【正文】 集成制造 （ ComputerIntegrated Manufacture，簡稱 CIM）技術(shù)已成為制造工業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)的主要發(fā)展方向。 （ 4） 智能化 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 人工智能技術(shù)是通向設(shè)計(jì)自動(dòng)化的重要途徑。 （ 7） 綜合可視化 利用虛擬現(xiàn)實(shí)技木，多媒體技術(shù)及計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過程的仿真，采用多種介質(zhì)來存儲。 的注射成型工藝 注射成型工藝過程 （ 1）預(yù)烘干 —— → 裝入料斗 —— → 預(yù)料化 —— → 注射裝置準(zhǔn)備注 射 —— → 注射—— → 保壓 —— → 冷卻 —— → 脫模 —— → 塑件送下工序 （ 2）清理模具、涂脫模劑 —— → 合模 —— → 注射 ABS 的注射成型工藝參數(shù) （ 1）注射機(jī)：螺桿式 （ 2）螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min）： 30～ 60 （ 3）預(yù)熱和干燥：溫度（ ℃ ） 80～ 85 時(shí)間（ h） 2～ 3 （ 4）密度（ g/cm179。料溫對化學(xué)性能影響較大、料溫過高易分解，對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50～ 60℃ ，要求光澤及耐熱型料宜取 60～ 80℃ 。 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。 4 分型面的選擇 分型面是指 為了塑件的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔由兩部分或更多部分組成．這些可分兩部分的接觸表面。 （ 3）澆注系統(tǒng)的布局。 5) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 根據(jù)上面的要求容易看出方案二不合適，因?yàn)轫斆媸莻€(gè)弧面。 3）排氣良好 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 4）避免料流直沖型芯或嵌件 5）澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小 6）澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具的軸線對稱 7）修整方便，保證制品外觀質(zhì)量 8）防止塑件變形 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。取α =4176。 通過分析比較，選擇第二種形式。 圖 54主流道冷料穴的設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì) 該模具為一模四腔的結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置分流道。 根據(jù)前面的公式有： D= 2/1 55 4/1 = 故不在適應(yīng)范圍。 模具分流道為圓形截面，在定模座版和定模板上都開有分流道。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時(shí)，又損失了周圍的美觀。三是在塑件頂出的同 時(shí)，澆口剪短并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動(dòng)化。 分流道的平衡 在多型腔模具中，熔體在主流道與各分流道，或各分流道之間的體積流量是不會(huì)相同的，但可以認(rèn)為他們的流速是相等的，以此達(dá)到各型腔同時(shí)充滿的目的。 （ 1） 主流道的 Qs 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 根據(jù)模具成型塑件的體積和所用注射機(jī)的技術(shù)要求，由下式計(jì)算： Qs = Qp /θ (cm3 /s) 式中 — 主流道的體積流率 （ cm3 /s） θ — 注射時(shí)間（ s） — 模具成型塑件的體積，通常取 =（ ～ ） Qn — 注射機(jī)的公稱注射量 由《塑料模具技術(shù)手冊》，可根據(jù)注射機(jī)的公稱注射量查的注射時(shí)間θ = s 所以 Qs = Qp /θ = /s （ 2）分流道的和澆口處的 對于多點(diǎn)進(jìn)料的單型腔，或各型腔相同的多型腔，若分流道采用平衡式布置，則各分流道及澆口中的體積流率為： QR =QG =QS /m （ cm3 /s） 式中 ,— 分流道或澆口中的體積流率 （ cm3 /s） m— 分流道的數(shù)目 所以 QR =QG =6（ cm3 /s） 由上述經(jīng)驗(yàn)公式可算出： ① 主流道 RnZ =?5 x=（ mm） ② 分流道 RnZ =?5 x=（ mm） ③ 澆口 RnZ =?100 x=(mm) 以上澆注系統(tǒng)截面的確定也可以根據(jù) y— Q— Rn 關(guān)系曲線圖直接查得。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。 四、墊板（又稱支撐板）（ 250 440，厚 40 ㎜） 墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等出處固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此要具安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 有較高的平行度和硬度。 五、推桿固定板（ 166 440，厚 16㎜） 六、推板（ 166 440，厚 20 ㎜） 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 7 成型零件的設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成型環(huán)。凹模位于定位板上，因?yàn)槟＞呶ㄒ荒舅那坏慕Y(jié)構(gòu)，所以需要采用四個(gè)型腔。 8 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模阻力的計(jì)算 所需的推出脫模力為： —— 沿制件出模方向所需的脫模力（ N）； —— 型腔數(shù)； —— 脫模斜度或凸模側(cè)壁斜角（176。 復(fù)位桿根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架直接選用。斜滑塊與導(dǎo)滑槽之間為 H7／ f7 的間隙配合，采用 T10A制造，熱處理后硬度達(dá)到 54～ 58HRC,因有些斜滑塊之間形狀相互對稱，斜滑塊具體形狀尺寸如下圖所示： 圖 91 斜滑塊外形尺寸 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 32 10 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7 的間隙配合； 導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 ； 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易這段的內(nèi)芯。水道之間平行布置，冷卻水道中心到模板上下兩面的距離都是 16mm。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會(huì)出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模： SmaxS=H1+H2+510 mm 式中 H1 — 推出距離（脫模距離）（ mm） 。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 44 參考文獻(xiàn) [1]齊衛(wèi)東 .簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊 [M].北京： 北京理工大學(xué)出版社， [2]吳其曄等譯 .注射成型手冊 [M].北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， [3]史鐵梁 .模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) [M].北京 ： 機(jī)械工業(yè)出版社， [4]陳錫棟 .周小玉 .實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊 [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， [5]楊占堯 .注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例 [M].北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， [6]鄧明 .模具設(shè)計(jì)簡明手冊 [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， [7]甘瑞霞 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) [M].合肥： 合肥工業(yè)大學(xué)出版社， [8]毛平淮 .互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， [9]彭建生 . 模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊 . 北京機(jī)械工業(yè)出版社 .2020. 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[12]高 濟(jì) .塑料模具設(shè)計(jì) . 機(jī)械工業(yè)出版社 .2020 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 45 致謝 在這次設(shè)計(jì)過程中得到了汪老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是汪老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。使我對塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握，在本次設(shè)計(jì)中靈活地運(yùn)用了 Auto CAD等模具設(shè)計(jì)軟件。 模具與注射機(jī)安裝部分的校核 噴嘴尺寸 注射機(jī)頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。 有關(guān)塑件的計(jì)算 體積 V=（） 水平投影面積 S=（） 密度 =（ g/） 質(zhì)量 m=（ g） 注射機(jī)型號的確定 根據(jù)塑件的體積初步選用 SZY300（臥式）型注塑機(jī)。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 34 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的具體尺寸 圖 101導(dǎo)柱外形尺寸 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 35 圖 102 導(dǎo)套外形尺寸 圖 103推板導(dǎo)柱 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 36 圖 104 推板導(dǎo)套 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 37 11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 由于型芯上有不少斜滑塊，且分布均勻，因此注射時(shí)產(chǎn)生的廢氣可以從斜滑塊與斜滑槽之間的縫隙、推桿和推桿之間的間隙以及分型面之間的間隙中自然排除，不需要單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。若采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。開模后在推桿的作用下，使斜滑塊沿型芯的導(dǎo)滑槽移動(dòng)，斜滑塊從塑件上抽出。經(jīng)過分析比較決定，分流道和澆口處的廢料采用推桿推出制件主要有斜滑塊推出脫模，斜滑塊有推桿推出。具體計(jì)算公式如下： =[(1+SCP )43 △ ] z??0 式中 3/4△項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般 在 ～ 之間 Lm凹模徑向尺寸（㎜） 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 Ls塑件徑向公稱尺寸（㎜） SCP 塑件的平均收縮率（﹪） △ 塑件公差值（㎜） 凹模制造公差（ mm） （ 1）型腔的長、寬尺寸： =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[175（ 1+） 34 ] ? =[115（ 1+） 34 ] ? = ? =115 ? =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[42（ 1+） 34 ] ? =[34（ 1+） 34 ] ? =42 ? =34 ? =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[60（ 1+） 34 ] ? =[30（ 1+） 34 ] ? = ? = ? =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[(1+SCP )43 △ ] z??0 =[14（ 1+） 34 ] ? =[7（ 1+） 34 ] ? = ? = （ 2）型腔高度尺寸的計(jì)算