【正文】 =凸模是成型塑件內(nèi)形的模具零件，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過(guò)程中凸模的磨損會(huì)使被包容尺寸逐漸的減小。8 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模阻力的計(jì)算所需的推出脫模力為：——沿制件出模方向所需的脫模力（N）；——型腔數(shù)；——脫模斜度或凸模側(cè)壁斜角（176。經(jīng)過(guò)分析比較決定，分流道和澆口處的廢料采用推桿推出制件主要有斜滑塊推出脫模，斜滑塊有推桿推出。復(fù)位桿根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架直接選用。開(kāi)模后在推桿的作用下，使斜滑塊沿型芯的導(dǎo)滑槽移動(dòng)，斜滑塊從塑件上抽出。斜滑塊與導(dǎo)滑槽之間為H7／f7的間隙配合，采用T10A制造，熱處理后硬度達(dá)到54～58HRC,因有些斜滑塊之間形狀相互對(duì)稱，斜滑塊具體形狀尺寸如下圖所示： 圖91 斜滑塊外形尺寸10 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。若采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7的間隙配合； 5； 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易這段的內(nèi)芯。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的具體尺寸 圖101導(dǎo)柱外形尺寸 圖102 導(dǎo)套外形尺寸 圖103推板導(dǎo)柱 圖104 推板導(dǎo)套11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于型芯上有不少斜滑塊，且分布均勻，因此注射時(shí)產(chǎn)生的廢氣可以從斜滑塊與斜滑槽之間的縫隙、推桿和推桿之間的間隙以及分型面之間的間隙中自然排除，不需要單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。水道之間平行布置，冷卻水道中心到模板上下兩面的距離都是16mm。 有關(guān)塑件的計(jì)算體積V=（）水平投影面積S=（）密度=（g/）質(zhì)量m=（g） 注射機(jī)型號(hào)的確定根據(jù)塑件的體積初步選用SZY300（臥式）型注塑機(jī)。如果這一數(shù)值超過(guò)了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。 噴嘴尺寸 注射機(jī)頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。注射機(jī)的最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，對(duì)于單分型面注射模： SmaxS=H1+H2+510 mm 式中 H1 — 推出距離（脫模距離）（mm）。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握，在本次設(shè)計(jì)中靈活地運(yùn)用了Auto CAD等模具設(shè)計(jì)軟件。參考文獻(xiàn)[1][M].北京：北京理工大學(xué)出版社，[2][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[3][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[4][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[5][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[6][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[7][M].合肥：合肥工業(yè)大學(xué)出版社，[8][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[9]彭建生. 模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè). .[10]夏江梅. 塑料成型模具與設(shè)備. .[11]許發(fā)樾. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). .[12]高 . 致謝在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了汪老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是汪老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。總結(jié)通過(guò)三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)遙器后蓋,我對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解。注射機(jī)允許厚度 130 H 355符合要求。注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： （ nA1+A2 ）p A式中符號(hào)意義同前。在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑件熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，即：V=nVz+ 或M=n+式中V（M）：一個(gè)成形周期內(nèi)所需要注入的塑料容積或質(zhì)量（或g） n:型腔數(shù)目 Vz（）：?jiǎn)蝹€(gè)塑件的容量或質(zhì)量（或g） （）：澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需要塑料的容量或質(zhì)量（或g）故應(yīng)使： nVz+ ≤ 或 n+≤ 式中(）：注射機(jī)額定注射量（或g）根據(jù)容積計(jì)算：nVz+ =≤ 可見(jiàn)注射機(jī)的注射量符合要求 型腔數(shù)量的確定和校核 型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性影響。因ABS塑料是熱塑性塑料，注射成型模具溫度在50到80之間，查手冊(cè)得，模具不需要設(shè)計(jì)加熱裝置。如果忽略模具應(yīng)空氣對(duì)流、熱輻射與注射機(jī)接觸所散失的熱量，假設(shè)塑料熔體在模內(nèi)散失的熱量，全部由冷卻水帶走，側(cè)模具冷卻時(shí)所需冷卻水的體積流量可按下式計(jì)算：式中 —冷卻水的體積流量（） G—單位時(shí)間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料熔體的質(zhì)量（Kg/h） h—塑料成型時(shí)在模具內(nèi)釋放的熱容量（J/Kg） c—冷卻水的比熱容 —冷卻水的密度（㎏/） —冷卻水的出口溫度（℃） —冷卻水的進(jìn)口溫度（℃）所以由求出的的值經(jīng)查表，再根據(jù)模板厚度和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定模具冷卻水孔的直徑為8mm。導(dǎo)套外徑按H7/k6配合鑲?cè)肽０妗?導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置；該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模型腔板上，導(dǎo)套安裝在定摸型腔板上；為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承削板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角；各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；當(dāng)動(dòng)定摸板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定摸之間的精密對(duì)中定位10. 1 機(jī)構(gòu)的功用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 定位作用； 導(dǎo)向作用； 承載作用； 保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用； 定位機(jī)構(gòu)的功用對(duì)于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動(dòng)、定摸之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。制件脫模后為使斜滑塊及時(shí)復(fù)位，以防對(duì)模具造成損壞，在斜滑塊一側(cè)設(shè)計(jì)一定寬度的平臺(tái)，在合模時(shí)，的那個(gè)膜型腔板壓著斜滑塊的平臺(tái)部分，在導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑作用下，斜滑塊順利地回復(fù)到起始位置。 本塑件為手機(jī)外殼的底部，由于內(nèi)側(cè)有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，需要設(shè)計(jì)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。由于直徑小于6㎜的推桿剛度不好，受力后易變性，影響脫模且難加工，所以結(jié)合制件需要，選用工作直徑6㎜的推桿。所以： 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推桿四推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單最常見(jiàn)的一種形式。具體計(jì)算公式如下：=[(1+S)△] 式中3/4△項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，～ 凸模徑向尺寸（㎜）塑件徑向公稱尺寸（㎜） S塑件的平均收縮率（﹪） △塑件公差值（㎜） 凸模制造公差（mm）1）型芯尺寸（1）型芯長(zhǎng)寬尺寸： =[(1+S)△] =[(1+S)△]=[175(1+）+] =[115(1+)+] = = =[(1+S)△] =[(1+S)△]=[6(1+)+] =[60(1+)+] = ==[(1+S)△] =[(1+S)△] =[46（1+）+] =[30（1+）+] = ==[(1+S)△] =[(1+S)△]=[40(1+）+] =[40(1+)+] = ==[(1+S)△] =[33(1+%)+] = （2）型芯的高度尺寸：=[(1+S)△] =[(1+S)△] =[7(1+)+] =[5(1+)+] = ==[(1+S)△] =[9(1+)+ ] = 凹凸模的具體尺寸見(jiàn)圖紙。凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸的增大。由于遙控器前蓋是小型塑料件，模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要模具的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。墊塊的高度計(jì)算：H墊塊=H推出距離+H推板+H推桿固定板+△ =+20+20+=63(㎜)式中△—為頂出行程的余量，一般為2～8㎜，以免頂出板頂?shù)絼?dòng)模墊板。還起到了支撐板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。二、定模型腔板(250440,厚32㎜)為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)有一定的厚度，來(lái)保證固定板足夠的強(qiáng)度與剛度，定模型腔版上的導(dǎo)套固定孔與導(dǎo)套為H7/k6過(guò)渡配合。模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個(gè)基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)