【正文】 在這次課程設(shè)計(jì)中，使我和同學(xué)們的關(guān)系更加融洽，不管是一起堅(jiān)持還是一起解惑，他們的陪伴使我更堅(jiān)強(qiáng)，所以在這里非常感謝幫助過(guò)我的同學(xué)。30結(jié) 論通過(guò)一個(gè)月的努力，課程設(shè)計(jì)基本完成，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)到很多東西，也對(duì)一些原本模糊的理論有了更為清楚地認(rèn)識(shí)，從收集、分析、消化原始資料到繪制模具裝配圖和零件圖紙，其中的幸苦和堅(jiān)持怕是只有做過(guò)畢設(shè)的人才能理解吧。因此滿足制件形狀跟壁厚以及尺寸要求。用水冷卻，就是在模具的凹模四周或內(nèi)部設(shè)置冷卻水道便可以。通常注射到模具里的塑料溫度是200176。本設(shè)計(jì)中采用推桿推出機(jī)構(gòu)使塑料制件順利脫模。 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則；；，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂；，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形；； 模機(jī)構(gòu)類(lèi)型的選擇脫模裝置的種類(lèi)較多，根據(jù)動(dòng)力來(lái)源可以分成手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、液壓、氣壓等四種推出裝置；根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形式又可分為一次脫模、雙脫模、順序脫模、二次脫模、流道系統(tǒng)凝料脫模跟帶螺紋制件脫模等。注塑模具通常有如下三種排氣方法：(1) 借助配合間隙排氣 就單型腔的小型模具而言可以借助活動(dòng)型芯、推桿、活動(dòng)嵌件還有兩個(gè)支點(diǎn)固定的凸模端部和模板的配合間隙來(lái)排氣。制件尺寸的精度會(huì)約束工作尺寸的計(jì)算，跟制件尺寸精度有關(guān)系的因素較多，主要是模具加工公差、模具的磨損量跟制件收縮率等因素。 螺紋凸模跟螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 螺紋凸模跟螺紋型環(huán)，前者是成型制件上內(nèi)螺紋而后者是成型制件外螺紋的活動(dòng)嵌件。3) 四壁拼合式凹模如果是大型輪廓不規(guī)則的型腔，選用把型腔四周制造后嵌到模具里，然后再跟底板組合。16(2) 組合式凹模結(jié)構(gòu)通常由兩個(gè)以上的零件構(gòu)成的凹模叫作組合式凹模。然而，因?yàn)樗芰现萍妮喞?、大小和精度都不一樣，制件的需求?shù)量跟塑料種類(lèi)也各異。要做到這一點(diǎn)必須使：1)流程(包括分支流程)為最短；2)每一股分流都能大致同時(shí)到達(dá)其最遠(yuǎn)端；3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料；4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。澆口種類(lèi)很多，各式形狀澆口的尺寸跟特點(diǎn)及使用環(huán)境差異。還可以把塑料熔體均勻的布滿到每一個(gè)型腔，故選用平衡式分流道如圖 42 所示。主流道內(nèi)表面粗糙度通常是 上下。(4) 避免凸模的走樣以及鑲件的錯(cuò)位 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須盡可能地防止熔融態(tài)的塑料直接沖擊較小的凸模或鑲件，才能避免塑料的沖擊力導(dǎo)致小的凸模走樣以及鑲件的錯(cuò)位。流道系統(tǒng)通常分成普通澆注系統(tǒng)跟熱澆道澆注系統(tǒng)。根據(jù)全方位考慮以及考慮制品材質(zhì) ABS 的特性最終決定采用臥式注射機(jī)。作業(yè)時(shí)模具安裝在動(dòng)模座板和定模座板上，通過(guò)閉模系統(tǒng)閉模然后鎖死模具，注塑系統(tǒng)把原料運(yùn)送到料筒中加熱至塑化，然后把熔融的塑料射到模具型腔中。原因是兩個(gè)及以上型腔模具的不同型腔的成型環(huán)境跟熔體流到每個(gè)型腔的速度不一樣，導(dǎo)致制品精度要求較好時(shí)，通常選用一個(gè)型腔的模具。(6) 應(yīng)有利于排氣。=故塑件的重量為：63 分型面與型腔布局 分型面的設(shè)計(jì)開(kāi)模時(shí)能拿出制件跟流道系統(tǒng)凝料的可分開(kāi)的接觸面叫做分型面。C；后段　240～270176。熔化溫度：260~340C。 材料的選擇PC 聚碳酸酯化學(xué)和物理特性 PC 是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。該設(shè)計(jì)的塑件都選用的圓角半徑為 R14mm。側(cè)面沒(méi)有孔，不需要采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成型，該塑件表面粗糙度要求不高，其它尺寸都沒(méi)有公差要求 [2]。所以，部分重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件的開(kāi)發(fā)也一定要當(dāng)作重點(diǎn)來(lái)開(kāi)發(fā)，其中它們的開(kāi)發(fā)速度應(yīng)該比模具的開(kāi)發(fā)速度快，如此，我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化水準(zhǔn)才能得到及時(shí)提升，繼而提升模具制造品質(zhì)，減少模具制造時(shí)間，減少模具生產(chǎn)費(fèi)用。另外，日漸穩(wěn)定的氣體輔助注塑成型技術(shù)以及熱流道技術(shù)的廣闊運(yùn)用，結(jié)構(gòu)不規(guī)則、精密、大型模具的生產(chǎn)水平有了不小的提升，模具的使用時(shí)間和生產(chǎn)速度也逐漸得到提升。在 20 世紀(jì) 80 年代中期先進(jìn)國(guó)家的 CAD/CAM 技術(shù)已開(kāi)始進(jìn)入實(shí)用階段，經(jīng)過(guò)多年的推廣應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)軟件化和模具制造數(shù)控化已在我國(guó)模具企業(yè)成為現(xiàn)實(shí)。關(guān)鍵詞：膠套；塑件材料；成型工藝；注塑模設(shè)計(jì)III目 錄1 緒論 .............................................................................................................................................1 我國(guó)塑料模具現(xiàn)狀 ..........................................................................................................1 課題的背景和意義 ..........................................................................................................22 塑件分析 .....................................................................................................................................3 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) .......................................................................................................................3 塑件的尺寸精度分析 .......................................................................................................3 壁厚分析 ...........................................................................................................................3 圓角分析 ...........................................................................................................................4 脫模斜度分析 ...................................................................................................................4 材料的選擇 .......................................................................................................................4 PC 注射工藝參數(shù) ..................................................................................................5 塑件的計(jì)算 .......................................................................................................................53 分型面與型腔布局 .....................................................................................................................6 分型面的設(shè)計(jì) ...................................................................................................................6 型腔的布局 .......................................................................................................................7 注塑機(jī)的選擇 ...................................................................................................................84 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .......................................................................................................................10 澆注系統(tǒng)組成 .................................................................................................................10 確定澆注系統(tǒng)的原則 .....................................................................................................10 主流道的設(shè)計(jì) .................................................................................................................