【正文】 31?????????? 11yEcphhb（ mm） 式中 b— 凹模側(cè)壁理論厚度（ mm） h— 凹模型腔的深度（ mm） p— 凹模型腔內(nèi)熔體壓力（ Mpa） 1y — 凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量（ mm），一般塑件 1y = c= 1? = E— E=10 5 Mpa b= 31?????? ??? ??? 5= 取壁厚大于 10mm 就能能滿足要求。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) : 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后，動(dòng)、定模板相對(duì)位置準(zhǔn)確；在模具裝配過程中也起到了定位的作用，合模時(shí)，引導(dǎo)動(dòng)、定模板準(zhǔn)確閉合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。冷卻水道直徑一般不小于 9mm,常用９ — １ 2mm。 C? ） R= v)4187f(? （ J/ 2m V＝ 手機(jī)外殼在分型描上投影面積 運(yùn)用 PRO/E 中的分析命令，可以分析出整個(gè)手機(jī) 上 殼在分型面上的投影面積。在畫圖的和開模的過程中，一定程度上掌握了 PRO/E 和 Autocad 這兩個(gè)軟件的應(yīng)用。我也要感謝我的母校 廣東工業(yè) 大學(xué)，是 她 提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精彩的一筆。從題目的選擇到最終完成，賴?yán)蠋煻际冀K給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。當(dāng)拿到自己畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目時(shí)，心里一片茫然，不知如何入手。 26 4 注射機(jī)的選擇 注射量確定 手機(jī) 上 殼塑體總體計(jì)算 運(yùn)用 PRO/E 中的分析命令，可得出整個(gè)手機(jī) 上 殼的體積為 。 8. 進(jìn)、出口冷卻水溫差不應(yīng)過大，以免造成模具表面冷卻不均。過高的模溫會(huì)使制品在脫模后發(fā)生變形，延長冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)率下降。通常采用彈簧推動(dòng)板復(fù)位，但當(dāng)推頂裝置發(fā)生卡滯現(xiàn)象時(shí)，僅靠彈簧難以保證，須復(fù)位桿與彈簧并用。否則可能會(huì)因?yàn)閯偠炔蛔愣a(chǎn)生塑料制件變形損壞，也可能會(huì)彎曲變形而導(dǎo)致溢料和飛邊，降低塑料制件的尺寸精度，并影響塑料制口的脫模。 脫模力計(jì)算 當(dāng)開始脫模時(shí)，模具所受的阻力最大，推桿剛度及強(qiáng)度應(yīng)按此時(shí)計(jì)算，亦即無視脫模斜度（ a=0） 由于制品是薄壁矩形件 Q=8t LM = [LS + LS 成型零件 設(shè)計(jì)計(jì)算 該塑模的成型零件 表面的工作尺寸用平均收縮率 方法計(jì)算。 17 5. 不應(yīng)影響制品尺寸的精度和外觀。它的優(yōu)點(diǎn)為：由于澆口小，熔體通過點(diǎn)澆口時(shí)流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點(diǎn)澆口時(shí)由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動(dòng)性，這對(duì)薄壁制品是有利的；其缺點(diǎn)：澆口尺寸小，充模阻力大，對(duì)熔體粘度較高的塑料會(huì)產(chǎn)生充填不 滿的缺陷；為了取出點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個(gè)分型面，模具具有兩個(gè)分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道與澆口之間的通道。 8. 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆注口應(yīng)有 IT8 以上的精度要求。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。 模具結(jié)構(gòu)分析 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 上殼選用的模架尺寸 ： 表 單位 : mm 模板寬度 300 模板長度 300 動(dòng)模板厚度 40 座板寬度 350 座板厚度 25 定模板厚度 40 墊塊寬度 58 墊塊厚度 70 — 推板厚度 20 推板寬度 180 推桿固定板厚度 25 導(dǎo)柱直徑 30 導(dǎo)套直徑 30 復(fù)位桿直徑 8 沉頭螺釘 8M14 － － － － 模具閉合高度校核 13 根據(jù)注射機(jī)的參數(shù)， 450mm?maxH 200mmH ?min 而根據(jù)所選標(biāo)準(zhǔn)模架組合尺寸所得， 對(duì)于手機(jī)上殼而言： H=25+70+40+40+25=200mm minH H maxH 因此，滿足要求。 （ 8） ABS 制品的后處理 一般情況下很少出現(xiàn)應(yīng)力開裂，所以除了使用要求較為苛刻的制品，通常不作制品的后處理。 ABS 是一種成型加工性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加工。 ABS 制品的負(fù)荷變形溫度約為 93℃ ，若能對(duì)制品進(jìn)行退火處理，則還可增加 10℃左右。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。 脫模斜度。 7 2 制件分析 手機(jī)外殼分析 在進(jìn)行 手機(jī)外殼注塑 模具設(shè)計(jì)之前，首先對(duì)制品圖及形狀結(jié)構(gòu)分析，其內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面： 1. 手機(jī)上殼（見制件圖）。 1982 年首次推出了AutoCAD 版本，經(jīng)過十余次的版本更新， AutoCAD 已從一個(gè)簡單的繪圖軟件發(fā)展成為包括三維建模在內(nèi)的功能十分強(qiáng)大的 CAD 系統(tǒng)，是世界上最流行的 CAD 軟件，現(xiàn) 6 已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、建筑、化工、汽車、造船、輕工及航空航天等領(lǐng)域。零件為 本人設(shè)計(jì)的 觸屏手機(jī)的上殼和下 殼的上蓋，整體由曲面構(gòu)成 。 塑件設(shè)計(jì) 塑 件的 設(shè)計(jì)包括塑件結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、表面、性能等方面的設(shè)計(jì)。從模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)角度來看，模具的發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個(gè)方面： 4 加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算方面以發(fā)展。在全自動(dòng)生產(chǎn) 時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具上脫落。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。其次，在塑料加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大。高效的全自動(dòng)的設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮基效能， 產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提。 標(biāo)準(zhǔn)化 開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板，導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批生產(chǎn)塑料成型模具。 （ 3） 注射模設(shè)計(jì) 注射模設(shè)計(jì)主要完成注射模的 結(jié)構(gòu)尺寸、精度、表面性能等方面的設(shè)計(jì)，并選擇模具的材料等。 AutoCAD 的最大特點(diǎn)是讓設(shè)計(jì)者更為輕松，設(shè)計(jì)者或繪圖者幾乎可不必離開屏幕就能連續(xù)地完成工作。它的性能優(yōu)良，功能強(qiáng)大，是一套可以應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)，功能仿真，制造和管理等眾多領(lǐng)域的工程自動(dòng)化軟件包。 3. 制品的脫模斜度：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，以塑件內(nèi)孔型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；塑件外形，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。 從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。但是它的沖擊性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散狀誠有關(guān)，同時(shí)也與使用環(huán)境有關(guān)、如溫度越高則沖擊強(qiáng)度越大。 （ 5）耐候性 ABS 聚合物的最大不足之處是耐候性較差，這是由于分子中丁二烯所產(chǎn)生的雙鍵在紫 外線作用下易受氧化降解的緣故。在成型過程中， ABS 的熱穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)降解或分解，但溫度過高時(shí)，聚合物中橡膠相有破壞的傾向?，F(xiàn)初定制品精度等級(jí)為 4 級(jí)。 合格。 5. 澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或易于切除和修整。 主流道內(nèi)壁表面粗糙度應(yīng)在 以下，拋光 時(shí)沿軸而進(jìn)行。它的優(yōu)點(diǎn)為：由于澆口小，熔體通過點(diǎn)澆口時(shí)流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品； 熔體流過點(diǎn)澆口時(shí)由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動(dòng)性，這對(duì)薄壁制品是有利的；其缺點(diǎn)：澆口尺寸小，充模阻力大，對(duì)熔體粘度較高的塑料會(huì)產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個(gè)分型面，模具具有兩個(gè)分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 2. 盡可能使制品留在動(dòng)模的一側(cè)。 下殼 采用針點(diǎn)式澆口，因此 以 手機(jī)外表面 投影面積最大處為分型面 。 型腔深度尺寸： HM = [ HS + HS 2. 推桿位置均勻分布 ?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，因此模具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。 底板厚度的計(jì)算 根據(jù)公式 22 312 ?????????21Eyplc? （ mm） 由21ll =， 1c =10 2 ， 2y =，則 318. ??????????????0 . 0 0 5102 . 14530102542? = 取實(shí)際底板厚度大于 10mm 就能滿足要求。 23 本設(shè)計(jì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，在導(dǎo)柱