【正文】 4 mm， 合乎要求。經(jīng)換算得主流道大端直徑為 ??13 13 圖 直流道示意圖 分流道的設計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置 ??14 ，分流道的設計應盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。 選擇分型面時一般應 遵循以下幾項基本原則： 1） 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 2） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 3） 保證塑件的精度 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5） 便于模具制造加工 6） 注意對在型面積的影響 7） 對排氣效果 8）對側(cè)抽芯的影響 在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設置主流道拉料桿的功能。但實際上對于 ABS 塑料來說對模具的磨損是很小的，對小型塑件來說，成型零件磨損量對塑件的總誤差有一定的影響，而對于大的塑件來說影響很小。 圖中的限位塊和彈簧的作用是完成抽拔動作后對滑塊起定位作用，使它停留在與斜導柱脫 離時的位置上，以便合模時斜導柱能準確進入斜孔驅(qū)動其復位，楔緊塊的作用是在閉模時壓緊滑塊，以免注塑時滑塊受到塑料壓力移位。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展 ??22 ， 現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了 自己的標準，該設計采用龍記標準模架 ，型號為： GCI2535A60B70。注：推桿推出塑件，推桿的前端應比型腔或型 芯 平面高出 ??25 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 ②推桿壓力校核 查《塑料模設計手冊》式 598 ? = sdn Q ?? ?? 24 (73) s? 取 320N/mm178。 設定模具平均工作溫 度為 60/C ，用常溫 20/C 的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30/C 。 Science,2021 [15] Tao C. Chang Ernest behavior and optimization of injection molded parts studied by the taguchi method. New York: Polymer Engineering amp。工程塑料應用 [M]。塑料模具設計 [M]。 [27] 林德寬，馮少如。北京：化工工業(yè)出版社， 2021。塑料機械設計 [M]。西安：西北工業(yè)大學出版社， 2021。塑料模具設計與制造。北京：中國輕工業(yè)出版社， 1991。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。冷卻系統(tǒng)的設計對于成型小型件的 1 模多腔模具來說是十分重要的。根據(jù)推桿本身的剛度和強度要求，推桿裝入模具后，起端面還應與型腔底面平齊或搞出型腔— .。 圖 導柱圖 導套的結構設計 1材料 用與導柱相同的材料制造導套，這樣可以減輕磨損，一防止導柱或?qū)桌???24 23 2形狀 為使導柱順利進入導套，導套的前端應倒圓角。 ，本設計采用 18176。 H模 型腔深度（ mm）； H 塑件高度（ mm） h模 型芯高度（ mm）； h 塑件孔深基本尺寸（ mm）； 型腔 ：鋼材選用，使用數(shù) 控精雕及電火花加工成型 型芯 ：鋼材選用 42CrMo，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型 側(cè)抽機構設計 抽芯距的確定與抽拔力的計算 (1)抽拔力 Q的計算 ??18 Q=u?C?h?P0 （ ） C型芯成型部分斷面的平均周長（ cm） h型芯被塑件包緊部分的長度（ cm） P0單位面積的包緊力，一般取 80120kg/cm2 u大，其值與塑件的幾何形狀及塑件的性質(zhì)有關， u一般取 本設計取 C取 350 mm h取 11 mm P0取 80kg/cm2 Q= kg 〔 2)斜導柱傾斜角的確定 Q=P?COSα （ ） Q抽拔阻力 (與抽拔力大小相等方向 相等 ) 估計α為 180查表有彎曲力為 600 kg，由公式算的有 P斜導柱所受的彎曲力為 518 kg，小于查表有彎曲力為 600 kg。 2 成型收縮率波動影響 其中， cpS — 塑件成型收縮率； mL — 模具成型尺寸； sL — 塑件對應尺寸。邊緣澆口一般開在分型面上，具有矩形或近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點是澆口便于機械加工，易保證加工精度，而且試模時澆口的尺寸容易修整，適用于各種塑料品種，其最大特點是可以分別調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間 ??15 。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為 6mm。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 。 4開模行程和塑件推出距離的校核 注塑機開模時的行程是有限的，取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機的最大開模距離。使生產(chǎn)效率大為提高。 C) 130 表 22 電氣性能 表面電阻率（ Ω ） 1013 體積電阻率（ Ω C 左右，熱變形溫度為 93186。 ABS 有良好的耐化學腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 4）如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 設計的基本要求 （ １）對塑件進行實體測繪，并完成基本參數(shù)的計算及注射機的選用； （２）確定模具類型及結構，完成模具的結構草圖的繪制； 繪圖要求 （用 AutoCAD 和 Pro/E 軟件） A 測繪塑料零件圖（二維、三維） B 動模、定模、鑲塊等主要零件圖（等效 3張 0 號圖） 編寫說明書， 12021 字 第 2章 塑件的工藝分析 5 2 塑件的工藝分析 制品 (手提箱提手 )的簡介 制品的分析是對所要成型的產(chǎn)品有個初步的了解，在接受設計任務書以后就要對塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個整體概念，以便在設計模具時優(yōu)選各種方式來成型塑件。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要問題。以及 “ 你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品 ” 的一站 式服務模式都已成為發(fā)展趨勢。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。 （ 4）供需矛盾短期難以緩解。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。為了適應市場的需求，汽車將不 2 斷換型，汽車換型時約有 80％的模具需要更換。早在 1989 年 3月中國政府頒布的《關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、 高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 參考文獻 ............................................... 31 致 謝 ..................................錯誤 !未定義書簽。首先要從塑料生產(chǎn)工藝上對所要設計的產(chǎn)品進行工藝的分析與計算，然后在分析計算的基礎上并參看相關的資料確定成型工藝方案，再在此基礎上進入模具總裝配圖的結構設計。 一般普通刊物（省級、國家級）審核時間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時間為 1420天。如果說學位申請者的課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學位。所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。 3) 著錄參考文獻能起索引作用。 三、 創(chuàng)造性 學術論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認識上升到理性認識。省級期刊主管單位是省級單位。由于是小批量的生產(chǎn)， 該注射模采用了 1模 2腔的 結構。） A2 —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm178。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日 本，法國，瑞士等國家。 （ 3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。在社會主義市場經(jīng)濟中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機制已顯得越來越不適應。快捷高速的信息化時代將帶領模具行業(yè)進入新時代。這一趨向使得模具標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè) 水平不斷提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設計和制造有關系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。 4）流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC等好，柔韌性好。 ) 成型加工和機械加工較好。 ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。 kg1K1) 1255— 1674 導熱系數(shù) (W 塑件的工藝參數(shù) ??6 ： 干燥條件： 8090℃ 2 小時 成型收縮率 :% 模具溫度： 2570℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低） 融化溫度： 210280℃（建議溫度： 245℃） 成型溫度： 200240℃ 注 射速度：中高速度 ，注射壓力： 5001000ba第三章 初步確定型腔數(shù)目 8 3 初步確定型腔數(shù)目 初步確定型腔數(shù)目 當塑料制件的設計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模 ??7 。 1m? 澆注系統(tǒng)質(zhì)量， cmз 或 g； m? 單個塑件體積或質(zhì)量， cmз 或 g； 根據(jù)塑件的結構及尺寸精度要求 ,該塑件在 注射時采用 1 模 2 腔 ，代入數(shù)值有大于等于 ， 根據(jù)體積可初選 SZ100/630 查表可得（ P60） 一次注射量 75105 螺桿直徑 3035 注射壓力 注射方式 螺桿式 鎖模力 630 最大注射面積 645 cm2 最大開（合）模行程 270 模具最大厚度 300 模具最小厚度 100 拉桿空間 a或 axb 370 X320 注塑機相關參數(shù)的校核 11 查《模具設計與制造簡明手冊》 P47 表 31 常用熱塑性塑料注射成型工藝參數(shù)注射壓力 80MPa (選擇的注塑機實際注射壓力 )，合乎要求。 到此，注塑機的各項相關工藝參數(shù)均已校核通過。常用分流道斷面尺寸推薦如表 51 所示。 其分型面如圖 . 圖 分型面示意圖 澆口的設計 根據(jù)澆口的位選置擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件 15 的缺陷，澆口應開設在塑件壁厚處等要求。注射結束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機 構開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 在以上理論基礎上，下面按平均收縮率來計 算成型尺寸 型腔、型芯工作尺寸計算 ABS 塑料的收縮率是 %% 平均收縮率 : Q平 =（ %%） /2? % 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）= 型腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）= 型芯外徑： 34d dQ?? ? ? ? 平模 （ d ）