【正文】 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 44 參考文獻 [1]齊衛(wèi)東 .簡明塑料模具設(shè)計手冊 [M].北京： 北京理工大學出版社， [2]吳其曄等譯 .注射成型手冊 [M].北京： 化學工業(yè)出版社， [3]史鐵梁 .模具設(shè)計指導 [M].北京 ： 機械工業(yè)出版社， [4]陳錫棟 .周小玉 .實用模具設(shè)計手冊 [M].北京： 機械工業(yè)出版社， [5]楊占堯 .注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例 [M].北京： 化學工業(yè)出版社， [6]鄧明 .模具設(shè)計簡明手冊 [M].北京： 機械工業(yè)出版社， [7]甘瑞霞 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M].合肥： 合肥工業(yè)大學出版社， [8]毛平淮 .互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京： 機械工業(yè)出版社， [9]彭建生 . 模具設(shè)計與加工速查手冊 . 北京機械工業(yè)出版社 .2020. [10]夏江 梅 . 塑料成型模具與設(shè)備 . 北京機械工業(yè)出版社 .2020. [11]許發(fā)樾 . 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 機械工業(yè)出版社 .2020. [12]高 濟 .塑料模具設(shè)計 . 機械工業(yè)出版社 .2020 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 45 致謝 在這次設(shè)計過程中得到了汪老師以及許多同學的幫助，特別是汪老師的悉心指導，使我受益匪淺。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握，在本次設(shè)計中靈活地運用了 Auto CAD等模具設(shè)計軟件。注射機的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模： SmaxS=H1+H2+510 mm 式中 H1 — 推出距離（脫模距離）（ mm） 。 模具與注射機安裝部分的校核 噴嘴尺寸 注射機頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。 有關(guān)塑件的計算 體積 V=（） 水平投影面積 S=（） 密度 =（ g/） 質(zhì)量 m=（ g） 注射機型號的確定 根據(jù)塑件的體積初步選用 SZY300（臥式）型注塑機。水道之間平行布置，冷卻水道中心到模板上下兩面的距離都是 16mm。 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 34 導柱與導套的具體尺寸 圖 101導柱外形尺寸 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 35 圖 102 導套外形尺寸 圖 103推板導柱 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 36 圖 104 推板導套 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 37 11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 由于型芯上有不少斜滑塊，且分布均勻，因此注射時產(chǎn)生的廢氣可以從斜滑塊與斜滑槽之間的縫隙、推桿和推桿之間的間隙以及分型面之間的間隙中自然排除，不需要單獨設(shè)計排氣系統(tǒng)。導柱滑動部分按H7/f7 的間隙配合； 導柱工作部分的表面粗糙度為 ； 導柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易這段的內(nèi)芯。若采用精密導向定位裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進行具體設(shè)計。斜滑塊與導滑槽之間為 H7／ f7 的間隙配合，采用 T10A制造，熱處理后硬度達到 54～ 58HRC,因有些斜滑塊之間形狀相互對稱，斜滑塊具體形狀尺寸如下圖所示： 圖 91 斜滑塊外形尺寸 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 32 10 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 注射模的導向 機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。開模后在推桿的作用下，使斜滑塊沿型芯的導滑槽移動，斜滑塊從塑件上抽出。 復(fù)位桿根據(jù)標準模架直接選用。經(jīng)過分析比較決定，分流道和澆口處的廢料采用推桿推出制件主要有斜滑塊推出脫模，斜滑塊有推桿推出。 8 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 脫模阻力的計算 所需的推出脫模力為： —— 沿制件出模方向所需的脫模力（ N）； —— 型腔數(shù)； —— 脫模斜度或凸模側(cè)壁斜角（176。具體計算公式如下： =[(1+SCP )43 △ ] z??0 式中 3/4△項系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般 在 ～ 之間 Lm凹模徑向尺寸（㎜） 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 26 Ls塑件徑向公稱尺寸（㎜） SCP 塑件的平均收縮率（﹪） △ 塑件公差值（㎜） 凹模制造公差（ mm） （ 1）型腔的長、寬尺寸： =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[175（ 1+） 34 ] ? =[115（ 1+） 34 ] ? = ? =115 ? =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[42（ 1+） 34 ] ? =[34（ 1+） 34 ] ? =42 ? =34 ? =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[60（ 1+） 34 ] ? =[30（ 1+） 34 ] ? = ? = ? =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[14（ 1+） 34 ] ? =[7（ 1+） 34 ] ? = ? = （ 2）型腔高度尺寸的計算 =[(1+S CP ) 43 △ ] z??0 =[(1+S CP ) 43 △ ] z??0 =[10(1+) 43 ] ? =[9(1+) 43 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 27 ] ? = ? = ? 凸模的 工作尺寸 凸模是成型塑件內(nèi)形的模具零件，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過程中凸模的磨損會使被包容尺寸逐漸的減小。凹模位于定位板上，因為模具唯一木四腔的結(jié)構(gòu)，所以需要采用四個型腔。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的 內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細節(jié)。 五、推桿固定板（ 166 440，厚 16㎜） 六、推板（ 166 440，厚 20 ㎜） 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 25 7 成型零件的設(shè)計 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成型環(huán)。 結(jié)構(gòu)形式：可為平行墊塊、拐角墊塊。 四、墊板（又稱支撐板）（ 250 440，厚 40 ㎜） 墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導柱或頂桿等出處固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此要具安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 24 有較高的平行度和硬度。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘，模具外表面盡量不要有突出部分，模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構(gòu)及精密定位用標準組件等。 在畢業(yè)設(shè)計中，盡可能選用標準模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號。 （ 1） 主流道的 Qs 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 22 根據(jù)模具成型塑件的體積和所用注射機的技術(shù)要求，由下式計算： Qs = Qp /θ (cm3 /s) 式中 — 主流道的體積流率 （ cm3 /s） θ — 注射時間（ s） — 模具成型塑件的體積，通常取 =（ ～ ） Qn — 注射機的公稱注射量 由《塑料模具技術(shù)手冊》，可根據(jù)注射機的公稱注射量查的注射時間θ = s 所以 Qs = Qp /θ = /s （ 2）分流道的和澆口處的 對于多點進料的單型腔，或各型腔相同的多型腔，若分流道采用平衡式布置，則各分流道及澆口中的體積流率為： QR =QG =QS /m （ cm3 /s） 式中 ,— 分流道或澆口中的體積流率 （ cm3 /s） m— 分流道的數(shù)目 所以 QR =QG =6（ cm3 /s） 由上述經(jīng)驗公式可算出： ① 主流道 RnZ =?5 x=（ mm） ② 分流道 RnZ =?5 x=（ mm） ③ 澆口 RnZ =?100 x=(mm) 以上澆注系統(tǒng)截面的確定也可以根據(jù) y— Q— Rn 關(guān)系曲線圖直接查得。 澆口平衡簡稱 BGV，只要做到各型腔 BGV 值相同，基本上能達到平衡填充。 分流道的平衡 在多型腔模具中，熔體在主流道與各分流道，或各分流道之間的體積流量是不會相同的，但可以認為他們的流速是相等的，以此達到各型腔同時充滿的目的。 澆口位置的選擇 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。三是在塑件頂出的同 時，澆口剪短并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機床自動化。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優(yōu)缺點，采用剪切澆口。其次塑料的進料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時，又損失了周圍的美觀。澆口的截面有矩形和圓形兩種，澆口長度約為 ～ 2左右，澆口的尺 寸一般根據(jù)經(jīng)驗來確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。 模具分流道為圓形截面，在定模座版和定模板上都開有分流道。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。 根據(jù)前面的公式有： D= 2/1 55 4/1 = 故不在適應(yīng)范圍。圓形截面效率最高，而且容易脫模，各方面的都優(yōu)于其他形狀截面的分流道。 圖 54主流道冷料穴的設(shè)計 分流道的設(shè)計 該模具為一模四腔的結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置分流道。 主流道冷料穴的設(shè)計 主流道冷料穴設(shè)計成帶有拉料桿的冷料穴，底部有一根拉料桿組成，拉料桿裝于推桿固定板上，與推桿脫模機構(gòu)連用。 通過分析比較，選擇第二種形式。材料主要選用 T8A、 T10A 等，采用熱處理至 50～ 55HRC。取α =4176。 ～ 6176。 3）排氣良好 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 13 4）避免料流直沖型芯或嵌件 5）澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小 6）澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具的軸線對稱 7）修整方便，保證制品外觀質(zhì)量 8）防止塑件變形 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般有主流道、分