【正文】 在此進(jìn)程中，塑料模具在整個模具產(chǎn)業(yè)中的比重將占到半壁江山，塑料模具在進(jìn)出口中的比重更高達(dá)50～60。從塑料成型模具的設(shè)計(jì)理論、設(shè)計(jì)實(shí)踐和制造技術(shù)出發(fā)，實(shí)踐與制造大致有以下幾個方面的發(fā)展趨勢。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù):模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。 塑件原材料分析塑件原料使用聚苯乙烯，其特點(diǎn)見表22?；瘜W(xué)穩(wěn)定性有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐堿、硫酸、磷酸。結(jié)論1. 流動性好采用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型，噴嘴用直通式或自鎖式；可采用各種形式的澆口，澆口和塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件；脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，以防脫模不良而發(fā)生開裂變形。表23 塑件主要尺寸的公差要求部位尺寸尺寸公差部位尺寸尺寸公差外 型 尺 寸內(nèi) 形 尺 寸R346R2 塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，,而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 確定成型設(shè)備選擇與模具工藝規(guī)程編制(1)計(jì)算塑件的體積 。該注塑機(jī)的參數(shù)如表24所示。聚苯乙烯無毒、無臭、無色具有較好的熱穩(wěn)定性和耐光性。（3）可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。kg1590~690拉伸強(qiáng)度/MPa~吸水性/%—拉伸彈性模量/MPa801200熔點(diǎn)/℃80℃~100℃抗彎強(qiáng)度/MPa54計(jì)算收縮率(%)~抗壓強(qiáng)度/MPa60比熱容/kg(2) 料筒溫度（℃）： 后段140~160； 中段160~170； 前段170~200。(6) 成型時間（s）： 36（注射時間取2，冷卻時間22，輔助時間12）[13]。(a)(b)圖31 分型面 型腔數(shù)目的確定及型腔布局（1）若采用一模一腔，由于此零件的外型尺寸很小，模架相對于這個模具顯得特別大，這樣就會造成設(shè)備資源的浪費(fèi)，且不適合大批量生產(chǎn)。,經(jīng)估算得主流道大端直徑D=12mm，同時為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r =1～3mm的圓弧過渡，取r =2mm。（a）分流道（b）U型分流道截面圖33分流道設(shè)計(jì) 澆口的設(shè)計(jì),能保證塑件的質(zhì)量很好,但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜了,需采用三板兩開式模具結(jié)構(gòu)才能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)澆口。但零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。所以，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。開模時，拉料桿頭部的Z字形鉤將主流道凝料鉤住，使得凝料從主流道中脫出；拉料桿的底部固定在推板上，在推出塑件時凝料一同被推出，最后連同塑件一起脫出模外。 ，可將頂桿直接設(shè)置凹坑的位置,頂桿參與成形，又起推出零件的作用，這就省去了成形的型芯，同時也簡化模具的結(jié)構(gòu)。估算型腔模板的概略尺寸，查參考文獻(xiàn)[3]表選取標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸為196196181。圖38 模具脫模過程第4章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 成型零件工作尺寸計(jì)算該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算。 件3動模板10216。圖32塑料模具型腔h——型腔高度，=2mm；E——型腔材料的彈性模量，Mpa(一般中碳鋼E=105Mpa,預(yù)硬化塑料模具鋼E=105Mpa)；[δ]——型腔許用變形量，mm（查相關(guān)表得[δ]≤，取[δ]=）。第5章 成型設(shè)備的校核計(jì)算 模具閉合高度的確定和校核 模具閉合高度的確定定模座板 =20mm。墊塊 =60mm。K——壓力損耗系數(shù)，～。 模具安裝部分的校核該模具的外型最大部分尺寸為196mm196mm，XSZ60型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為330440mm,故能滿足模具安裝部分的要求。第6章 成型零部件的加工 精密注射模具的特點(diǎn)精密注射模具是用來成型精密塑件的模具，因而對精密模具零件的尺寸精度要求是非常高，必須是以微米（181。模具零件的硬度越高，則壽命也越高，為使淬火的模具零件具有高精度，則必須采用磨削加工或電加工。一般回火溫度至少應(yīng)是成型加工時模具溫度的兩倍以上，并適應(yīng)地進(jìn)行低溫處理以消除殘留的奧氏體。多工位精密沖模硬質(zhì)合金（YGYG25等）及鋼結(jié)硬質(zhì)合金（TLW50、GW50等）。加工程序?yàn)椋捍旨庸ぁ{(diào)質(zhì)處理—半精加工—精加工。至于析出硬化鋼、則需在機(jī)械加工后進(jìn)行時效處理。材料硬度為HRC40時，可進(jìn)行銑削加工，高速銑削是目前切削技術(shù)中應(yīng)用最多的一種工藝技術(shù)，是一種以高主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給 、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方式。對淬火鋼必須使用磨屑加工或電加工。材料硬度為HRC40以上時，則只能使用磨削加工或電加工。5mm5. 粗精車尺寸至35mm35mm25mm；6. 淬火、回火，達(dá)到54～58HRC；7. 磨型腔各端面，與定模板配作滿足要求；8. 鉗工精修 （a）型腔二維圖(b)型腔三維圖圖61 型腔 定模板的加工工藝加工工藝：1. 下料；2. 鍛造200mm200mm32mm；3. 退火；4. ；5. 平磨六面至尺寸196mm196mm30mm；6. 粗精車（鏜）型腔；7. ；8. 與導(dǎo)套、動模板、型腔配作保證要求；9. 調(diào)質(zhì)達(dá)到HB230～270；10. 鉗工精修。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到樣件。其主要原因是： ，或者注射保壓壓力過高。，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化。，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。仔細(xì)查找不合理粘膜發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。這種現(xiàn)象極為常見。球缺形料道。這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。此時調(diào)整工藝條件即可。通過對冷卻管道和頂桿等關(guān)鍵部件的校核，證明了所設(shè)計(jì)系統(tǒng)的可靠性。一開始做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時候，對于模具設(shè)計(jì)完全不懂。經(jīng)過和老師一學(xué)期的接觸，我學(xué)到了很多。一是對機(jī)械細(xì)節(jié)方面不應(yīng)該模糊。所以，對零件的三維造型和裝配體的表示方法。最后，再次非常非常感謝我的指導(dǎo)老師——唐慶菊老師，感謝我的評閱老師。這些就要求設(shè)計(jì)者必須熟練計(jì)算機(jī)。二是對計(jì)算機(jī)的熟練。也知道做任何事都得做到細(xì)處才會有收獲。在設(shè)計(jì)過程中每次遇到新的問題都是經(jīng)過老師指教才解決的。所設(shè)計(jì)的模具可以生產(chǎn)出合格的模具。結(jié)論利用SolidWorks插件IMOLD實(shí)現(xiàn)了按鈕注塑模具的設(shè)計(jì)。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)該從注射工藝上找原因。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難