碗注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(文件)
【正文】 晶性 射速：高速注射 四 、 澆注系統(tǒng) 1 分型面的選擇 選擇分型面 的 原則： (1)有利于脫模； (2)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求； (3)有利于成型零件的加工制造； (4)分型面數(shù)目與形狀通常采用平行分型面，即采用一個(gè)與注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面； (5)型腔方位的確定 ： 在決定型腔在模具內(nèi)的方位時(shí)，分型面的選擇應(yīng)盡量防止形成側(cè)孔或側(cè)凹， 以 避免采用比較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)； (6)有利于側(cè)向 抽芯； (7)考慮側(cè)向抽拔距； (8)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)、定模的開(kāi)合模方向上，而將短抽拔距作為側(cè)向分型芯或抽芯，并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯； (9)鎖緊模具的要求； (10)有利于排氣 ； (11)分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。因?yàn)楫?dāng)塑件壁厚較小，而流程較長(zhǎng)時(shí)，不但內(nèi)應(yīng)力增大，而且會(huì)因?yàn)榱狭鳒囟冉档洼^多而造成注射 不滿，這時(shí)必須增大塑件的壁厚，或增加澆口數(shù)量、改變澆口位置，以縮短最大流程。冷卻速度快，結(jié)晶度低，應(yīng)力開(kāi)裂的傾向小。 3 冷卻裝置的布置如下 冷卻系統(tǒng) 七 、塑件的 Moldflow 分析 有限元法介紹 Moldflow 軟件的原理是有限元法，有限元法是力學(xué)、計(jì)算方法和計(jì)算 機(jī)技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，由于它在解決工程技術(shù)問(wèn)題時(shí)的靈活性、快速及有效性，發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個(gè)領(lǐng)域（固體力學(xué)、流體場(chǎng)、電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)、聲場(chǎng)）的數(shù)理方程；其計(jì)算機(jī)程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問(wèn)題，是工程技術(shù)人員必備工具，是力學(xué)、機(jī)械、土木工程、水力等專業(yè)的學(xué)生的必修課。也就是說(shuō)，當(dāng)利用有限元分析對(duì)象時(shí)，主要時(shí)間是用于對(duì)象的離散及結(jié)果的處理。注射模架的作用就是用來(lái)安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計(jì)注射模時(shí)，必須保證各種支承零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。厚度經(jīng)計(jì)算校核應(yīng)大于 12，取標(biāo)準(zhǔn)值 25。注射模架的作用就是用來(lái)安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計(jì)注射模時(shí)，必須保證各種支承零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。當(dāng)動(dòng)、定模完全分開(kāi)時(shí)，可依靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 3 導(dǎo)柱布置 根據(jù)模具的大小，選用了四根等直徑導(dǎo)柱，它們合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。 在模具制造的加工工藝，來(lái)編寫(xiě)加工工藝卡片。 模具 CAD 技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。開(kāi)始的時(shí)候我對(duì)一些知識(shí)不是很清楚，所以我閱讀了大量和模 具，機(jī)械相關(guān)的書(shū)籍，花費(fèi)了很大的時(shí)間來(lái)系統(tǒng)地學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，在這個(gè)過(guò)程中我充實(shí)了自己，并為自己的進(jìn)步感到喜悅。同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具。 以計(jì)算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè) 計(jì)模具。模具型腔中的氣體來(lái)源主要有以下幾個(gè)方面： (1)澆注系統(tǒng)和型腔中原有的氣體； (2)塑料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)的水蒸汽； (3)塑料熔體受熱分解產(chǎn)生的揮發(fā)氣體； (4)熔體中某些添加劑的揮發(fā)和化學(xué)反應(yīng)生成的氣體； 2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) (1)保證迅速，有序，通暢，排氣速度應(yīng)該與注射速度相適應(yīng)； (2)排氣槽設(shè)在塑料流末端； (3)應(yīng)設(shè)在主分型面凹模一側(cè)，便于加工和修整，飛邊容易脫模和去除； (4)盡量設(shè)在塑件較厚的部位； (5)設(shè)在便于清理的位置，以免積存冷料； (6)排氣方向應(yīng)避開(kāi)操作區(qū)，以防高溫熔體濺出傷人； (7)其深度與塑料流動(dòng)性、注射壓力以及溫度有關(guān)； 在本模具中，型芯和型腔之間有較大的間隙，故不設(shè)排氣槽。 2 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 考慮到裝配方便，把導(dǎo)套的前面倒一個(gè)圓角，內(nèi)孔有一定錐度；為 避免孔內(nèi)空氣無(wú)法排出而產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力，合模時(shí)有較大噪聲，設(shè)計(jì)
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