后蓋注射模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 /4）1]= =[（1+）+（3/4）]=型芯的高度尺寸計(jì)算： h=[h(1+k)+ (2/3)Δ] 式中 h—凸模/型芯高度尺寸(mm)； h—塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； Δs 、k含義如（I）式中。2．整體式凸模由于該模具結(jié)構(gòu)一般，又屬于中小型模具，外表面又要求一般，所以凸模板采用整體式。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1．冷卻回路數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大；2．冷卻通道的布置應(yīng)合理；3．冷卻回路應(yīng)有利于降低冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值；4．冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和清理；5．冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等；6．冷卻水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影響塑件的精度。綜合分析用推桿推出機(jī)構(gòu)，綜合該模架和塑件的考慮我選用徑為6mm的標(biāo)準(zhǔn)直通式推桿，工作端面為圓形形狀。在采用推桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問題。 脫模力的計(jì)算由于制品是薄壁矩形件 Q=8t不需要刻意開設(shè)排氣槽排氣。選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則：1．盡可能采用平衡式設(shè)置；2．型腔排列進(jìn)料均衡；3．型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；4．確保耗料量小。缺點(diǎn)：同時(shí)在兩半模上加工圓形凹槽，難度大，費(fèi)用高?！?176。由于注塑機(jī)噴嘴球面半徑SR12mm，故主流道球面半徑為SR13mm。3．注塑成形的生產(chǎn)效益多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟(jì)效益高。鑒于以上的要求，在該模具中分型面設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，也是零件的中心位置 。 模架根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對(duì)應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸，經(jīng)過計(jì)算可以知道該模具是一模兩腔的模具而兩型腔之間的距離在2030mm之間。綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以的到保證。 ABS的注射工藝參數(shù)注射機(jī)類型： 螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速： 30～60 r/min噴嘴形式： 直通式噴嘴溫度： 230～280oC料筒溫度： 前 230～280oC 中 210～230oC 后 180～200oC模溫： 50～80oC 注射壓力： 70～120Mpa保壓力： 50～70Mpa注射時(shí)間(s)： 3～5保壓時(shí)間(s)： 15～30冷卻時(shí)間(s)： 15～30成型周期(s)： 40～70 塑件成型方式的選擇注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。有效的自動(dòng)設(shè)備只能裝上自動(dòng)生產(chǎn)模具，效率、生產(chǎn)和更新是制造模具和更新的前提。關(guān)鍵詞：注塑模；分型面；模具設(shè)計(jì)；注射機(jī)Abstract The topic of this graduation design is a lamp tube injection mold design. First of all to design by analysis and calculation of product process, the plastic parts with ABS for materials, and then on the basis of the analysis and calculation to determine the molding process, as one module and two cavities, push rod, the side gate, single parting surface, for the main injection mold parts, especially the size of the molding parts to carry on the design and calculation. The design of injection molding products put forward the basic principles。 Introduced the plastic forming process design, the choice of injection machine, gating system design, the structural design of molding parts, demoulding mechanism of the launch, the process of the design of the cooling system. And the selection of standard mould base is introduced accordingly. Through this design, I control the whole process of the injection mould design, but also improves the ability to use CAXA drawing plex assembly drawing.KeyWord:injection plastic mold；parted plane；mold design；injection machineII目錄摘 要 IAbstract II目錄 III1 緒論 12 塑件工藝性分析 2 2 3 ABS的注射工藝參數(shù) 3 塑件成型方式的選擇 4 塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析 4 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 43 確定成型方案及模具類型 6 模具類型的確定 6 6 6 確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 7 7 8 9 分流道的設(shè)計(jì) 11 澆口的設(shè)計(jì) 12 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 13 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 144 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 15 按模具中的推出零件分類 15 脫模力的計(jì)算
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