【正文】 據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑。推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動。推桿與推桿孔配合一般為，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊，ABS 塑料的溢9/8/fHf或料間隙為 。m06.~4.23 / 36 圖 9 推出機(jī)構(gòu) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長冷卻時間又會使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會降低塑料的流動性，使其難于充模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為 左右，熔體固化成為塑件后，從 左右的C?20 C?60模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫（一般小于 ）的塑料，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因為可以通過調(diào)節(jié)水的?80流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。 冷卻水道設(shè)計的要點 a．冷卻水孔的數(shù)量越多，對塑件冷卻也就越均勻。b．冷卻水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔的形狀一致。c．塑件局部壁厚處，應(yīng)加設(shè)冷卻裝置。當(dāng)設(shè)計冷卻孔直徑為 D 時，它的孔距24 / 36最好為 5D，孔與型腔的距離為 3D。d．當(dāng)大型塑件或薄壁零件成型時，料流較長，而料溫越流越低，可以適當(dāng)?shù)馗淖兝鋮s水道的排列密度。e．冷卻水道要避免接近塑料的熔接痕部分，以免熔接不牢，降低強(qiáng)度。f．冷卻水道不應(yīng)穿過接縫部分，以防漏水。g．冷卻水道內(nèi)不應(yīng)有存水或產(chǎn)生回流的部分。h．澆口部分由于經(jīng)常接觸注塑機(jī)噴嘴，是模具上最熱的部分，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，有時應(yīng)考慮進(jìn)料嘴單獨冷卻。i．進(jìn)出水水嘴接頭，應(yīng)設(shè)在不影響操作的方向，盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常在注塑機(jī)操作的對面。j．如果型芯太長，冷卻水道無法開設(shè)，則可以選用熱導(dǎo)系數(shù)較大的材料，在型芯下部采用噴水法進(jìn)行冷卻。 冷卻水道在定模和動模中的位置冷卻水道的位置取決于制品的形狀和定、動模板的厚度，原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料向模具熱傳導(dǎo)困難的地方，根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則，冷卻水道應(yīng)圍繞模具所成型的制品，且盡量排列均勻一致。不少小型模具的型腔時直接在模板上加工而成的（也可以采用拼鑲結(jié)構(gòu)，但是由于模具尺寸較小，所以型腔與型芯的鑲件尺寸更?。瑢τ谶@類模具，可以直接在模板上設(shè)置冷卻水道。在模板上直接設(shè)置冷卻水道，同樣應(yīng)遵循冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則，使冷卻水道盡量靠近型腔表面和盡量圍繞型腔，使制品在成型過程中冷卻均勻。本設(shè)計中型芯型腔各一組冷卻水回路, 此方式冷卻快速, 塑件冷卻均勻, 確保尺寸變形一致。冷卻水路排布如圖 10 所示：25 / 36圖 10 模具冷卻水路圖 冷卻水道的計算冷卻計算：單位時間內(nèi)進(jìn)入模具應(yīng)除去的總熱量 Q，可以用參考文獻(xiàn)中的公式計算 ：[5] Q=W1 a 　　　　式中 W 1—單位時間內(nèi)進(jìn)入模具的塑料的重量 g a—克塑料的熱容量(J/g) 經(jīng)計算：Q=61．82651．1247。1．6130≈5525．74J則帶走上述熱量，所需的冷卻水量按下式計算： 　　　　134()WaKT???式中 W—通過模具冷卻水的重量(g/h) T3—出水溫度℃ T4—入水溫度℃ K—熱傳導(dǎo)系數(shù)；經(jīng)計算 W≈378．997 g/h由下式可以計算出冷卻水道的直徑： 　　　WdL????26 / 36式中 —冷卻液容重 kg/cm3 =0．001 kg/cm179。， ?? L —冷卻水道長度 cm L=17．4cm d—冷卻水道直徑 cm 經(jīng)計算 d≈5．128 cm，取 6mm 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計排氣是注射模設(shè)計中不可忽視的一個問題。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠＃瑫r氣體壓縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦，在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。在塑料熔體充模過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運(yùn)動間隙排氣等。由于本次設(shè)計中模具尺寸不大，本設(shè)計中采用間隙排氣的方式，而不另設(shè)排氣槽，利用間隙排氣，以不產(chǎn)生溢料為宜。 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核模具長寬尺度必須小于注塑機(jī)拉桿間距,本設(shè)計選用機(jī)臺拉桿間距為 320320,模具長寬為 180x200，經(jīng)核算機(jī)臺選用合適。（閉合高度）模具閉合高度必須滿足以下公式 maxminH?式中 注射機(jī)允許的最大模厚i27 / 36 注射機(jī)允許的最小模厚maxH本設(shè)計中模具厚度為 200mm 150H320， 符合要求（S）模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注塑機(jī)的開模行程是有限的，設(shè)計模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。對于臥式注射機(jī)，其開模行程與模具厚度有關(guān)，對于單分型面注射模應(yīng)有：Smax＞ S= H1 + H2 + H3 + C式中 H1模具厚度 H2頂出行程H3 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度C – 安全距離本設(shè)計中 =570 =200 mm =27mm H3 =60mm C 取 100mmmaxS12總的開模距離需要 S=387mm 以上. 經(jīng)計算，符合要求。28 / 365 結(jié)語本次模具設(shè)計課題，通過對塑件的工藝分析，確定模具的總體設(shè)計，并進(jìn)行各個子系統(tǒng)的設(shè)計。所設(shè)計的模具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求，使用時安全可靠，易于維修，在注塑成型時有較短的成型周期，成型后有較長的使用壽命，具有合理的模具制造工藝性。通過以上工作，我對一套模具從設(shè)計到加工的全過程有了清醒而直觀的認(rèn)識，了解了注塑模的工作原理，對模具中型腔等主要零件的設(shè)計及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗知識，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計中常出現(xiàn)的問題提出了合理的解決方法，能夠正確地選取注塑機(jī)、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸、確定型腔數(shù)、選擇分型面、設(shè)計澆注系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)等。由于知識及實踐經(jīng)驗的缺乏，在設(shè)計過程中，零件加工精度的確定尚存在許多不足之處，在以后的工作、學(xué)習(xí)中還有待改進(jìn)。29 / 36致謝在設(shè)計過程中，我深深地感覺到基礎(chǔ)知識的重要，通過這次設(shè)計我又重新溫故，受益非淺。在設(shè)計中對 Auto CAD 等繪圖軟件的應(yīng)用更加熟悉，但是對于某些方面還是運(yùn)用不夠靈活。在模具設(shè)計中，參照模具設(shè)計手冊，設(shè)計出了較為合理的模具，但在一些細(xì)節(jié)問題的處理上仍欠缺考慮，掌握了簡單零件的分型，對于比較復(fù)雜的平面的模具設(shè)計仍需要繼續(xù)學(xué)習(xí)。整個畢業(yè)設(shè)計過程中，我學(xué)到了很多東西，對待設(shè)計的嚴(yán)謹(jǐn)，工作態(tài)度的嚴(yán)肅認(rèn)真。設(shè)計中承蒙老師的悉心指導(dǎo)和幫助，在設(shè)計過程中提供了很多寶貴的資料、設(shè)計和方向、設(shè)計思路，以及模具結(jié)構(gòu)原理方面的知識，在此向他表示衷心的感謝。因本人工程實踐經(jīng)驗與理論水平有限，時間較短，設(shè)計過程中難免存在錯誤，懇請廣大老師不吝批評指正。30 / 36參考文獻(xiàn)[1]陳孝康，周興隆．實用模具技術(shù)手冊[M]．北京：中國輕工業(yè)出版社，2022．[2]彭建生．模具設(shè)計與加工速查手冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022．[3]申開智．塑料成型模具[M]．北京：中國輕工業(yè)出版社，2022．[4]劉守勇．機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022．[5]張錚．模具制造技術(shù)[M] ．北京：電子工業(yè)出版社，2022．[6]丁聞．實用塑料成型模具設(shè)計手冊[M]．西安：西安交通大學(xué)出版社，1993．[7]李志剛，夏巨諶．中國模具設(shè)計大典[M]．中國機(jī)械工程學(xué)會，2022．[8]潘寶權(quán)．模具制造工藝[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022．[9]王伯平．互換性與測量技術(shù)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022．[10]李益民．機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993．[11]李云程．模具制造技術(shù)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022．[12]黃誠駒，李鄂琴．逆向工程項目實訓(xùn)教程[M]．北京：電子工業(yè)出版社，2022．[13]劉彥國，嚴(yán)慧萍． 注塑成型模腔數(shù)量的擇優(yōu)確定[J]．電加工與模，2022．[11] ， ， Y,Li .On deformation of the injection mold core. Advanced Materials Research Vols. 4446 (2022) pp 8589[12] Kailing Li， Jing Geng， Guiheng Bai . Development of intelligent 3D injection mold design system. Proceedings of eENGDET2022. 5th International Conference on eEngineering＆ Digihal Enterprise Technology