手機(jī)后蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 注射模基本總體結(jié)構(gòu)方案的比較與選取 3 注射模的基本結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)的形式和塑件復(fù)雜程度等因素決定的。 然而，在實(shí)際中要使制品的壁厚設(shè)計(jì)成完全一致是不大可能的。 注塑成型是塑料工業(yè)中最普遍采用的方法。在生產(chǎn)過程中，對(duì)塑料模具的要求是能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。 塑料模具是利用其形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具，它對(duì)塑料零件的制造質(zhì)量和成本起著決定性影響。顯然，今后的模具制造將以計(jì)算機(jī)信息處理和數(shù)控機(jī)床加工為中心。 表面縮坑是注塑過程中經(jīng)常遇到的問題，如果制品的壁厚過大或明顯的薄厚不均，再成型時(shí)會(huì)因固化速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這是由于制品壁較厚的部位在表層的塑料已經(jīng)冷凝時(shí)，其芯部的塑料仍然處于熔融狀態(tài)，當(dāng)芯部的塑料也固化后，會(huì)因其收縮而對(duì)表面的塑料施以拉力，導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)縮坑。在模具設(shè)計(jì)中，精度要求的確定是至關(guān)重要的一步，要綜合考慮尺寸精度及配合要求，特別是各模板及型腔、型芯等配合精度要 求高的部件，其精度確定的合理與否將影響到塑件的質(zhì)量，從而對(duì)產(chǎn)品的使用性能及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生很大的影響。 當(dāng)塑件有螺紋部分并要求自動(dòng)脫模時(shí)，可采用自動(dòng)卸螺紋的注射模。 手機(jī)后蓋零件測(cè)繪圖 現(xiàn)成設(shè)計(jì)購(gòu)買注意事項(xiàng) 定做設(shè)計(jì)流程以及注意 5 注射機(jī)的選擇 在注塑模設(shè)計(jì)過程中，注射機(jī)的選擇是必不可少的，也是至關(guān)重要的。本設(shè)計(jì)選用的注塑機(jī)屬于柱塞式注塑機(jī)，其注塑能力是以一次性注射聚苯乙烯的最大重量為準(zhǔn)的。如圖 22所示，開模后塑件留在動(dòng)模一邊，易于脫模，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。 對(duì)于 ABS塑件，其收縮率為 %~%，設(shè)計(jì)中確定其收縮率為 %。 由于手機(jī)后蓋表面有一定的光亮度要求，在脫模過程中制品外表面不能被劃傷，其脫模斜度最小不應(yīng)低于 2度。 根據(jù)制品的光潔度及尺寸精度的要求，結(jié)合各種材料的物理、化學(xué)性能，本設(shè)計(jì)中的注塑模選用鋼材作為材料。內(nèi)壁粗糙度為 Ra=，大端處呈圓角，其半徑為 r=,以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。 根據(jù)制品實(shí)體的特殊結(jié)構(gòu)，本設(shè)計(jì)采用潛伏式澆口，以避免塑件外表面受到損傷。 =,寬度方向最大標(biāo)稱尺寸為 D? ′ =,最小標(biāo)稱尺寸為 D? ″ =,塑件平均收縮率可由收縮率公式計(jì)算，即 S=(SmaxSmin)/2=%,塑件公差△ =,型腔制造公差為δ z=, 13 所以型腔長(zhǎng)度方向尺寸為： D=[D。? =,型芯制造公差為 39。 ?EPbC =3 4?? ??=(mm) 由此可知，當(dāng) b=300mm 使，按 6000L?? 計(jì)算底板厚度必須滿足 h? ,另外，考慮到在型腔中要安裝冷卻系統(tǒng)，所以其厚度 應(yīng)稍微增大，結(jié) 合注塑模具結(jié)構(gòu)國(guó)標(biāo)中的尺寸要求，選取 h=40mm. 由以上計(jì)算可得圖 2圖 26所示的型腔、型芯結(jié)構(gòu)圖。 由于制品材料為 ABS,其注塑溫度在 45℃左右，溫度不是太高，所以一般采用水冷卻。 19 3. 繪制注塑模裝配圖及零件圖 注塑模裝配圖及零件圖的繪制是本次設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)部分，它能夠具體地反映出模具各零件的結(jié)構(gòu)及各零件間的裝配方式。由于型芯在注塑時(shí)需要承受一定的壓力和溫度，故該零件需要有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和韌性。 根據(jù)上述工藝分析，擬訂工藝路徑如下： 工序Ⅰ：銑平面； 工序Ⅱ：銑 71h7 48h7 的配合表面； 工序Ⅲ：銑削型腔內(nèi)表面； 工序Ⅳ：清角處理 工序Ⅵ：清洗； 工序Ⅶ：檢驗(yàn)； 該方案按工序集中原則組織工序，在加工中心上一次裝夾后完成上述工序的前三塑料模具設(shè)計(jì)與加工實(shí)例分析 22 步的全部加工，最大程度上降低了工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互間的位置精度，減少工件在工序間的運(yùn)輸次數(shù)，減少 輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。 2）確定毛坯的形狀、尺寸：選用 45 鋼鍛件 80 60 40（ mm）。 塑料模具設(shè)計(jì)與加工實(shí)例分析 20 圖 31 注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 目前我們使用的 AutoCAD2020 比以前的版本增加了許多新的功能，而且運(yùn)行速度也大為提高，但一般情況下它用 于繪制二維平面圖，尚不能較好到實(shí)現(xiàn)三維立體圖的繪制。同時(shí)，考慮到頂桿強(qiáng)度及制品表面精度要求，將頂桿直徑設(shè)定為 4mm,長(zhǎng)度設(shè)定為 103mm。 要達(dá)到有效的模具冷卻效果，就要設(shè)計(jì)合理的冷卻系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)使冷卻孔道的中線與塑件表面的距離為冷卻孔道直徑的 12倍，冷卻孔道中心距應(yīng)為冷卻直徑的 35 倍，如果冷卻孔道間距較大，模具表面溫度就不均勻，從而影響冷卻效果。? (1+S)+ ]43? 0?? =[ ]%)( 43 ???? ? =? (mm) 型腔深度尺寸計(jì)算 由測(cè)量知，塑件高度方向基本標(biāo)稱尺寸為 H ?? , ?型腔深度尺寸為： H=[H ])1( 2???S? ??0 =[ ]%)( ??? ? = ? (mm) 塑料模具設(shè)計(jì)與加工實(shí)例分析 14 型芯高度尺寸計(jì)算 根據(jù)以上計(jì)算出的數(shù)據(jù)，可由下式計(jì)算型芯尺寸： h=[H )1( S?? + ]2? 0?? =[ ]%)( ??? ? =? (mm) 成型零件型腔壁厚的計(jì)算 本次注塑模設(shè)計(jì)采用整體式矩形型腔，其受力情況如下圖 24所示： L Hp ha 圖 24 整體式型腔側(cè)壁和底板受力圖 從圖中我們可以看到，任一側(cè)壁均可簡(jiǎn)化為三邊固定一邊自由的矩形板，其最大變形發(fā)生在自由邊的中點(diǎn)，且變形量為： ? =34EHCPa 其中， L側(cè)壁的內(nèi)邊長(zhǎng)度（ mm） 。180。如圖 23所示。
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