開關(guān)按鍵的注塑模具設(shè)計說明書(文件)
【正文】 在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸，本模具采用有肩導(dǎo)柱I型導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。 圖252如圖252所示是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出,頂出平穩(wěn),塑件不會變形,但推管與中間的型心想配合,會造成制造和裝配上的困然。根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)見上圖所示。本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б=Δδ/4。用20176。在注射模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。在次我選擇湍流。經(jīng)查資料XSZY125型注塑機的最大開模行程S =300mm，滿足式子 S≥H1+H2+a+（5—10） S≥65mm式中：H1—制品所用的脫模距離；H1=10mm H2—制品高度；H2=20mm α—取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。參考文獻[1] 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計[M]. 北京:[2] 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊[J]. 北京:機械工業(yè)出版社. 2000[3] 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊[J]. 北京:機械工業(yè)出版社. 1996[4] 馮炳堯主編. 模具設(shè)計與制造簡明手冊[J]. 上海:[5] 賈潤禮，程志遠(yuǎn)主編. 實用注塑模設(shè)計手冊[J]. 北京:中國輕工業(yè)出版社. 2000[6] 唐志玉主編. 模具設(shè)計師指南[J]. 北京:國防工業(yè)出版社. 1999[7] 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]. 北京:機械工業(yè)出版社. 1995[8] 黃毅宏主編. 模具制造工藝[M]. 北京:機械工業(yè)出版社. 1999[9]彭建聲主編. 簡明模具工實用技術(shù)手冊[J]. 北京:機械工業(yè)出版社. 1993[10]許發(fā)樾主編. 實用模具設(shè)計與制造手冊[J]. 北京:機械工業(yè)出版社. 200022。當(dāng)分型面打開到23mm時，動模運動停止，在注塑機頂出作用下，推動頂桿運動將塑件頂出。經(jīng)校核XSZY125型注塑機能滿足使用要求故可以采用。 H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5＋H6 =25＋32＋40＋25＋63＋25=210mm，合?？臻g110mm210mm277mm （模具符合注塑機的要求）110mm210mm＋15mm270mm （模具符合注塑機的要求）本模具的外形尺寸為250mm250mm210mm, XSZY125型注塑機模板最大安裝尺寸是370mm350mm?？s短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。產(chǎn)量為（1分鐘2模）1000g/h。設(shè)計時一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的1/3左右，通常取IT6—9級，綜合考慮取IT8級。總寬 mm總高。為了節(jié)約成本。本副模具型腔板開設(shè)在定模板，由于制件結(jié)構(gòu)簡單，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。本模具的中心距為150mm,本模具選用I型，直徑為16mm。帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤滑油，延長潤滑時間。斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計資料有關(guān)公式進行計算，本例可采用經(jīng)驗估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=Φ10mm 。抽芯距一般大于側(cè)凹的深度本副模具設(shè)計中必須高于制件最小高度的一半 H1=B2/2=另加3～5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距S抽=15mm 。襯套的長度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且還會壓壞模具。由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。設(shè)計時考慮選擇從塑件的表面進料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排氣。型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。分流道的尺寸：分流道直徑/mm 選取6mm分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光潔，—，這可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。根據(jù)幾何關(guān)系可算出d1=㎜t=3㎜截面形狀為U型，在流道設(shè)計中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。并校核熔料剪切速率在5102～103S1范圍內(nèi)，方才合理。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的
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