【正文】 mm 排氣結(jié)構(gòu)設計排氣是注射模設計中不可忽視的一個問題。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設排氣槽排氣，利用推桿運動間隙排氣等。注塑機的開模行程是有限的，設計模具必須校核所選注射機的開模行程，以便與模具的開模距離相適應。通過以上工作，我對一套模具從設計到加工的全過程有了清醒而直觀的認識，了解了注塑模的工作原理，對模具中型腔等主要零件的設計及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗知識，能夠?qū)δ＞咴O計中常出現(xiàn)的問題提出了合理的解決方法，能夠正確地選取注塑機、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸、確定型腔數(shù)、選擇分型面、設計澆注系統(tǒng)、抽芯機構(gòu)等。在模具設計中，參照模具設計手冊，設計出了較為合理的模具，但在一些細節(jié)問題的處理上仍欠缺考慮，掌握了簡單零件的分型，對于比較復雜的平面的模具設計仍需要繼續(xù)學習。30 / 36參考文獻[1]陳孝康，周興?。畬嵱媚＞呒夹g(shù)手冊[M]．北京：中國輕工業(yè)出版社，2022．[2]彭建生．模具設計與加工速查手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2022．[3]申開智．塑料成型模具[M]．北京：中國輕工業(yè)出版社，2022．[4]劉守勇．機械制造工藝與機床夾具[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2022．[5]張錚．模具制造技術(shù)[M] ．北京：電子工業(yè)出版社，2022．[6]丁聞．實用塑料成型模具設計手冊[M]．西安：西安交通大學出版社，1993．[7]李志剛，夏巨諶．中國模具設計大典[M]．中國機械工程學會，2022．[8]潘寶權(quán)．模具制造工藝[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2022．[9]王伯平．互換性與測量技術(shù)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2022．[10]李益民．機械制造工藝設計簡明手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1993．[11]李云程．模具制造技術(shù)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2022．[12]黃誠駒，李鄂琴．逆向工程項目實訓教程[M]．北京：電子工業(yè)出版社，2022．[13]劉彥國，嚴慧萍． 注塑成型模腔數(shù)量的擇優(yōu)確定[J]．電加工與模，2022．[11] ， ， Y,Li .On deformation of the injection mold core. Advanced Materials Research Vols. 4446 (2022) pp 8589[12] Kailing Li， Jing Geng， Guiheng Bai . Development of intelligent 3D injection mold design system. Proceedings of eENGDET2022. 5th International Conference on eEngineering＆ Digihal Enterprise Technology。設計中承蒙老師的悉心指導和幫助，在設計過程中提供了很多寶貴的資料、設計和方向、設計思路，以及模具結(jié)構(gòu)原理方面的知識，在此向他表示衷心的感謝。29 / 36致謝在設計過程中，我深深地感覺到基礎(chǔ)知識的重要，通過這次設計我又重新溫故，受益非淺。28 / 365 結(jié)語本次模具設計課題，通過對塑件的工藝分析，確定模具的總體設計，并進行各個子系統(tǒng)的設計。 模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核模具長寬尺度必須小于注塑機拉桿間距,本設計選用機臺拉桿間距為 320320,模具長寬為 180x200，經(jīng)核算機臺選用合適。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴格。冷卻水路排布如圖 10 所示：25 / 36圖 10 模具冷卻水路圖 冷卻水道的計算冷卻計算：單位時間內(nèi)進入模具應除去的總熱量 Q，可以用參考文獻中的公式計算 ：[5] Q=W1 a 　　　　式中 W 1—單位時間內(nèi)進入模具的塑料的重量 g a—克塑料的熱容量(J/g) 經(jīng)計算：Q=61．82651．1247。 冷卻水道在定模和動模中的位置冷卻水道的位置取決于制品的形狀和定、動模板的厚度，原則上冷卻水道應設置在塑料向模具熱傳導困難的地方，根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設計原則，冷卻水道應圍繞模具所成型的制品，且盡量排列均勻一致。g．冷卻水道內(nèi)不應有存水或產(chǎn)生回流的部分。當設計冷卻孔直徑為 D 時，它的孔距24 / 36最好為 5D，孔與型腔的距離為 3D。對于要求較低模溫（一般小于 ）的塑料，僅需要設置冷系統(tǒng)即可，因為可以通過調(diào)節(jié)水的?80流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長冷卻時間又會使生產(chǎn)率下降。采用臺肩形式的圓形截面推桿，設計時推桿的直徑根據(jù)不同的設置部位選用不同的直徑。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)、推塊推出機構(gòu)、利用成型零部件推出和斜滑桿側(cè)抽芯機構(gòu)等。 d． 排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動脫落。相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，防止計算脫模力時，一般計算初始脫模力。 ②不帶通孔殼體類塑件，脫模時要克服大氣壓力 。? d斜導柱直徑計算公式為20 / 363210[]costwFHd???式中： ——斜導柱直徑，mm；d ——脫模力，N；tF——側(cè)型芯滑塊受的脫模力作業(yè)線與斜導柱中心線的交點到斜wH導柱固定板的距離，mm； ——斜導柱所用材料的許用彎曲應力，MPa；[]w? ——斜導柱傾斜角。決定傾斜角大小時，應從抽芯距、開模行程和斜導柱受力幾個方面綜合考慮。B、如果發(fā)生干涉，常用的先復位附加裝置有彈簧先復位、楔形滑塊先復位、擺桿先復位等多種形式。～3176?；瑝K材料常用 45 鋼或 TT10 等制造，要求硬度在 HRC40 以上。校核時應從強度與彎曲兩個方面分別計算，選取較大的尺寸。由于模具形式較多，計算也不盡相同且較復雜，實際生產(chǎn)中，采用經(jīng)驗設計和強度校核相結(jié)合的方法，通過強度校核來調(diào)整設計，保證模具能正常工作。這些影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據(jù)。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對它們的沖擊和摩擦作用，長期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設計其結(jié)構(gòu)形式，準確計算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強度、剛度和良好的表面質(zhì)量。圖 6 分型面的選擇 成型零部件的設計模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔。如圖 5：圖 5 冷料穴及拉料針 分型面的設計將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開時能15 / 36夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。因為最先流入的塑料因接觸溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動方向在主流道末端設置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。1－主澆道 2－第一分澆道 3－第二分澆道 4－第三分澆道5－澆口 6－型腔 7－冷料穴 主流道設計所選用東芝 EC40Y 型注射劑噴嘴有關(guān)尺寸如下：噴嘴前段孔徑 d0=3mm13 / 36噴嘴圓弧半徑 R0=12mm為了使凝料能夠順利拔出，主流道的小段直徑 d 應稍大于噴嘴直徑。（2） 導套有套筒式`臺階式`凸臺式（3） 為了導柱順利進入導套孔，在導套前端應倒有圓角 r。（3） 由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導柱通常安裝在母模。導向零件承受一定的側(cè)向力，起了導向和定位的作用,導向機構(gòu)零件包括導柱和導套等。參考成型型腔厚度，考慮模板強度要求，定模板厚度取 40mm，動模板厚度取 60mm。其相關(guān)性能符合成型方案要求，以下相關(guān)參數(shù)： 表 1 TOSHIBA EC40Y 注塑機參數(shù)(部分)型號參數(shù) 單位 EC40Y螺桿直徑 mm 22理論注射容量 cm3 38注射重量 PS g 35注射壓力 Mpa 253鎖模力 KN 400拉桿內(nèi)間距(水平垂直) mm 320320允許最大模具厚度 mm 320允許最小模具厚度 mm 150移模行程 mm 570液壓頂出行程 mm 60液壓頂出力 KN 20油泵電動機功率 KW 機器尺寸(長寬高) m 機器重量 t 10 / 364 注塑模具設計 模架的選用 模架基本類型注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典型結(jié)構(gòu)如下： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動成型零件的模、側(cè)向分型抽芯注射模、定模帶有推出機構(gòu)的注射模、自動卸螺紋的注射模、熱流道注射模。塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。型腔布局如圖 2。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時采用平衡流道。2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體由于本設計中塑件外表面質(zhì)量要求較高，所以選用側(cè)澆口。常向的澆口形式有直接澆口，側(cè)澆口，點式澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，環(huán)形澆口等。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個部分。 ABS 比~ ~熱 容 低 ， 塑 化 效 率 高 ， 凝 固 也 快 ， 故 成 型 周 期 短 。ABS 在40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在40 100℃的溫度范圍內(nèi)使用。ABS 表面受冰醋酸，植