【正文】 24vqd??? =()?? =(3) 求冷卻管道孔壁跟冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) h （式 82）8)(???式中，f—冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)，可以查表得 f=(水溫為 25 )；C0 —冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度(1000kg/m 3)；? —冷卻介質(zhì)在流道中的速度，m/s；?25 d—冷卻水管的直徑，mm。要讓冷卻水處在湍流狀態(tài)，故選用冷卻水孔的直徑 d=6mm。C)，依靠調(diào)節(jié)水的流量就能夠調(diào)節(jié)模具的溫度，所以只要開設(shè)冷卻裝置。C上下，熔體固化制成制件后，從60176。如果模具溫不一致時(shí)，凸模跟凹模的溫差太大，制件收縮不一致，就會(huì)使制件出現(xiàn)變形，會(huì)影響制件的形狀跟尺寸精度。 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)該塑件采用推板推出，其結(jié)構(gòu)排布如圖 71 所示。相反的液壓跟氣壓的推出裝置，在相當(dāng)程度上導(dǎo)致了安裝跟調(diào)試時(shí)間加大，減小生產(chǎn)效率。這次設(shè)計(jì)中推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來源可以選擇機(jī)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，借助注射機(jī)往返運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的力推出制件。排氣槽尺寸通常是寬 ～6mm，深 ～，當(dāng)塑料不從排氣槽溢出為最好，所以要比塑料的溢料間隙要小。(2) 在分型面上設(shè)置排氣槽 分型面上設(shè)置排氣槽是注塑模排氣的主要渠道。Lm +δz/2+δc/2=(Ls△/2)+(Ls△/2)S (式 52)經(jīng)整理最終公式為：Lm+δz=[(1+S)Ls(～)△]+δz (式 53)同理，型芯徑向尺寸公式：Lmδz=[(1+S)Ls+( ～)△]δz型腔計(jì)算 )(().75[()]zzmSLL m?? ?? ?????????????型腔高度計(jì)算 )(().[(.)02.]zzmsH?? ?? ??????型芯計(jì)算 00 0011 .24/)(().75[()]mzszlSl m? ?? ????????????型芯高度計(jì)算 00 0011 .4/)(().[(.)9.]97mzszhh? ?? ?????????206 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體布滿凹模時(shí)，就一定要把凹模里的空氣跟流道系統(tǒng)還有塑料在成型中出現(xiàn)的氣體完全地排到模外。所以計(jì)算工作零件尺寸的時(shí)候必須按照上面提到的三個(gè)因素來計(jì)算。~5176。1) 螺紋凸模的結(jié)構(gòu) 螺紋凸?？煞殖芍苯映尚椭萍系穆菁y孔以及固定螺母鑲件兩種，這兩種螺紋凸模的結(jié)構(gòu)不存在太大差異。這種類型是把凸模單獨(dú)制造出來后再裝入模板內(nèi)。這樣既易于加工又省料。當(dāng)型腔磨損后具有維修和更換簡便的特點(diǎn)。根據(jù)組合方式的差異，組合式凹模結(jié)構(gòu)可分為局部鑲嵌式、整體嵌入式、側(cè)壁鑲拼式、底部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。其優(yōu)點(diǎn)是加工成本低。所以必須注意每個(gè)對應(yīng)情況，對注射模零件的材料進(jìn)行選擇。所以型芯、型腔件必須具有一定的硬度、剛度、強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性跟足夠小的表面粗糙度。2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。它截面形狀簡單，加工方便；澆口位置隨意設(shè)置，澆口容易取除且痕跡不大。一般有點(diǎn)澆口、扇形澆口、直接澆口跟側(cè)澆口、潛伏式澆口等。澆口可分為非限制性澆口及限制性澆口。分流道的長度應(yīng)盡可能的小而直徑應(yīng)盡可能的大，然而要減小澆注系統(tǒng)的回料分流道的直徑也不能太大。12圖 42 主流道結(jié)構(gòu)形式主流道的尺寸注塑機(jī)型為 XSZY300，查表知射嘴直徑為 3 ，噴嘴球面半徑為 12 ，根據(jù)圖mm43，主流道各尺寸如下所示：圖 43 主流道尺寸示意圖 α ＝ 2176。主流設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意：(1) 為了方便把主流道凝料取出，主流道跟噴嘴必須緊密對接，主流道進(jìn)料的地方要做成球面凹坑，其球面半徑為 R =R +(1～2)mm,凹入深度 3～5mm。主流道通常是圓錐形，錐度為 2176。(5) 盡可能選用流程不長便可以使熔體布滿凹模 當(dāng)確定澆口位置時(shí)，如果是較大的模具應(yīng)盡量以較短的流程布滿凹模，使熔料的熱量和壓力的損耗減到最小。熔體流動(dòng)時(shí)不要有過多分流次數(shù)。常用到的澆注系統(tǒng)有主流道、澆口、分流道以及冷料穴等構(gòu)成。 澆注系統(tǒng)組成冷流道澆道系統(tǒng)一般包括以下幾個(gè)部分，如圖 41 所示。由三維軟件建模分析計(jì)算出膠套制品的體積及質(zhì)量參考上一章第七節(jié)。立式注射機(jī)安裝面積小模具裝卸簡易，但其重心不穩(wěn)定裝料不便，頂出的制品不能自行下落需人工作業(yè)。以下介紹注塑機(jī)的種類：臥式注射機(jī)：注塑系統(tǒng)跟閉模鎖緊裝置的中心線都呈水平布置的注塑機(jī)。注塑機(jī)主要是用來生產(chǎn)熱塑性塑料的，然而現(xiàn)在在成型熱固性塑料制件中也有使用。本制品精度要求較低，而且大批量制造，允許選用兩個(gè)及以上型腔的模具。模具的型腔個(gè)數(shù)可以按照制品的精度大小、生產(chǎn)批量、模具生產(chǎn)費(fèi)用和選用注射機(jī)的最大注射量以及鎖模力大小等因素來決定。(7) 便于模具加工制造。(3) 開模的時(shí)候要盡可能讓制品在動(dòng)模一側(cè)，通常在動(dòng)模板上設(shè)置推出裝置比較容易。正確的確定分型面對模具生產(chǎn)、制品品質(zhì)、以及使用性能都存在著較多的關(guān)聯(lián)，設(shè)計(jì)模具的時(shí)候應(yīng)該按照制品的形狀、主流道和分流到形狀、尺寸要求、取件方式、排氣系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝等全方位思考，正確確定，是使制品可以很好地制造的前提 [5]。計(jì)算塑件的體積：V≈179。C　模具溫度：90～110176。 PC 注射工藝參數(shù)注射類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速：20～640r/min噴嘴類型：直通式；溫度：　230～250176。 5模具溫度：70~120C。 干燥處理：PC 材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。PC 的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為 %~%。~2 176。 脫模斜度分析因?yàn)橹萍囟然氐匠睾蟀l(fā)生收縮，模具型芯、型腔中凸出的部分被牢牢地包住，導(dǎo)致制件不易脫模，而強(qiáng)行脫模則引誘制件外觀刮傷等。膠套是需求量大的產(chǎn)品，材料為 PC。 壁厚分析熱塑性塑件壁厚過大會(huì)引起縮孔、翹曲變形、氣泡等現(xiàn)象；熱固性塑料制件壁厚過大會(huì)造成制件內(nèi)部固化不均勻而影響制件強(qiáng)度。32 塑件分析 設(shè)計(jì)任務(wù)書 （1） 塑料制品名稱：膠套構(gòu)件 （2） 塑料原料：PC （3） 收縮率：% （4） 生產(chǎn)批量：大批量 （5） 塑件圖：膠套塑件的二維圖如圖 21 所示。因?yàn)槲覈＞咴谌蚴袌錾暇哂袃?yōu)良的性價(jià)比，所以對那些賣到國外優(yōu)勢好的模具也必須作為主要的開發(fā)對象。2每個(gè)行業(yè)對模具的索求日趨增多，技術(shù)要求也日趨創(chuàng)新，是因?yàn)閲窠?jīng)濟(jì)和工業(yè)制造技術(shù)的不斷發(fā)展。當(dāng)前中國經(jīng)濟(jì)還是處在快速發(fā)展?fàn)顟B(tài)，世界經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展越來越顯著，為快速提升中國模具業(yè)奉獻(xiàn)了優(yōu)良環(huán)境跟時(shí)機(jī)。利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件對制件零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、模具重要零件的設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床加工已經(jīng)成為精密模具、大型模具設(shè)計(jì)制造的重要方法。一些著名的 CAD/CAM 軟件如UG、Pro/E、Solidworks 等都帶有獨(dú)立地注塑模設(shè)計(jì)模塊。關(guān)鍵詞：膠套；塑件材料；成型工藝；注塑模設(shè)計(jì)III目 錄1 緒論 .............................................................................................................................................1 我國塑料模具現(xiàn)狀 ..........................................................................................................1 課題的背景和意義 ..........................................................................................................22 塑件分析 .....................................................................................................................................3 設(shè)計(jì)任務(wù)書 .......................................................................................................................3 塑件的尺寸精度分析 .......................................................................................................3 壁厚分析 ...........................................................................................................................3 圓角分析 ...........................................................................................................................4 脫模斜度分析 ...................................................................................................................4 材料的選擇 ..................................................