【正文】 模結(jié)構(gòu)設(shè)計 按結(jié)構(gòu)凸模分為整體式跟組合式兩大類。注塑模鋼材的性能要求如下：(1) 機械加工性能良好；(2) 拋光性能優(yōu)良；(3) 不易被磨損以及抗疲勞性能優(yōu)良；(4) 型芯部分強度高；(5) 具有耐腐蝕性能；(6) 有一定的熱硬性。本次設(shè)計選用的是側(cè)澆口。21(2) 要減小熔料地流動阻力，主流道尾端跟分流道連接的地方要用圓角過渡，半徑為r=1～4mm。對于澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則有：(1) 認(rèn)識塑料的特性 注塑成型時注塑機料筒中的塑料已變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，所以認(rèn)識用來成型塑料熔融狀態(tài)的流動性能、溫度和剪切速率跟粘度有著及其重要的關(guān)系。臥式注射機重心低，操作簡易，且制品推出便可以自東東下落，便于到達(dá)無需人工作業(yè)。因為該制品的外形不規(guī)則，確定分型面的時候，要符合上述的幾點。C 注射壓力： 80～130MPa保壓力　：40～50MPa 注射時間：0～5S保壓時間：20～80S 冷卻時間： 20～50S成型時間：50～130S 　 塑件的計算計算塑件重量是為了選用注射機及確定模具型腔數(shù)。密度一般在 ^3, PC 有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。但是塑件壁厚過薄也會影響其成型能力和強度以及裝配時所承受的緊固力等。一是我國模具行業(yè)會繼續(xù)快速迸發(fā)，其次是模具工業(yè)也慢慢向中國進展還有國際企業(yè)到國內(nèi)進行模具購買的勢態(tài)同樣很突出。 課程設(shè)計說明書題目：膠套注塑模具設(shè)計 姓 名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 年 級： 班 級： 指導(dǎo)教師： II摘要 文章主要介紹塑料膠套注塑模具的設(shè)計方法。所以著眼將來，國外和我國的模具市場整體發(fā)展形勢優(yōu)良，也許我國模具會在優(yōu)越的市場條件下得以快速進展，我國會變成模具大國，還會步入模具強國的隊伍中。該制品是膠套，形狀不規(guī)則，產(chǎn)品壁厚基本相同，4所用材料一定要據(jù)有優(yōu)良的流動性。在選用何種品質(zhì)的 PC 材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計手冊可查 PC 的成型收縮率成 :% 密度為 179。然后結(jié)合制品外形還有模具設(shè)計、生產(chǎn)、制造的規(guī)定，我決定選用的分型面如圖 31 所示。常用的臥式注射機型號有 XSZYXSZY60、XSZY12XSZY300、XSZY500、XSZY1000 等， XS 是塑料成型機，Z 是注塑機，Y 是螺桿式，60 等數(shù)字是注射機的最大注塑量( 或 g)。設(shè)計流道系統(tǒng)的時候必須要適用于相關(guān)塑料的成型特性，使制品得以完好成型。(3) 主流道襯套跟定模座板選用 H7/m6 過渡配合，跟定位圈的配合選用 H9/f9 間隙配合。側(cè)澆口國外叫做標(biāo)準(zhǔn)澆口，它的特點如下：澆口位置地選擇叫作邊緣澆口通常設(shè)置在分型面上，在制品外側(cè)進料。本設(shè)計凸凹模板皆選用 CrWMn 的模具鋼。1) 整體式結(jié)構(gòu) 大多用在工藝試驗跟小型模具上形狀不復(fù)雜的型芯，其結(jié)構(gòu)牢固，但制造不方便，用鋼量較多?？最惓叽缍及雌渥钚〕叽缱鳛楣Q尺寸，公差為正；軸類尺寸都按其最大尺寸作為公稱尺寸，公差為負(fù)；孔心距尺寸卻是根據(jù)公差帶對稱分布的原則來計算。雖然手動脫模成本較低，但是其效率不高，在通常情況下，模具都是應(yīng)用于高速生產(chǎn)，比較注重效率。這次設(shè)計的制件材料為ABS塑料，在注塑成型時其具有黏度低，流動性好的特點。30XSZY?注射方式為柱塞式，其有關(guān)性能參數(shù)為：額定注射量:300 注射壓力 :注射行程: 150 注射時間: 5 S合模力: 1500 最大成型面積: 850KN3cm最大開模行程: 340 模具最大厚度: 355模具最小厚度: 285 模板最大距離: 620m合模方式: 液壓機械式 注射量的校核模具設(shè)計時，必須保證一個注塑過程的注塑容量或質(zhì)量在注塑機的額定注射量的 80%以內(nèi)，校核公式為： （式 101）mn%8021??式中 型腔數(shù)量單個塑件的體積（ ）1 3c澆注系統(tǒng)所需塑料的體積（ ）2m3m本設(shè)計中： = 3004n?123cm?3cnm1+m2== ≤m=80%300注射量符合要求。同時再次感謝所有的老師對我的指點和教導(dǎo)，感謝各位老師在學(xué)習(xí)期間對我的嚴(yán)格要求。塑成型的鎖模力主要是由產(chǎn)品分型面上的投影面積有直接關(guān)系，如果計算所得鎖模力超過注塑機額定的鎖模力，在成型過程中就會出現(xiàn)漲模溢料的現(xiàn)象。C)，依靠調(diào)節(jié)水的流量就能夠調(diào)節(jié)模具的溫度，所以只要開設(shè)冷卻裝置。相反的液壓跟氣壓的推出裝置，在相當(dāng)程度上導(dǎo)致了安裝跟調(diào)試時間加大，減小生產(chǎn)效率。Lm +δz/2+δc/2=(Ls△/2)+(Ls△/2)S (式 52)經(jīng)整理最終公式為：Lm+δz=[(1+S)Ls(～)△]+δz (式 53)同理，型芯徑向尺寸公式：Lmδz=[(1+S)Ls+( ～)△]δz型腔計算 )(().75[()]zzmSLL m?? ?? ?????????????型腔高度計算 )(().[(.)02.]zzmsH?? ?? ??????型芯計算 00 0011 .24/)(().75[()]mzszlSl m? ?? ????????????型芯高度計算 00 0011 .4/)(().[(.)9.]97mzszhh? ?? ?????????206 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計當(dāng)塑料熔體布滿凹模時，就一定要把凹模里的空氣跟流道系統(tǒng)還有塑料在成型中出現(xiàn)的氣體完全地排到模外。這種類型是把凸模單獨制造出來后再裝入模板內(nèi)。其優(yōu)點是加工成本低。它截面形狀簡單，加工方便；澆口位置隨意設(shè)置，澆口容易取除且痕跡不大。12圖 42 主流道結(jié)構(gòu)形式主流道的尺寸注塑機型為 XSZY300，查表知射嘴直徑為 3 ，噴嘴球面半徑為 12 ，根據(jù)圖mm43，主流道各尺寸如下所示：圖 43 主流道尺寸示意圖 α ＝ 2176。熔體流動時不要有過多分流次數(shù)。立式注射機安裝面積小模具裝卸簡易，但其重心不穩(wěn)定裝料不便，頂出的制品不能自行下落需人工作業(yè)。模具的型腔個數(shù)可以按照制品的精度大小、生產(chǎn)批量、模具生產(chǎn)費用和選用注射機的最大注射量以及鎖模力大小等因素來決定。計算塑件的體積：V≈179。 干燥處理：PC 材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。膠套是需求量大的產(chǎn)品，材料為 PC。2每個行業(yè)對模具的索求日趨增多，技術(shù)要求也日趨創(chuàng)新，是因為國民經(jīng)濟和工業(yè)制造技術(shù)的不斷發(fā)展。關(guān)鍵詞：膠套；塑件材料；成型工藝；注塑模設(shè)計III目 錄1 緒論 .............................................................................................................................................1 我國塑料模具現(xiàn)狀 ..........................................................................................................1 課題的背景和意義 ..........................................................................................................22 塑件分析 .....................................................................................................................................3 設(shè)計任務(wù)書 .......................................................................................................................3 塑件的尺寸精度分析 .......................................................................................................3 壁厚分析 ...........................................................................................................................3 圓角分析 ...........................................................................................................................4 脫模斜度分析 ...................................................................................................................4 材料的選擇 .......................................................................................................................4 PC 注射工藝參數(shù) ......................