【正文】 24vqd??? =()?? =(3) 求冷卻管道孔壁跟冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) h （式 82）8)(???式中，f—冷卻介質溫度有關的物理系數(shù)，可以查表得 f=(水溫為 25 )；C0 —冷卻介質在一定溫度下的密度(1000kg/m 3)；? —冷卻介質在流道中的速度，m/s；?25 d—冷卻水管的直徑，mm。要讓冷卻水處在湍流狀態(tài)，故選用冷卻水孔的直徑 d=6mm。C)，依靠調節(jié)水的流量就能夠調節(jié)模具的溫度，所以只要開設冷卻裝置。C上下，熔體固化制成制件后，從60176。如果模具溫不一致時，凸模跟凹模的溫差太大，制件收縮不一致，就會使制件出現(xiàn)變形，會影響制件的形狀跟尺寸精度。 推桿機構具體設計該塑件采用推板推出，其結構排布如圖 71 所示。相反的液壓跟氣壓的推出裝置，在相當程度上導致了安裝跟調試時間加大，減小生產(chǎn)效率。這次設計中推出機構的動力來源可以選擇機動脫模機構，借助注射機往返運動所產(chǎn)生的力推出制件。排氣槽尺寸通常是寬 ～6mm，深 ～，當塑料不從排氣槽溢出為最好，所以要比塑料的溢料間隙要小。(2) 在分型面上設置排氣槽 分型面上設置排氣槽是注塑模排氣的主要渠道。Lm +δz/2+δc/2=(Ls△/2)+(Ls△/2)S (式 52)經(jīng)整理最終公式為：Lm+δz=[(1+S)Ls(～)△]+δz (式 53)同理，型芯徑向尺寸公式：Lmδz=[(1+S)Ls+( ～)△]δz型腔計算 )(().75[()]zzmSLL m?? ?? ?????????????型腔高度計算 )(().[(.)02.]zzmsH?? ?? ??????型芯計算 00 0011 .24/)(().75[()]mzszlSl m? ?? ????????????型芯高度計算 00 0011 .4/)(().[(.)9.]97mzszhh? ?? ?????????206 排氣結構設計當塑料熔體布滿凹模時，就一定要把凹模里的空氣跟流道系統(tǒng)還有塑料在成型中出現(xiàn)的氣體完全地排到模外。所以計算工作零件尺寸的時候必須按照上面提到的三個因素來計算。~5176。1) 螺紋凸模的結構 螺紋凸?？煞殖芍苯映尚椭萍系穆菁y孔以及固定螺母鑲件兩種，這兩種螺紋凸模的結構不存在太大差異。這種類型是把凸模單獨制造出來后再裝入模板內。這樣既易于加工又省料。當型腔磨損后具有維修和更換簡便的特點。根據(jù)組合方式的差異，組合式凹模結構可分為局部鑲嵌式、整體嵌入式、側壁鑲拼式、底部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。其優(yōu)點是加工成本低。所以必須注意每個對應情況，對注射模零件的材料進行選擇。所以型芯、型腔件必須具有一定的硬度、剛度、強度、耐磨性、耐腐蝕性跟足夠小的表面粗糙度。2. 有效地排出型腔內的氣體。它截面形狀簡單，加工方便；澆口位置隨意設置，澆口容易取除且痕跡不大。一般有點澆口、扇形澆口、直接澆口跟側澆口、潛伏式澆口等。澆口可分為非限制性澆口及限制性澆口。分流道的長度應盡可能的小而直徑應盡可能的大，然而要減小澆注系統(tǒng)的回料分流道的直徑也不能太大。12圖 42 主流道結構形式主流道的尺寸注塑機型為 XSZY300，查表知射嘴直徑為 3 ，噴嘴球面半徑為 12 ，根據(jù)圖mm43，主流道各尺寸如下所示：圖 43 主流道尺寸示意圖 α ＝ 2176。主流設計時還應注意：(1) 為了方便把主流道凝料取出，主流道跟噴嘴必須緊密對接，主流道進料的地方要做成球面凹坑，其球面半徑為 R =R +(1～2)mm,凹入深度 3～5mm。主流道通常是圓錐形，錐度為 2176。(5) 盡可能選用流程不長便可以使熔體布滿凹模 當確定澆口位置時，如果是較大的模具應盡量以較短的流程布滿凹模，使熔料的熱量和壓力的損耗減到最小。熔體流動時不要有過多分流次數(shù)。常用到的澆注系統(tǒng)有主流道、澆口、分流道以及冷料穴等構成。 澆注系統(tǒng)組成冷流道澆道系統(tǒng)一般包括以下幾個部分，如圖 41 所示。由三維軟件建模分析計算出膠套制品的體積及質量參考上一章第七節(jié)。立式注射機安裝面積小模具裝卸簡易，但其重心不穩(wěn)定裝料不便，頂出的制品不能自行下落需人工作業(yè)。以下介紹注塑機的種類：臥式注射機：注塑系統(tǒng)跟閉模鎖緊裝置的中心線都呈水平布置的注塑機。注塑機主要是用來生產(chǎn)熱塑性塑料的，然而現(xiàn)在在成型熱固性塑料制件中也有使用。本制品精度要求較低，而且大批量制造，允許選用兩個及以上型腔的模具。模具的型腔個數(shù)可以按照制品的精度大小、生產(chǎn)批量、模具生產(chǎn)費用和選用注射機的最大注射量以及鎖模力大小等因素來決定。(7) 便于模具加工制造。(3) 開模的時候要盡可能讓制品在動模一側，通常在動模板上設置推出裝置比較容易。正確的確定分型面對模具生產(chǎn)、制品品質、以及使用性能都存在著較多的關聯(lián)，設計模具的時候應該按照制品的形狀、主流道和分流到形狀、尺寸要求、取件方式、排氣系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝等全方位思考，正確確定，是使制品可以很好地制造的前提 [5]。計算塑件的體積：V≈179。C　模具溫度：90～110176。 PC 注射工藝參數(shù)注射類型：螺桿式螺桿轉速：20～640r/min噴嘴類型：直通式；溫度：　230～250176。 5模具溫度：70~120C。 干燥處理：PC 材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。PC 的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為 %~%。~2 176。 脫模斜度分析因為制件溫度回到常溫后發(fā)生收縮，模具型芯、型腔中凸出的部分被牢牢地包住，導致制件不易脫模，而強行脫模則引誘制件外觀刮傷等。膠套是需求量大的產(chǎn)品，材料為 PC。 壁厚分析熱塑性塑件壁厚過大會引起縮孔、翹曲變形、氣泡等現(xiàn)象；熱固性塑料制件壁厚過大會造成制件內部固化不均勻而影響制件強度。32 塑件分析 設計任務書 （1） 塑料制品名稱：膠套構件 （2） 塑料原料：PC （3） 收縮率：% （4） 生產(chǎn)批量：大批量 （5） 塑件圖：膠套塑件的二維圖如圖 21 所示。因為我國模具在全球市場上具有優(yōu)良的性價比，所以對那些賣到國外優(yōu)勢好的模具也必須作為主要的開發(fā)對象。2每個行業(yè)對模具的索求日趨增多，技術要求也日趨創(chuàng)新，是因為國民經(jīng)濟和工業(yè)制造技術的不斷發(fā)展。當前中國經(jīng)濟還是處在快速發(fā)展狀態(tài)，世界經(jīng)濟全球化發(fā)展越來越顯著，為快速提升中國模具業(yè)奉獻了優(yōu)良環(huán)境跟時機。利用計算機輔助設計軟件對制件零件結構進行分析、模具重要零件的設計、數(shù)控機床加工已經(jīng)成為精密模具、大型模具設計制造的重要方法。一些著名的 CAD/CAM 軟件如UG、Pro/E、Solidworks 等都帶有獨立地注塑模設計模塊。關鍵詞：膠套；塑件材料；成型工藝；注塑模設計III目 錄1 緒論 .............................................................................................................................................1 我國塑料模具現(xiàn)狀 ..........................................................................................................1 課題的背景和意義 ..........................................................................................................22 塑件分析 .....................................................................................................................................3 設計任務書 .......................................................................................................................3 塑件的尺寸精度分析 .......................................................................................................3 壁厚分析 ...........................................................................................................................3 圓角分析 ...........................................................................................................................4 脫模斜度分析 ...................................................................................................................4 材料的選擇 ..................................................