模具，排氣量小， 由模具圖中可以得知，型芯與型腔尺寸公差均為負(fù) ，所以裝配后在分型面處有約 間隙，可以利用分型面 達(dá)到排氣效果，且在保壓過(guò)程中還有 2～ 5s 的放氣時(shí)間，因此 為了縮減加工時(shí)間和成本， 本設(shè)計(jì)不再單獨(dú)開設(shè)排氣槽。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 41 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 無(wú)論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模溫范圍。注塑模的溫度對(duì)于塑料熔體的充模流動(dòng)，固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的質(zhì)量都有重要的影響，所以必須用溫度調(diào)節(jié) 系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制 。 模具溫度控制系統(tǒng)包括冷卻和加熱兩個(gè)方面，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對(duì)模具溫度要求也不同，一般熱塑性塑料注射成型時(shí)只需考慮冷卻裝置系統(tǒng)；熱固性塑料注射成型只需考慮加熱裝置系統(tǒng)。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)作用： 縮短成型周期提高生產(chǎn)效率； 改善成型性能，模具必須保持合適的溫度，使塑料熔體具有良好的流動(dòng)性，以改善成型性能； 提供成型溫度，對(duì)于熱固性塑料，必須把塑料熔體加熱到一定的溫度范圍內(nèi)才能使塑料發(fā)生反應(yīng)，固化成型； 改善塑件的表面質(zhì)量。 模具的加熱 ， 對(duì)于本模具在固化成型時(shí)需 要對(duì)模具的成型零件加熱保持熔體的固化溫度，才能生產(chǎn)出合格的塑件。模具的加熱形式有很多種，有熱水、熱油、蒸汽加熱和電加熱等，一般都采用電加熱的方法。電加熱又可分為電阻絲加熱 、電熱棒加熱和電熱圈加熱。目前，大部分廠家采用電熱棒加熱的方法，電熱棒有多種成品規(guī)格可供選擇，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，先要計(jì)算加熱所需的電功率，加工好安裝電熱棒的孔，然后將購(gòu)置的電熱棒插入其中接通電源即可加熱。經(jīng)計(jì)算，本模具無(wú)法開設(shè)電熱棒加熱孔，所以，只有采用電熱圈進(jìn)行對(duì)模具的加熱。電加熱裝置加熱模具的 單位模具質(zhì)量所需的電功率可有參考文獻(xiàn) 1 第 243頁(yè) 中表 查得 q=40（ W/Kg），然后乘以模具質(zhì)量即可得模具加熱所需的 總功 P U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 42 P＝ mq＝ 40 40＝ 1600W=(KW) 本模具屬小型模具，為不使功率選小， 式中 按 40Kg 計(jì)算。 綜上所述，只需購(gòu)置總功率為 KW ， 125mm 125mm，寬 20mm 的電熱圈即可符和模具的加熱需求。 11． 模具的 加工制造、 裝配、調(diào)試與維護(hù) 加工制造和 裝配 在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上下模的裝配順序，在總裝時(shí)，當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無(wú)誤后再擰 緊螺釘，打入銷釘。 塑料模先將淬硬的主要零件作為基準(zhǔn)，本套模將型腔和型芯作為基準(zhǔn)零件，先依次將導(dǎo)套、導(dǎo)柱用熱脹冷縮方式裝入定模板和動(dòng)模板中，然后分別用內(nèi)六角螺釘將型腔和型芯安裝固定在定模板和動(dòng)模板上，再將斜頂插入型芯配合好后，在模板插上防落緊配銷。 最后將動(dòng)模板、墊塊、固定板等 其他零件依次類推 總裝。本套模具的裝配工藝及步驟 詳細(xì)如下 ： ． 精修定模板及型腔 （ 1）定模板經(jīng)過(guò)銑床銑加工成型后， 下，上平面留修模余量； （ 2）按圖紙經(jīng)過(guò)粗車、精車加工流程先加工出型腔的外型和配合部分 ； （ 3）加工型 腔，用銑床銑型腔或用電火花加工型腔 內(nèi)成型部分 ； （ 4）用油石修整模具型腔表面 并進(jìn)行拋光打磨 。 ． 精修動(dòng)模板及型芯 （ 1）動(dòng) 模板經(jīng)過(guò)銑床銑加工成型后， 下，上平面留修模余量； （ 2）按圖紙經(jīng)過(guò)粗車、精車加工流程先加工出 型型 的外型和配合部分 ； U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 43 （ 3）加工型芯 ，用銑床銑型腔或用電火花加工型腔內(nèi)成型部分 ； （ 4）用油石修整模具型腔表面 并進(jìn)行拋光打磨 。 ． 在定動(dòng)模板上 鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔 （ 1） 將定模板，動(dòng)模板裝 在一起，使分型面緊密接觸，然后夾緊鏜削導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔； （ 2） 锪導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的臺(tái)階。 ． 復(fù)鉆 各螺孔，頂針以及 斜頂 孔 將 定模 板裝好夾緊在機(jī)床工作臺(tái)上， 復(fù)鉆螺孔，頂針 孔； 動(dòng)模板和墊板 合在一起夾緊，復(fù)鉆螺孔，銷孔。 ． 定模型腔壓入定模板 將定模型腔 壓入 定模板內(nèi) 并且緊密配合 ，鎖緊內(nèi)六角螺絲 ； 裝配后型腔 外露部分要求符合圖紙要求。 ． 壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套 將導(dǎo)套壓入定模 板，需運(yùn)用熱脹冷縮原理壓入 ； 將導(dǎo)柱壓入動(dòng)模 板 ，原理同上 ； 檢驗(yàn)導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合的松緊程度。 ． 磨安裝基面 將 定模板上 下 基面磨平； 將動(dòng)模板上 下基面磨平。 ． 復(fù)鉆動(dòng)模板上的推桿、推管及頂桿孔 復(fù)鉆動(dòng)模板上的頂針及斜桿孔，以及 動(dòng)模型芯固定孔。 ． 安裝型芯和斜頂 將型芯 按照基準(zhǔn)裝入動(dòng)模板 ， 配合好后鎖緊內(nèi)六角螺絲 ， 然后將斜頂插入型芯配合好后，在模板插上防落緊配銷， 型腔尺寸滿足要求。 ． 將澆口套壓入定模板 用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板 ． 裝配定模部分 定模復(fù)鉆螺孔后與定模座板配合好后，鎖緊內(nèi)六角螺絲。 ． 裝配動(dòng)模 將動(dòng)模 板 ，墊板，頂針板及其固定板，以及頂針和拉料桿 ，動(dòng)模 座 板 配合好后，鎖緊內(nèi)六角螺絲。 ．修正頂針、斜頂、復(fù)位 桿 長(zhǎng)度 將動(dòng)模部分全部裝配后， 自型芯表面測(cè)出頂針，斜頂，復(fù)位桿 的長(zhǎng)度，進(jìn)行修正 ． 試模與調(diào)整 各部位裝配完畢后進(jìn)行試模，并檢驗(yàn)制品，驗(yàn)證模具質(zhì)量狀況。 以上相關(guān)資料來(lái)自文獻(xiàn)《模具制造工藝學(xué)》 第 229～ 230 頁(yè) 。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 44 一副質(zhì)量完好的注射模具，只能在其設(shè)計(jì)制造完畢之后，經(jīng)過(guò)試模修整才能獲得。尤其是對(duì)于大型、復(fù)雜、精密模具，試模工作不僅不可缺少，而 且還要準(zhǔn)備在試模過(guò)程中隨時(shí)修改注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)。注射模的調(diào) 試工作雖然可以 在理論 上加以指導(dǎo)，但目前更多地是依靠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)，注射 模經(jīng)過(guò)一次試模和修整后。經(jīng)常還要二次、三次地反復(fù)試模和修整，這是因?yàn)樵诘谝淮卧嚹Ｖ型€不能全面掌握成型問題的所在。因此，試模和修整工作是一項(xiàng)非常復(fù)雜和繁重的工作。 試模前的準(zhǔn)備 （ 1） 領(lǐng)取并對(duì)原材料進(jìn)行檢查； （ 2） 準(zhǔn)備好相關(guān)的試模資料； （ 3） 準(zhǔn)備好量測(cè)設(shè)備； （ 4） 依據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖的具體要求，選用合適的注射機(jī)； （ 5） 對(duì)模具進(jìn)行自檢； （ 6） 對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱、清洗料管； ． 試模 （ 1） 用布擦凈工作臺(tái)面與模具上下面； （ 2） 調(diào)整模具的閉合高度； （ 3） 快速閉合設(shè)備； （ 4） 用壓板或螺釘鎖緊模具； （ 5） 卸下鎖?？?； （ 6） 接上 電加熱圈 并打開開關(guān)； ： （ 1） 進(jìn)行定循環(huán)試驗(yàn)，在手動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)下檢查模具的各運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否順暢； （ 2） 對(duì)頂出距離進(jìn)行調(diào)節(jié)； （ 3） 清洗模面，避免模面上貼有物體等； （ 4） 對(duì)模具和噴嘴筒進(jìn)行預(yù)熱； （ 5） 按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行成型加工，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的狀況，確認(rèn)是否修改參數(shù)和如何修改工藝參數(shù)，直至生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品； （ 1） 檢驗(yàn)：選一模按照產(chǎn)品圖進(jìn)行形狀和尺寸的檢查， 對(duì)自檢不合格的填寫報(bào)告。 （ 2） 工藝參數(shù)的確定。如檢查合格，要將此工藝參數(shù)記錄。 （ 3） 試模完后需卸下模具并作保養(yǎng) （ 4） 檢討： 試模完后，由設(shè)計(jì)，制造，試模人員參加的試模檢討會(huì) ， 把試模中的問題，原因，解決辦法寫報(bào)告 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 45 與保養(yǎng) （ 1） 根據(jù)試模留下的問題、原因，對(duì)模具進(jìn)行修改。 若產(chǎn)品合格，通知生管出貨。 模具在非工作時(shí)，型腔噴防銹劑，并按編號(hào)油封保管。 （ 2）模具的保養(yǎng)分類： 時(shí)間分類：日常保養(yǎng)、周保養(yǎng)、季度保養(yǎng)； 按內(nèi)容分類：清潔保養(yǎng)、潤(rùn)滑保養(yǎng)、維修保養(yǎng)； 按模具狀態(tài)分類：生產(chǎn)前保 養(yǎng)、生產(chǎn)中保養(yǎng)、停機(jī)前保養(yǎng)； 及原理 （ 1） 對(duì)塑料 ABS：對(duì)其色澤、粒度及雜質(zhì)檢驗(yàn)，并進(jìn)行適 當(dāng)?shù)母稍铮? （ 2） 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱； （ 3） 合模，鎖緊模具； （ 4） 對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射； （ 5） 注射過(guò)程包括充模、保壓、放氣、固化成型、脫模等； （ 6） 脫模工作工程及原理 開模時(shí)，開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模后移一段距離，此距離稱為移動(dòng)模板行程，移動(dòng)模板行程要大于此塑件產(chǎn)品長(zhǎng)度的兩倍，以便于產(chǎn)品去除容易，動(dòng)、定模 分型 后由于塑件與型芯的 包緊力大于與型腔的包緊力 ， 從而使塑件產(chǎn)品 留在動(dòng)模 一側(cè)，塑件包在 型芯上，主流道凝料也被 拉料桿 拉出。當(dāng)開模完全后，動(dòng)模停在遠(yuǎn)處不動(dòng)，注塑機(jī)推桿推動(dòng)頂針板往前走，頂針板及頂針固定板帶動(dòng)頂針往前定出塑件產(chǎn)品，同時(shí)帶動(dòng)斜頂往前運(yùn)動(dòng)，使斜頂從塑件孔內(nèi)側(cè)向移出來(lái)，隨后 塑件及凝料自動(dòng)脫落，澆口部分自動(dòng)斷開。 （ 7） 塑件的后處理 放到烘箱里，繼續(xù)熱固化完全，并消除應(yīng)力。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 小結(jié) 感嘆時(shí)間的流逝 ， 四 年的 大學(xué)生活就將結(jié)束。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 46 為更好的適應(yīng)社會(huì)發(fā)展，給自己的人生之路打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，不斷總結(jié)過(guò)去，更好的指導(dǎo)未來(lái)，“路漫漫其修遠(yuǎn)兮 ，吾將上下而求索 ”！ 將近兩個(gè)月的時(shí)間，使我有了很大的收獲，無(wú)論是得到的還是沒有獲得的，在此進(jìn)行總結(jié)，在以后，將得到的繼續(xù)發(fā)揚(yáng)和保持，沒有獲得的虛心向他人請(qǐng)教，取人之長(zhǎng)補(bǔ)己之短，不斷充實(shí)和提高自己的技術(shù)水平和文化素養(yǎng)！ 通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，將以前所學(xué)的理論知識(shí)有了進(jìn)一步的深化和細(xì)化，更好的消化和吸收了以前似懂非懂的問題，同時(shí)在不斷的發(fā)現(xiàn)