【正文】 高度為：H= 400㎜。其大小一般為注射壓力的75％～80％，本塑料的注射壓力為：70～90 MPa； F 注射機(jī)的額定鎖模力，單位：kN。一般注射機(jī)的最大注射量是允許最大注射量的80%，由此有：n+ ≤ 80% 。然后分型面打開，斜導(dǎo)柱開始與滑塊接觸并驅(qū)使滑塊運動，從而使兩哈夫塊分開。動模座板組件的裝配：（見裝配圖）1）動模座板1壓塊26與哈夫塊5的組裝：① 用內(nèi)六角螺釘31將動模座板1壓塊26及哈夫塊5合裝組合。動模的裝配：（見裝配圖）用內(nèi)六角螺釘2將第5～8步的組合件與支承板13和墊塊14組成動模。開閉模具，觀察頂出機(jī)構(gòu)的運動情況，確保動作平衡、靈活、協(xié)調(diào)。論文從開關(guān)盒的結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，提出由于開關(guān)盒在結(jié)構(gòu)上存在孔、凹穴、凸臺，所以模具上用于成型該處的零件必須制成可測向移動的零件，以便在脫模之前先抽調(diào)側(cè)向成型零件，保證順利脫模。然后根據(jù)塑料成型模具的設(shè)計理論對此塑件注射成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計，其中主要包括：型腔數(shù)量的確定與成型工藝規(guī)程的編制、注射末的結(jié)構(gòu)方案的確定、模具分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、測向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計與計算、型腔與型芯的定位與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的確定、模具推出與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計等；同時對重要零件的強(qiáng)度及模具在注射機(jī)上的安裝進(jìn)行了校核；對模具的工作原理及模具的安裝與調(diào)試進(jìn)行了闡述。在設(shè)計過程中，本人綜合運用了四年大學(xué)學(xué)習(xí)中的相關(guān)知識，提升了理論與實踐相結(jié)合的能力。由于時間所限，本文的錯誤和不足在所難免，望各位老師和同學(xué)批評指正！ 44 致 謝致 謝本次“開關(guān)盒注塑模具”的設(shè)計能得以順利完成，特別感謝楊賀緒老師的悉心指導(dǎo)和不倦的教誨，各位老師以淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、強(qiáng)烈的創(chuàng)新精神和豐富的實踐經(jīng)驗在課題的確定、資料的推薦及設(shè)計過程中對本人都作了耐心、詳盡的理論指導(dǎo)，使本人不僅能將學(xué)過的理論知識靈活應(yīng)用于注塑模具設(shè)計的實踐中，更能夠結(jié)合生產(chǎn)實踐不斷的修正、完善模具的設(shè)計。此機(jī)構(gòu)合型與抽芯無須手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中廣泛使用，本設(shè)計中即采用了機(jī)動式斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、動作安全可靠、加工制造方便，可滿足開關(guān)盒的成型要求。⑥ 開空車運轉(zhuǎn)，觀察各部件的運行情況，調(diào)試至正常，確定后可注射試模。模具組裝完成后，下一步應(yīng)進(jìn)行模具的試模工作。2）型芯固定塊1導(dǎo)柱1型芯27和動模座板12的組裝：① 將型芯固定塊1導(dǎo)柱11壓入動模座板12中。合模時，隨著分型面的閉合，斜導(dǎo)柱導(dǎo)柱逐漸進(jìn)入哈夫塊驅(qū)動哈夫塊進(jìn)行復(fù)位至型腔，同時復(fù)位桿也也對推桿進(jìn)行復(fù)位，與此同時動模座中間的臺階對哈夫塊進(jìn)行限位，鎖緊楔進(jìn)行鎖緊，限位釘對推板進(jìn)行限位，完成合模狀態(tài)，進(jìn)行再一次注射。動、靜模合模后，注射機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)澆注系統(tǒng)注入型腔，鑄模經(jīng)保壓、冷卻后成型。結(jié)論：鑄模鎖模能力滿足要求。所以，按公式：313進(jìn)行校核即可。176。根據(jù)抽芯力的計算公式： F = Cosɑ(ftgɑ) / 1+fSinɑQ = 3510 = 10 (J/kg)冷卻水的體積流量V:V = （12）式中： V 所需冷卻水的體積，單位：m/min； W 每次注入模具的塑料的質(zhì)量，單位：kg； n 每小時注射的次數(shù)； ρ 冷卻水在使用狀態(tài)下的密度，單位：kg/ m；c 冷卻水的比熱容，單位：J/kgc）動模座板的設(shè)計:由《模具設(shè)計手冊》查取動模座板的總長度：B 102～300㎜,取動模座板的厚度為：（～）B,即板厚H為13㎜左右即滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。其中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=(1/3～1/6) △ (㎜) ； S 塑件的成型收縮率，％～％； H 成型零件的深度方向的尺寸，單位：㎜；H 塑件的深度方向基本尺寸，單位：㎜；L 成型零件的徑向尺寸，單位：㎜；L —— 塑件的徑向基本尺寸，單位：㎜；4）型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算：a）上型腔側(cè)壁厚度的確定：上凹模鑲塊型腔為圓形整體式型腔，可根據(jù)圓形整體式型腔側(cè)壁厚度計算公式進(jìn)行計算。e、根據(jù)連接扣塞部尺寸：Φ15㎜ ； △=㎜ ； =㎜ ：計算得： L = ( L + Lc、根據(jù)連接扣塞部尺寸：6177。鑄型型腔和型芯工作尺寸的計算結(jié)果見表31所示，計算過程如下：1）型腔鑲塊型腔的計算：a、根據(jù)連接扣帽部尺寸：Φ20㎜； △=㎜ ；=：計算得： L = ( L + L鑄型型腔尺寸的計算公式：1）徑向尺寸計算公式：L = ( L + L滑塊的導(dǎo)滑方式：為了使加工、裝配方便，滑塊的導(dǎo)劃方式擬采用壓塊式，裝配時應(yīng)對壓塊或?qū)Щ鄄捎门淠ァ⒀信涞难b配方法。確定斜導(dǎo)柱的長度：斜導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜導(dǎo)柱直徑及斜角大小確定，其長度可根據(jù)公式：L = + + +（6～10）D計算。； 塑件收縮時對型芯產(chǎn)生的正壓力，N；F 抽芯力，N； 大氣壓力造成的阻力，單位：N； 哈夫塊的重力，單位：N； 總的抽芯力，單位：N 。Cosɑ= Cos0176。對于本塑件由于是圓形骨架件，且采用了哈夫塊合模，哈夫塊的抽芯距應(yīng)為：= +（2～3）㎜ = +（2～3）㎜ ≈（8～9）㎜ 。若經(jīng)計算不能避免時,則必須設(shè)計推桿先復(fù)位裝置。抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，需要較大抽芯力的制品比如線圈骨架，線軸之類的東西。2. 澆口位置確定要點： ① 澆口應(yīng)設(shè)計在制件壁厚最厚之處，并力求澆口至各型腔的距離盡可能接近。經(jīng)換算得出主流道的大端直徑：D = ㎜；同時，為了使熔料順利的進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑r = 1㎜的圓弧過渡。主流道的基本參數(shù)：主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的塑料熔體通道，其基本參數(shù)包括：主流道小端直徑、主流道長度、主流道錐度。本塑件在注射時采用一模四件的成型方法，即模具需要四個型腔。總成型方案的確定：從塑件的結(jié)構(gòu)形狀分析，因零件的下部分有Φmm與Φmm形成的凸耳，在成型時無法采用垂直分型進(jìn)行成型，須采用側(cè)抽芯哈夫塊式成型方式及推桿脫模方式，即用一根推桿推在塑件的中心部位，推桿固定在推桿固定板與推板之間，由注射機(jī)的頂出系統(tǒng)推動，使推桿運動實現(xiàn)脫模動作，并用復(fù)位桿復(fù)位。根據(jù)《模具設(shè)計手冊》查得ABS的密度約為：ρ=～ g/。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，提帶連接扣的模具設(shè)計必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該模具設(shè)計屬于中等難度。ABS具有較高的強(qiáng)度、硬度和高的沖擊韌性，且在低溫下以上性能也不會迅速下降；同時ABS具有一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性。3 提帶連接扣注射模的設(shè)計3 提帶連接扣注射模的設(shè)計n ≤(K)/ （1）式中:n 鑄型型腔數(shù)；K 最大注射量的利用系數(shù)，一般?。?； 注射機(jī)最大注射量，單位：g； 單件制品的質(zhì)量，單位：g； 澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量，單位：g 。推桿是用以將冷卻固化定型后的成型制品在開模后平穩(wěn)的推出型腔。（2）側(cè)面分型與抽芯部分：包括側(cè)型芯以及限位裝置、彈簧等零件。注射成型工藝過程循環(huán)示意圖如圖2所示。塑料由合成樹脂、各種添加劑如填充劑、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑和固化劑等共同組成。樹脂是天然的樹脂與合成樹脂的總稱。除了上述介紹的幾種常用的塑料成型模具成型模具外，還有澆鑄成型模、泡沫塑料成型模和滾塑模等。壓注模的加料室與型腔由澆注系統(tǒng)連接。3塑料模具的分類塑料模具的分類方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分為以下幾類：（1）注射模注射模又稱注塑模。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量的增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期越來越短，因此，對塑料的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。不論經(jīng)濟(jì)繁榮時期還是經(jīng)濟(jì)蕭條時期模具工業(yè)都不可或缺。AbstractAbstractMold is an important setup in modern industry .In manufacturing industry,60～90 percent of products utilize mold. Molding industry has been a essential factor of industry development. A number of new products’ developments considerably depend on mold making. Therefore, it is significant for national economy to research and improve mold technology.The dissertation introduces the design of injection plastic mold for the button linked belt. the mold made by ABS is small size and mon precision. Firstly, The dissertation mainly explains the designing process of the mold. Secondly, The dissertation analyses shaping craft and devises the shaping strategy. The mold adopts one mold and four cavities and side pull. The dissertation gives fully analysis to the making process. Thirdly, the dissertation focuses on the analysis of the design of injection plastic molds for the button linked belt , including: side pull design。摘 要摘　　要模具是工業(yè)生產(chǎn)用的重要的工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的研制與開發(fā)很大程度上依賴于模具的生產(chǎn)，因此，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具水平，對促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 structural part design。經(jīng)濟(jì)發(fā)展快產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上；而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩時期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然千方百計開發(fā)新產(chǎn)品，同樣對模具帶來強(qiáng)勁要求。這就要求塑料模具的開發(fā)、設(shè)計與制造水平也必須越來越高。首先將粒狀或粉狀塑料原料加入到注射機(jī)料筒中，經(jīng)過加熱熔融成粘流態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推動下，一定的流速通過料筒前端的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)注入閉合的模具型腔中，經(jīng)過一定的時間后，塑料在模內(nèi)硬化定型，接著打開模具，從模內(nèi)脫出成型的塑件。首先將預(yù)熱過的原料加入預(yù)熱的加料室，然后通過壓柱向加料室內(nèi)的的塑料施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，最后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)逐漸硬化定型。在這些塑料模中，注射模所占的比例是相當(dāng)高的，本文所設(shè)計的提帶連接扣，材料為ABS，采用的就是注射模，并且模具采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯技術(shù)。樹木的分泌物如松香、橡膠等；石油的附產(chǎn)物如瀝青等皆為天然樹脂。樹脂決定著塑料的性質(zhì)和類別，是塑料中最主要的原料。（a） (b) (c) 圖 1 螺桿式注射機(jī)注射成型圖Figure 1 Screw of injection molding machine1 — 料斗； 2 — 螺桿傳動裝置； 3 — 注射液壓缸； 4 — 傳動系統(tǒng)5— 加熱器； 6— 噴嘴； 7— 模具； 8— 料筒； 9— 螺桿； 10—活塞圖2 塑料制件的注射工藝過程Figure 2Plastic parts of injection process澆注模具一般由定模和動模兩大部分組成。側(cè)型芯用以成型制品側(cè)面的孔或凹和凸，