【正文】 是正面分型無法成型的部分，要借助斜導(dǎo)柱、彈簧等其他構(gòu)件的相互配合才能成型。拉料桿是在開模后將澆口套中的主流道凝料拉住，令其從澆口套的小端出斷開留在動(dòng)模，以便在推出制品時(shí)，連同凝料一起推離模具，為下一循環(huán)的進(jìn)料、儲(chǔ)料、輸送，準(zhǔn)備其空間。 n ≤（F PA）/ PA （2）式中:n 鑄型型腔數(shù)； F 注射機(jī)的額定鎖模力，單位：N；P 單位面積所需的鎖模力，單位：Mpa； A 單件制品在模具分型面上的投影面積，單位：㎜；A 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，單位：㎜。ABS制件的硬度和尺寸穩(wěn)定性較高，并易于成型加工，易于著色。圖3 提帶連接扣零件圖Figure 3 carry connection buckle② 尺寸精度分析：該零件的重要尺寸如：Φmm、Φmm、Φmm等精度為5級(jí)（SJ1372—78）。據(jù)此，計(jì)算塑件的質(zhì)量W為：W=Vρ=≈102g。分型面對(duì)制品表面質(zhì)量，尺寸精度和形位精度，脫模，型腔型芯結(jié)構(gòu)和排氣以及進(jìn)料澆口和模具制造都有著直接影響。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具的復(fù)雜程度等因素，可以采取如圖圖4所示的兩種型腔排列方式。1）主流道小端直徑d：主流道小端直徑d =（注射機(jī)噴嘴直徑+ ～1）㎜ 。分流道是主流道與澆口的連接通道，分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及分流道的截面形狀及尺寸的確定如下：1. 分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：① 流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力損失要少。 圖7② 應(yīng)避免在澆口處產(chǎn)生噴射及在成型中產(chǎn)生蛇流現(xiàn)象。斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的重要尺寸: （圖6所示）1）斜導(dǎo)柱直徑：d( H7/k6或H7/m6 ) ； 2）過渡圓角： r = ( 1～3 )㎜ ； R = ( 2～5 )㎜ ；3）斜導(dǎo)柱柱傾角： ≤ 25176。 圖8 斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu) Figure 8 slanting guiding pole coredrawing structure1.、抽芯力的計(jì)算公式：（如圖 9所示）圖9 抽芯力計(jì)算簡(jiǎn)圖Figure 9 corepulling force calculation根據(jù)： （3）式中: F 抽芯力，單位：N； 塑件收縮產(chǎn)生對(duì)型芯的正壓力，單位：N；f 塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，取：～1左右； 脫模斜度，一般在1176。式中，R 制品最大外形半徑，單位：㎜； r 阻礙制品推出的外形最小半徑，單位：㎜； 抽芯距，單位：㎜。( tg0176。由圖11可知: 圖11 側(cè)抽芯力計(jì)算簡(jiǎn)圖Figure 11 coredrawing force calculation= / Cosɑ = / Cos15176。定模板厚度尺寸預(yù)設(shè)為：H = 25㎜，試裝配以后若有變化；再修正長(zhǎng)度L，取D = 20㎜時(shí)，由公式計(jì)算得：L = 76㎜。圖12側(cè)抽芯滑塊圖Figure 12 coredrawing slide block diagram 滑塊的長(zhǎng)度和定位裝置的設(shè)計(jì)： 由于提帶連接扣模具采用哈夫塊式，且側(cè)芯距不是很大，因此導(dǎo)滑長(zhǎng)度沒有特別要求，與滑塊大小相同即可。S％ 3△/4 ) （7）式中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜；L 成型零件的徑向尺寸，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=( 1/3～1/6 ) △ (㎜) ；S 塑件的成型收縮率，取平均值；L 塑件的徑向基本尺寸，單位：㎜ ；2）高度計(jì)算公式：H = ( H + HS％ 3△/4) = ( 20 + 20％ 3) = ㎜ 。㎜ ； =㎜ ：計(jì)算得：L = ( L + LS％ 3△/4 ) = ( 15 + 15％ 3) = ㎜ 。由于型腔的高度h=3㎜，尺寸很小，因而所需的壁厚t也較小，由《模具設(shè)計(jì)大典》查得：型腔壁厚t取5～10㎜較適宜。綜合考慮模具整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，最終確定動(dòng)模座板總厚度為55㎜，支承板厚選為20㎜?！?； t 冷卻水出口溫度，單位：℃；t 冷卻水入口溫度，單位：℃；△h 從融熔狀態(tài)的塑料進(jìn)入型腔時(shí)的溫度到塑料冷卻脫模溫度為止，塑料所釋放的熱量，約為3510J/kg； 計(jì)算后得：V = = 10 (m/min)由上述計(jì)算可知，因模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故模具可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，鑄件依靠空冷的方式冷卻即可。Cosɑ其中： = P≈ N根據(jù)歐拉公式：= = = N 〉F式中：E 鋼件的彈性模量，取200GPa；I 橫截面積慣性距，I = = ； 相當(dāng)長(zhǎng)度，系數(shù)=，單位：m；結(jié)論：推桿的強(qiáng)度滿足使用要求。經(jīng)校核，注射機(jī)頂出機(jī)構(gòu)能夠滿足使用要求，故可選用。注射壓力的校核： 注射壓力的校核是核定注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足該塑件的成型需要，塑件成型所需要的壓力是由注射機(jī)的類型、噴嘴的形式、塑料的流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起移動(dòng)。檢驗(yàn)主要工作零件和其他零件尺寸；定模座板組件的裝配：（見裝配圖）（1）將型腔鑲塊導(dǎo)套10壓入定模座板3中；（2）磨平上端面，研修有型腔的一面，使兩件的表面處于同一平面內(nèi)；（3）再把鎖緊楔斜導(dǎo)柱6壓入定模座板3中。壓入過程應(yīng)不斷的校驗(yàn)其垂直度；② 磨平下端面；③ 研修型芯固定塊19的臺(tái)階面與動(dòng)模座板12中的凸臺(tái)在同一平面；型芯固定塊19的上端面與哈夫塊型腔配合達(dá)要求；④ 將型芯27壓入型芯固定塊19之中；⑤ 磨平下端面；⑥ 研修型芯27的上端面與哈夫塊上表面相平。模具的安裝：① 清理模板平面、定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺等；② 因模具外形尺寸不大，可采用整體安裝法。試模 ：試模時(shí)，塑件上?？赡軙?huì)出現(xiàn)各種鑄造缺陷，必須及時(shí)對(duì)其進(jìn)行原因分析，設(shè)計(jì)方案，排除故障。本論文的闡述與設(shè)計(jì)過程如下：論文第一章主要介紹了與開關(guān)盒的材質(zhì)ABS有關(guān)的“塑料”基礎(chǔ)知識(shí)及塑料的成型工藝性能；論文第二章對(duì)塑料注射成型工藝進(jìn)行了介紹，重點(diǎn)闡述了了塑料制品從原料到成品的注射成型原理與成型工藝過程，同時(shí)對(duì)側(cè)向抽芯注射成型模具的結(jié)構(gòu)作了簡(jiǎn)單的闡述?？梢哉f若沒有老師的悉心指導(dǎo)，本人將很難如期的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，本人不僅對(duì)本專業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域有了更廣泛的認(rèn)識(shí)，對(duì)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)有了更深入的了解，而且更重點(diǎn)掌握了注塑模具的類型、結(jié)構(gòu)特征、工作原理與設(shè)計(jì)方法。設(shè)計(jì)中首先通過對(duì)開關(guān)盒塑件的結(jié)構(gòu)分析，確定其注射模具采用機(jī)動(dòng)式斜導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，以保證其結(jié)構(gòu)上的孔、凹穴及凸臺(tái)的成型。 37 結(jié) 論結(jié) 論本論文主要闡述了“開關(guān)盒注塑?！钡脑O(shè)計(jì)過程。先將定模入定位孔并放正，慢速閉合模板并壓緊；然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定定模；最后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，保證開閉模時(shí)平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，確定后固定動(dòng)模；③ 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證其開模距及鎖模力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使模具閉合適當(dāng)；④ 慢速開啟模板，直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離達(dá)到設(shè)計(jì)要求。組裝動(dòng)模板組件：（見裝配圖）1）將限位釘16與動(dòng)模板15進(jìn)行組裝；2）磨平限位釘16。定模板組件與定模座板組件二級(jí)合裝：（見裝配圖）用內(nèi)六角螺釘225將定模板組件和定模座板組件合在一起，形成一個(gè)二級(jí)組件。此時(shí)，由于滑塊沒動(dòng)，冷料穴中的Φ3的料頭將料柄從澆道中拽開使其分離。注射量的校核：注射機(jī)所允許的最大注射量是保證塑料熔體是否能夠充滿鑄型型腔的重要條件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證注射模內(nèi)所注入的熔體總量在注射機(jī)實(shí)際最大注射量所允許的范圍內(nèi)。P F （14）式中：n 塑件的個(gè)數(shù)； A 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，單位：； A 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，單位：（估算）； P 塑料熔體對(duì)鑄型型腔的成型壓力，單位：Mpa。模具與注射機(jī)安裝尺寸的校核：本模具的外形尺寸為：315㎜ 250㎜ 203㎜ ，而PD118型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為：385㎜ 339㎜，故模具能滿足在注射機(jī)上的安裝要求。Cosɑ = 176。常用的推出機(jī)構(gòu)按動(dòng)力源可分為：手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)提帶連接扣的材質(zhì)ABS澆注時(shí)的成型溫度：260℃～ 290℃可知，連接扣在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而模具的總體設(shè)計(jì)可以不設(shè)加熱系統(tǒng)。設(shè)計(jì)鑲塊為矩形，其設(shè)計(jì)尺寸為：90㎜50㎜。S％ + 3△/4 ) = ( 8 + 8％ + 3) = ㎜ 。/2 = ( 6 + 6％ ) 177。S％ 2△/3 ) = ( 3 + 3％ 2) = ㎜ 。S％ + 3△/4 ) （9）式中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=( 1/3～1/6 ) △ (㎜) ； S 塑件的成型收縮率，取平均值 ；L 成型零件的徑向尺寸，單位：㎜；L 塑件的徑向基本尺寸，單位：㎜；2）型芯高度的計(jì)算公式：H = ( H + H如圖311所示。它是塑料成型模具裝配及模具成型過程中保證動(dòng)、定模型芯與型腔合模后相互位置準(zhǔn)確的重要保證。tgɑ = tg15176。Sin0176?！?0176。斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算公式：d = （4）式中， 斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲力，單位：N；L 側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，單位：㎜； 許用應(yīng)力，碳鋼為137MPa； 斜導(dǎo)柱傾角?！?176。由于塑料凝固 收縮，在流動(dòng)方向及垂直于流動(dòng)方向的收縮率不相同，所以應(yīng)充分考慮收縮的方向性及由收縮引起的變形。2. 分流道的截面形狀及尺寸的確定： 鑄型中常見的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形和半圓形四種。3）主流道錐度R：主流道錐度R對(duì)于小型鑄件一般取2176。 圖5 鑄模型腔排列方式1Figure 5 mold cavity arrangement但若采用圖4所示的型腔排列方式（圖為簡(jiǎn)化，僅供參考），則需左、右兩個(gè)方向抽芯，相當(dāng)困難，模具的結(jié)構(gòu)將非常復(fù)雜，既增加成本，又不易保證鑄件質(zhì)量，因此此結(jié)構(gòu)不合理。1）分形面應(yīng)選在制品的最大外形尺寸處，否則，制品無法脫模。根據(jù)制件的外形尺寸、注射時(shí)所需的壓力等，初步選用注射機(jī)的型號(hào)為：PD118型。分析提帶連接扣塑件的壁厚，最小為2mm，；零件壁厚總體較均勻，對(duì)鑄件的成型不會(huì)造成太的影響。綜上由于ABS具有良好的成型性和綜合力學(xué)性能，易表面電鍍，因此被廣泛應(yīng)用于家用電器，箱包、儀表盤、齒輪、管道及教體育用品、玩具及食品包裝容器等生活用品。（1）塑件原材料分析提帶連接扣塑件的材料采用ABS，屬熱塑性塑料。（6）固定板與支承、緊固件：這一部分是模架的主體。（3）澆注部分：由包括澆口套和動(dòng)模鑲套固定板上的中心冷料穴和分流道以及動(dòng)模型腔鑲件上的澆口共同組成，是引導(dǎo)從注射機(jī)噴嘴射入的熔融塑料順利的進(jìn)入并充滿各型腔的通道。如在立式澆