【正文】 配合。（250 mm250mm25mm）用于固定型腔、導套、楔緊塊、斜導柱。厚度經計算校核應大于12，取標準值25。采用45鋼制成，調質230HB~270HB。其上的導套孔與導套一端采用H7/r6配合，另一端采用H8/h7配合；定模板與澆口套采用H6/f5配合。注射模中的各種固定板、墊塊、支承板及模座等均稱為支承零部件，它們與合模機構組裝，便可構成模具的基本骨架。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結構，因此，在設計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。（250mm250mm50mm）用于固定型芯，厚度經計算采用50mm 動模座板（250mm315mm25mm）模座是與注射機相聯(lián)的模具底板，其作用是支承所有零部件、傳遞合模力及承受成型力。設計要點：(1)應有一定厚度；(2)輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相匹配；(3)模座上開設的安裝結構（螺栓孔、壓板臺階等）必須與設備上安裝的螺孔的大小和位置相適應；(4)材料：碳鋼、45鋼、合金結構鋼，調質230~270HBS。13. 合模導向與定位機構的設計注射模在工作中周期性地開模、合模。當動、定模完全分開時，可依靠注射成型機的拉桿導向，但僅靠注射成型機的拉桿導向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設置導向與定位機構。導向機構的作用是：(1)定位作用：為了避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失效；另外，導向機構在模具的裝配過程中也起定位作用，方便模具的裝配和調整；(2)導向作用：在動定合模時，首先導向機構接觸，引導動模、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓?，損壞零件；(3)承受一定側壓力：塑料注入型腔過程中會產生單向側壓力，或由于注射機精度的限制，使導柱在工作中承受了一定的側壓力；(4)保持運動平穩(wěn)作用：對于大、中型模具的脫模機構，有保持機構運動靈活平穩(wěn)的作用。 導柱導向機構考慮到塑件的精度要求和生產批量大小，故導柱要有導套配合，導套的外徑與導柱的相等，也就是導柱的固定孔與導套的固定孔同徑，兩孔可以一刀加工，以保證位置精度。導柱同導套的配合都是間隙配合H7/h6或H8/f8，導柱裝入模板多用過渡配合H7/m6或H7/r6。導柱的端部做成錐形或半球形的先導部分，使導柱能順利進入導向孔。多采用低碳鋼經滲碳淬火處理或碳素工具鋼（T8A、T10A）經淬火處理，硬度為50~55HRC[18]，以保證導柱具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯。 導向孔、導套的結構及要求考慮到裝配方便，把導套的前面倒一個圓角，內孔有一定錐度；為避免孔內空氣無法排出而產生反壓力，給導柱的進入造成阻力，合模時有較大噪聲，設計時把導柱孔打通。該設計中，采用了有肩導柱和帶頭導套。 導柱布置根據(jù)模具的大小，選用了四根等直徑導柱，它們合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強度。14. 排氣與引氣系統(tǒng)為了防止塑件出現(xiàn)氣泡，疏松等缺陷，在注射過程中應該將型腔中的氣體排出。模具型腔中的氣體來源主要有以下幾個方面： (1)澆注系統(tǒng)和型腔中原有的氣體；(2)塑料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)的水蒸汽；(3)塑料熔體受熱分解產生的揮發(fā)氣體；(4)熔體中某些添加劑的揮發(fā)和化學反應生成的氣體；(1)保證迅速，有序，通暢，排氣速度應該與注射速度相適應；(2)排氣槽設在塑料流末端；(3)應設在主分型面凹模一側，便于加工和修整，飛邊容易脫模和去除；(4)盡量設在塑件較厚的部位；(5)設在便于清理的位置，以免積存冷料；(6)排氣方向應避開操作區(qū)，以防高溫熔體濺出傷人；(7)其深度與塑料流動性、注射壓力以及溫度有關；在本模具中，型芯和型腔之間有較大的間隙，故不但圖開設排氣槽。引氣裝置的作用與排氣系統(tǒng)的作用相反，是為了順利脫模而采取的一種措施。大型深腔底部密封的殼型塑件，成型后型腔被塑料充滿，氣體被排出，塑件內孔表面與型芯間形成真空，使脫模困難。本模具由于塑件屬于底部密封的殼型塑件，如不加引氣裝置，會使塑件變形。引氣閥如圖141所示 .圖141 引氣閥結 論在本次模具設計中，我結合實際情況，綜合考慮了塑件材料的安全性（無毒），可成型性，塑件的質量要求，模具的制造成本，模具的可加工性等要素，本著一切從實際出發(fā)的原則進行設計。由于塑件是圓筒形薄壁深殼狀零件，我采用哈夫機構成型手柄并用氣動頂出裝置頂出塑件，這即簡化了模具結構又節(jié)省了制造成本，最主要的是使塑件表面無頂痕，保證了塑件的表面質量，也符合了人們生活的安全原則，在模具設計的后期，我用Moldflow軟件對塑件進行分析，模擬了塑件在模具初始方案時的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)下的成型情況，查出缺陷并在模具優(yōu)化方案中重新設置工藝參數(shù)，消除缺陷或將缺陷控制在范圍內。這對模具后期調試提供了參考，節(jié)約了時間和勞動成本。謝辭經過兩個多月時間的努力，我終于完成了畢業(yè)設計。開始的時候我對一些知識不是很清楚，所以我閱讀了大量和模具，機械相關的書籍，花費了很大的時間來系統(tǒng)地學習專業(yè)知識，在這個過程中我充實了自己，并為自己的進步感到喜悅。在這期間有很多人給予了我莫大的幫助，特別是李微微指導老師，李老師在每個星期都給我們布置工作，并定期檢查我們的工作情況，在一些不符合要求的地方及時給我們指正，這對我順利完成設計幫助很大。同時，在李老師的指導下，我在這次過程中鞏固了書本知識，并深入理解，使自己提高了一個層次。在設計中我不斷改進設計中的機構，使它更符合實際。還有很多同學在設計期間也給我答疑解惑，我由衷的感謝他們，祝福他們在之后的道路上一切順利！參考文獻[1] 孫鳳琴. 模具制造工藝與設備[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2003.[2] 賈潤禮. 實用注塑模具設計手冊[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2002.[3] 朱光力，萬金保. 塑料模具設計[M].北京：清華大學出版社，2003.[4] 許鶴峰，陳言秋. 注塑模具設計要點與圖例[M].北京：化學工業(yè)出版社,2000.[5] [M].北京：清華大學出版社，2001.[6] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.[7] 陳于萍，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[8] [M].上海：上海科學技術出版社，2005.[9] 侯洪生，[M].，2001.[10] 伍先明，[M].北京：國防工業(yè)出版社，1996.[11] 駱俊廷，[M].北京：國防工業(yè)出版社，2005.[12] 焦永和，[M].北京：北京理工大學出版社，1996.[13] [M].合肥：合肥工業(yè)大學出版社，2002.[14] [M].北京：高等教育出版社，2003.[15] [M].北京：清華大學出版社，2005.[16] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.[17] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.[18] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1999.[19] [M].北京：化學工業(yè)出版社,1989.[20] [M].北京國防工業(yè)出版社,1999.[21] [M].北京，機械工業(yè)出版社,2006.[22] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1998.[23] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[24] [M].江蘇科技出版社，200