【正文】 老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神是我終生收益。目前我對(duì)于塑料模具的認(rèn)識(shí)還很膚淺，但通過這次設(shè)計(jì)有了一定的提高，通過長時(shí)間的積累和摸索，逐步掌握了一些注塑模設(shè)計(jì)的步驟和方法，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到自己的缺點(diǎn)和不足，以后我會(huì)更加努力，為以后踏入社會(huì)進(jìn)入工作崗位打下基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)過程中，我又溫習(xí)了書本上的內(nèi)容，我明白學(xué)習(xí)不在一朝一夕，而是一個(gè)長期堅(jiān)持的過程，書本上的東西是基礎(chǔ)，只有打好基礎(chǔ)才能向更深的領(lǐng)域邁進(jìn)。即： （ ）P F （式 103）21An?式中： P—塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（MPa）F—注射機(jī)額定鎖模力（N）其它意義同上根據(jù)文獻(xiàn)[2]表 51，推薦使用的型腔壓力為 15～22 MPa，在此取 P= MPa18（ ）P=21An????鎖模力符合要求 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核（1） 、模具厚度（閉合高度） 模具閉合高度必須滿足以下公式 （式 104）maxminH?式中 注射機(jī)允許的最大模厚inH 注射機(jī)允許的最小模厚max本設(shè)計(jì)中 285305??符合要求（2） 、開模行程（S）的校核注塑成型機(jī)開模行程是由注塑機(jī)型號(hào)而固定的，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)需要校核所選注射機(jī)的開模行程，確保模具的開模距離與所選的注塑機(jī)相適應(yīng)。標(biāo)準(zhǔn)零件選用如下 [14]：27導(dǎo)柱 4 個(gè) Φ20x165導(dǎo)套 4 個(gè) Φ30xΦ20x120 注射機(jī)的選擇和校核由于塑件的體積和質(zhì)量相差不大，故采用體積（）作為參考，本設(shè)計(jì)為一模四腔，再根據(jù)注塑成型工藝，全方面考慮各種因果關(guān)系，選定注射機(jī)為 。 (13)??? =37138 ）ChmkJ?2((4) 求冷卻管道的所有傳熱面積 A冷卻回路的所有表面積可按如下公式計(jì)算： （式 83）???hWQ160式中，A——冷卻回路所有表面積，m 2； W——單位時(shí)間內(nèi)射到模具內(nèi)塑料的質(zhì)量，kg/min； ——單位質(zhì)量塑料在模具中產(chǎn)生的熱量， ；1? kgJ? ——冷卻水的平均溫度， 。(1) 冷卻水的體積流量計(jì)算： （式 81）)(12????cWQqv24式中， ——單位時(shí)間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料重量(kg/min)；W ——單位時(shí)間內(nèi)塑料在模具內(nèi)產(chǎn)生的熱 (kJ/kg)；1Q ——冷卻介質(zhì)的出口溫度( )； ?C? ——冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度( )； 2 ——冷卻介質(zhì)的密度(kg/m 3)；? ——冷卻介質(zhì)的比熱容 kJ/(kg 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 [13]：(1) 冷卻回路數(shù)量可以盡可能的多，冷卻流道孔徑可以盡可能的大，一般設(shè)計(jì)直徑為6~12mm；(2) 冷卻通道的布置應(yīng)合理；(3) 冷卻回路要有助于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差異；(4) 冷卻回路結(jié)構(gòu)要方便制造跟清潔；(5) 冷卻流道到凹模表面的長度要盡量一致，通常水孔邊到凹模的長度為12~15mm；(6) 冷卻流道應(yīng)防止靠近熔痕部位，使得熔接不牢，影響制件的精度。C 上下的模具中脫模，模具溫度的降低是通過在模具內(nèi)設(shè)置冷卻水把熱量帶走。一般溫度調(diào)節(jié)包含冷卻系統(tǒng)跟加熱系統(tǒng)兩類。22圖 71 推板238 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)塑料在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期跟制件質(zhì)量。但是卻面增加了生產(chǎn)費(fèi)用，故只有在機(jī)動(dòng)脫模裝置很難脫?；蚴遣荒苊撃５那闆r下，才考慮液壓跟氣壓推出裝置。該推出方式效率比較高，花費(fèi)較少，所以得到普遍應(yīng)用。這次設(shè)計(jì)是借助模具分型面跟配合間隙自然排氣。(3) 利用排氣塞排氣。假如凹模里由于不同因素出現(xiàn)的氣體不能被完全排出，制品則出現(xiàn)氣泡、并且熔接不牢、表面輪廓模糊和填充不均等問題。 當(dāng)計(jì)算成型零件凹模跟凸模的尺寸，塑料制件跟成型零件尺寸都按照單向極限制來計(jì)算。的脫模斜度 [11]。用來成型制件上螺孔的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意塑料的收縮率，它的表面粗糙度要小于 Ra，通常都有 176。小凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 小凸模是成型制件上的槽或小孔。本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模，凹模二維圖如下所示：17圖 51 型腔二維圖 凸模（型芯）的設(shè)計(jì) 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 按結(jié)構(gòu)凸模分為整體式跟組合式兩大類。2) 局部鑲?cè)胧桨寄．?dāng)外形輪廓不規(guī)則跟某些局部較容易磨損的型腔，把不方便制造或是容易磨損的部分設(shè)計(jì)成嵌入形式，安裝到凹模主體上。1) 整體嵌入式凹模把比制件外形較大較好的材料加工成型腔，然后把這個(gè)型腔鑲到模板中固定。然而一般模架的模板材料是常用的中碳鋼，但是它的使用壽命不長，如果選用好的材料模板加工整體型腔，那么制造成本就會(huì)很高。注塑模鋼材的性能要求如下：(1) 機(jī)械加工性能良好；(2) 拋光性能優(yōu)良；(3) 不易被磨損以及抗疲勞性能優(yōu)良；(4) 型芯部分強(qiáng)度高；(5) 具有耐腐蝕性能；(6) 有一定的熱硬性。注塑模具的組成部件比較復(fù)雜，普通的注射模也有較多零件構(gòu)成。14根據(jù)以上設(shè)計(jì)原則，此設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口。經(jīng)常應(yīng)用在兩板式多型腔模具以及斷面尺寸較小的制品，還具有對(duì)每種塑料的成型適應(yīng)性都很好的特點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)選用的是側(cè)澆口。限制性澆口是流道系統(tǒng)里截面尺寸最小的地方，通過截面積地改變，讓分流道中的塑料熔體速度加大，增加剪切速率，減小粘度，讓它變成最好的流動(dòng)狀態(tài)，可以快速均勻地布滿凹模。太大直徑的分流道冷卻速度不快，而且還增加模塑時(shí)間。 ??1246Rm??H＝ ㎜ 95㎜ ㎜Ltan?LdD13 分流道的設(shè)計(jì)接連主流道跟澆口的進(jìn)料通道叫作分流道。21(2) 要減小熔料地流動(dòng)阻力，主流道尾端跟分流道連接的地方要用圓角過渡，半徑為r=1～4mm。~5176。保持較理想地流動(dòng)狀態(tài)，讓制品可以完好成型。(3) 使凹模中的氣體順利排出 流道系統(tǒng)必須可以使熔融狀態(tài)的塑料布滿凹模的每個(gè)11角落，以至于可以把流道系統(tǒng)和凹模中已存在氣體排到模外。對(duì)于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則有：(1) 認(rèn)識(shí)塑料的特性 注塑成型時(shí)注塑機(jī)料筒中的塑料已變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，所以認(rèn)識(shí)用來成型塑料熔融狀態(tài)的流動(dòng)性能、溫度和剪切速率跟粘度有著及其重要的關(guān)系。圖 41 澆注系統(tǒng)1主流道， 2分澆道 1， 3分澆道 2， 4分澆道 3，5澆口，6型腔， 7冷料穴 確定澆注系統(tǒng)的原則注塑機(jī)噴嘴到模具型腔澆口的這一段塑料流動(dòng)的通道叫做流道系統(tǒng)或澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)凝料體積地預(yù)算，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)公式按制品體積的 1/5~1 倍來計(jì)算。角式注射機(jī)：注塑系統(tǒng)跟閉模裝置的中心線成九十度布置的注塑機(jī)。臥式注射機(jī)重心低，操作簡易，且制品推出便可以自東東下落，便于到達(dá)無需人工作業(yè)。按注塑機(jī)外形可分為：立式注塑機(jī)、臥式注塑機(jī)和角式注塑機(jī)三種，使用較普遍的是臥式注塑機(jī)。該制品外形輪廓不規(guī)則，如果型腔數(shù)太多，將增加模具制造難度，提高模具費(fèi)用，所以選擇四個(gè)型腔的模具 [6]。生產(chǎn)數(shù)量不大時(shí)用一個(gè)型腔模具；生產(chǎn)數(shù)量較大時(shí)則選用兩個(gè)及以上型腔模具。因?yàn)樵撝破返耐庑尾灰?guī)則，確定分型面的時(shí)候，要符合上述的幾點(diǎn)。(4) 應(yīng)盡量確保制件的精度規(guī)定。選擇分型面的方向盡可能跟注塑機(jī)開模方向成九十度角，非一般情形時(shí)選用跟注塑機(jī)開模方向平行。（通過軟件計(jì)算）計(jì)算塑件重量：W=Vρ＝ 179。C 注射壓力： 80～130MPa保壓力　：40～50MPa 注射時(shí)間：0～5S保壓時(shí)間：20～80S 冷卻時(shí)間： 20～50S成型時(shí)間：50～130S 　 塑件的計(jì)算計(jì)算塑件重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。C料筒溫度：前段　240～280176。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。建議干燥條件為 100C到 200C，3~4 小時(shí)。密度一般在 ^3, PC 有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。 通常凸模的脫模斜度大于凹模的，脫模斜度隨著凸模的高度和凹模的深度增大而減小?？紤]取出制品時(shí)的難易，制品設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意跟開模方向一致，設(shè)計(jì)滿足脫模強(qiáng)度。 圓角分析塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)有圓角，可以提高它成型時(shí)候的流動(dòng)性。但是塑件壁厚過薄也會(huì)影響其成型能力和強(qiáng)度以及裝配時(shí)所承受的緊固力等。本二維圖是在 CAD 環(huán)境中設(shè)計(jì)出的。據(jù)上文提到的需要含有高技術(shù)、數(shù)目多、具有發(fā)展趨勢特征、銷售優(yōu)良的原則確定重點(diǎn)開發(fā)項(xiàng)目，不僅選擇的項(xiàng)目應(yīng)該當(dāng)前已經(jīng)具有相應(yīng)的技術(shù)含量，更是有機(jī)會(huì)、有能力發(fā)展起來。盡管模具品種較多，而它走向主要盡可能是滿足市場需求，還有高深的技術(shù)成分，尤其是當(dāng)前國內(nèi)還不能滿足自己的需求，仍是需要從其他國家購買模具。一是我國模具行業(yè)會(huì)繼續(xù)快速迸發(fā)，其次是模具工業(yè)也慢慢向中國進(jìn)展還有國際企業(yè)到國內(nèi)進(jìn)行模具購買的勢態(tài)同樣很突出。運(yùn)用電子信息工程技術(shù)使塑料模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)水平有更大提升?？梢赃\(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)來設(shè)計(jì)注射模具，可以大概確定了注塑、擠出、中空吹塑等塑料成型工藝過程的計(jì)算機(jī)仿真分析。塑料模具應(yīng)用尤其廣泛，機(jī)械界、電子界、航空界、儀器儀表界以及日常用品等領(lǐng)域都在應(yīng)用。 課程設(shè)計(jì)說明書題目：膠套注塑模具設(shè)計(jì) 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 年 級(jí)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： II摘要 文章主要介紹塑料膠套注塑模具的設(shè)計(jì)方法。隨著塑料制件快速的更新速度和質(zhì)