【正文】 畢后，必須反復(fù)進(jìn)行試模，然后針對(duì)所生產(chǎn)的塑件質(zhì)量進(jìn)行分析，并根據(jù)其實(shí)際加工精度，對(duì)模具進(jìn)行修整或進(jìn)行注塑參數(shù)的調(diào)整，以最終達(dá)到生產(chǎn)合格制件的要求。在此大學(xué)生活即將結(jié)束之際，還要把我的感謝送給幫助過(guò)我的同學(xué)們，是你們?yōu)槲业膶W(xué)習(xí)生活、為我的設(shè)計(jì)提供了無(wú)私的幫助。本模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，并有兩個(gè)突出的特點(diǎn)：采用內(nèi)置彈簧與限位螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)比外拉式彈簧定位外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊；采用冷料穴的特殊設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。由此提出模具設(shè)計(jì)時(shí)必須采用底面分型與內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，此乃設(shè)計(jì)的主要難點(diǎn)，本設(shè)計(jì)的最終目的是解決此難題。⑤ 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離澆注溫度20℃～30℃時(shí)，校正噴嘴與澆口套之間的相對(duì)位置及圓弧面接觸情況。動(dòng)、定模合攏修配：（見(jiàn)裝配圖）1）合攏動(dòng)模與定模的兩個(gè)組件；2）在哈夫塊型腔5的兩個(gè)對(duì)拼面密合的狀態(tài)下，用紅丹粉檢驗(yàn)并研修鎖緊楔2的斜面，使其與哈夫塊5貼合后，～㎜的間隙。② 研修動(dòng)模座板的導(dǎo)滑槽與哈夫塊5之間的間隙，保證單邊間隙：㎜～㎜；㎜～㎜之間；㎜～㎜之間；研修動(dòng)模座板12中間凸臺(tái)上表面，確保運(yùn)動(dòng)靈活。繼續(xù)開(kāi)模完成側(cè)抽動(dòng)作，滑塊在彈簧的作用下而被限置于限位螺釘位置。 （15）式中： n 型腔數(shù)； 單個(gè)塑件質(zhì)量，單位：g ； 料柄質(zhì)量，（估算）單位：g ；校核： 4 2 + 3 = 11 g ≤ 80%182 g = g 。PD118型注射機(jī)為：118 kN 。由上述模具的閉合高度的計(jì)算結(jié)果：H = 203㎜，可知設(shè)計(jì)模具的高度滿足：H≤ H ≤H的安裝條件。)/ 1 + 復(fù)位機(jī)構(gòu)的功用是模具在合模時(shí)，使推出元件在合模后能回到原來(lái)的位置。設(shè)定鑄模采用水冷，鑄模平均工作溫度為60℃，用常溫20℃水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為40℃，產(chǎn)量（初算1套/min）。同時(shí)，由于型腔的尺寸小于86㎜，應(yīng)采用剛度計(jì)算公式確定側(cè)壁厚，則側(cè)壁厚度t為：t = R–r ≥ r （11）式中：t 型腔的側(cè)壁厚度，單位：㎜； R 型腔外半徑，單位：㎜； r 型腔內(nèi)半徑，單位：㎜； μ 泊松比，； E 鋼的彈性模量，10MPa； P 型腔內(nèi)的塑料熔體壓力，取50 MPa； [δ] 型腔允許變形量，取最大溢邊值：㎜。S％ + 3△/4 ) = ( 4 + 4％ + 3) = ㎜ 。㎜ 。S％ 2△/3) = ( + ％2) = ㎜ 。成型模零件的設(shè)計(jì)計(jì)算：查表得ABS的收縮率為：S = ％～％，因此模具中的成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均收縮率：S = ％；模具制造公差?。害?= △/3 。型腔和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按其結(jié)構(gòu)形式的不同可分為：整體式和整體鑲?cè)胧降?。?dǎo)柱和導(dǎo)套既是標(biāo)準(zhǔn)件又是通用件，它是標(biāo)準(zhǔn)模架組成部分之一，有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，查《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可采用S1825型230X250標(biāo)準(zhǔn)模架。其中,L 側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，L = 6 / Cos15176。Cos0176。 確定斜導(dǎo)柱的直徑尺寸： 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角，可按有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算或計(jì)算出側(cè)抽芯力后進(jìn)行查表取得后，由和傾斜角查得斜導(dǎo)柱直徑d。2. 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算公式：（如圖38所示） L = +++（6～10） （6）式中，L —— 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度，單位：㎜； H —— 定模板的厚度，單位：㎜； 圖10 斜導(dǎo)柱計(jì)算簡(jiǎn)圖Figure 10 oblique guide column calculating diagram由于本塑件制品圓柱面上有凸耳，其垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出，因此成型凸耳的型芯必須做成活動(dòng)型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。 2. 設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)：1）滑塊完成抽芯之后，留于滑塊導(dǎo)軌內(nèi)的配合長(zhǎng)度≥ 2L/3。設(shè)計(jì)時(shí)確定從上型腔的分型面處進(jìn)料，模具采用鑲拼式型芯及采用哈夫塊，這樣有利于鑄型的填充及排氣。本塑件形狀不太復(fù)雜，熔料填充比較容易，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面為半圓形分流道，查《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》取分流道半徑R=5㎜，如圖5所示。；主流道的設(shè)計(jì)計(jì)算：根據(jù)《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得PD—118型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔徑：= Φ3㎜；噴嘴前端球面半徑為：= 10㎜。圖6鑄模型腔排列方式2Figure 6 mold cavity arrangement鑄模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。2. 提帶連接扣模具分型面的選擇 圖4分型面選擇 Figure 4 points of choice模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。必須說(shuō)明的是，上述參數(shù)在試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。綜上分析可以看出，提帶連接扣塑件在澆注時(shí)，只要較好的控制工藝參數(shù)，零件的加工要求均可以得到保證。脫模斜度一般取30′～1176。ABS外觀為粒狀或粉狀，呈淺象牙色、不透明，但成型的塑料件有較好的光澤。（7）冷卻部分：包括動(dòng)、定模的冷卻水道，密封圈和進(jìn)水口，水口的管接頭。導(dǎo)柱和導(dǎo)套是保證動(dòng)、定模合模后，動(dòng)、定模的型腔和型芯能夠?qū)φ?，保證其同軸，免于發(fā)生錯(cuò)位，造成制品報(bào)廢。（1）成型部分：包括定模型芯，定模型腔板，動(dòng)模型芯和動(dòng)模型腔鑲套。塑料在澆注的過(guò)程中，應(yīng)注意保壓的作用，應(yīng)使鑄件在壓力下成型，這樣一方面可防止模具中的熔融塑料的逆向倒流，造成塑料制品表面缺料而報(bào)廢；二可補(bǔ)充型腔內(nèi)的塑料因冷卻收縮而不足之需要，即補(bǔ)縮，防止制品出現(xiàn)凹陷、皺紋、缺料等成型缺陷。高分子的分子長(zhǎng)度比一般分子的長(zhǎng)度長(zhǎng)的多，,。91 塑料基礎(chǔ)知識(shí)1 塑料基礎(chǔ)知識(shí)塑料是一大類(lèi)龐雜的合成材料，由于制造工藝和用途不同，導(dǎo)致塑料制件的形狀復(fù)雜多變。（5）氣動(dòng)成型模 氣動(dòng)成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模和壓縮空氣成型模等。首先將預(yù)熱過(guò)的塑料原料直接加入敞開(kāi)的、經(jīng)加熱的模具型腔內(nèi)，然后和模，塑料在熱和壓力的作用下呈熔融流動(dòng)狀態(tài)，然后由化學(xué)反應(yīng)或物里反應(yīng)，使塑料逐漸硬化成型。由此可見(jiàn)，周而復(fù)始的獲得符合技術(shù)質(zhì)量要求和質(zhì)量穩(wěn)定的塑件，塑料成型模具是成敗的關(guān)鍵。1塑料成型工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位塑料成型所用的模具稱為塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類(lèi)型。 design of sliding block 。其中注塑模主要設(shè)計(jì)的重點(diǎn)包括：側(cè)抽芯設(shè)計(jì)、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、滑塊的設(shè)計(jì)、注射機(jī)的強(qiáng)度校核等。然后針對(duì)該方案進(jìn)行了重點(diǎn)論述，主要包括側(cè)抽芯的塑件及其注塑模的設(shè)計(jì)過(guò)程、注塑模主要零部件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)等。 design of gating system。因此，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具水平，對(duì)促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀及尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料體現(xiàn)塑料成型設(shè)備高效率、高性能和合理先進(jìn)塑料成型工藝的具體實(shí)施者，也是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要環(huán)節(jié)。壓縮成型是塑料制件成型方法中較早的一種。擠出成型是利用擠出機(jī)筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)的將塑化好的，熔融的狀態(tài)的成型物料從擠出機(jī)的機(jī)筒中擠出，然后通過(guò)牽引裝置將塑件脫出，并同時(shí)進(jìn)行冷處理。鑒于本人經(jīng)驗(yàn)有限，本設(shè)計(jì)中難免存在不當(dāng)和錯(cuò)誤之出，懇請(qǐng)閱讀者批評(píng)指正，本人將虛心接受并不斷地加以改進(jìn)。高分子聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量比一般的分子化合物的相對(duì)質(zhì)量高的多。2 塑料注射成型工藝2 塑料注射成型工藝如圖21所示，料斗1中的塑料落入已被加熱的料筒8和螺桿9之間后，被旋轉(zhuǎn)的螺桿推送到噴嘴6的一端，在液壓缸活塞10的推動(dòng)下，通過(guò)螺桿將其推送，在此過(guò)程中已被預(yù)加熱的塑料在摩擦力及剪切力的作用下預(yù)塑為熔融狀態(tài)，成為具有良好的可塑性和流動(dòng)性的塑料粘流體，因此可順利射入正對(duì)噴嘴且已完全密合的成型模具之中，并經(jīng)由模具的澆注系統(tǒng)流入并充滿鑄型型腔，再經(jīng)保壓冷卻，固化定型后打開(kāi)鑄模，取出制件，即可完成注射成型工藝的一次澆注過(guò)程。澆注模具的組成，按其功能結(jié)構(gòu)來(lái)劃分，一般包括8個(gè)部分：成型部分；側(cè)面分型與抽芯部分；澆注部分；導(dǎo)向與定位部分；推出與復(fù)位部分；固定模板與支撐緊固部分；冷卻與加熱部分；排溢部分。（4）導(dǎo)向及定位部分：主要包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，同時(shí)也包括定位圈，限位板和壓板。包括各板件和二塊墊塊，以及螺桿件和螺釘。從使用性能上看該塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚的高聚物，丙烯腈使ABS具有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，丙乙烯使它有良好的加工性和染色性，因此ABS具有良好的力學(xué)性能，是一種優(yōu)良的工程塑料。ABS從成型性能看，屬非結(jié)晶型塑料、吸濕性強(qiáng)、要充分干燥；流動(dòng)性中等；澆注時(shí)適宜用高料溫、較高的注射壓力；模具的澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力較小，但應(yīng)注意澆口的位置和形式。③ 表面質(zhì)量的分析：提帶連接扣塑件的零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺及零件的上球面無(wú)澆注點(diǎn)外，無(wú)其他的特別表面質(zhì)量要求，故比較容易保證。根據(jù)《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》及有關(guān)熱塑模具設(shè)計(jì)的相關(guān)資料，ABS澆注時(shí)的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：成型溫度為260℃～ 290℃；注射壓力為70～90Mpa。同時(shí)分形面還應(yīng)選在能使制件留在動(dòng)模上的結(jié)構(gòu)，這樣有利于脫模；2）分形面不能影響制件外觀尤其是對(duì)表面質(zhì)量有要求的制件；3）分形面應(yīng)便于澆口進(jìn)料，利于成型，易于排氣；4）分形面應(yīng)有利于鑄型型腔的加工，從而使制件的精度易于保證；5）分形面應(yīng)有助于避免側(cè)抽芯或必須采用側(cè)抽芯時(shí)便于型芯的取出；6）分形面應(yīng)利于鑄型型腔或型芯結(jié)構(gòu)的裝拆，以實(shí)現(xiàn)一型多鑄；7）分形面應(yīng)利于嵌件的安裝。綜合考慮，本鑄模設(shè)計(jì)方案擬采用圖3所示的型腔排列方式。～ 4176。分流道的形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道的長(zhǎng)度因素來(lái)確定。：根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列形式選用側(cè)澆口較為理想。) ； 5）滑塊高度：h ≥ 2H / 3 。圓形線軸抽芯距的計(jì)算式： = + （2～3）㎜ （5）式中，R 制品最大外形半徑； r 阻礙制品推出的外形最小半徑； 抽芯距。,本模具設(shè)計(jì)采用=15176。 = N ； 查手冊(cè)計(jì)算，確定圓形斜導(dǎo)柱的直徑確定為：d = = ≈ ㎜ 。其功能除定位和導(dǎo)向外，還能承載一定的側(cè)向作用力。注射成型模具的設(shè)計(jì)和制造，其最終目的是為了能按用戶要求和市場(chǎng)需要，快捷，及時(shí)，既安全又穩(wěn)定持久地生產(chǎn)出質(zhì)地精良的制品。S％ + 2△/3 ) （10）式中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=( 1/3～1/6 ) △ (㎜) ； S 塑件的成型收縮率，取平均值 ； H 成型零件的深度方向的尺寸，單位：㎜；H 塑件的深度方向基本尺寸，單位：㎜ 。2）哈夫塊型腔的計(jì)算： a、根據(jù)連接扣塞部尺寸：㎜ ；△=㎜ ；=㎜ ： 計(jì)算得： H = ( H + H = 177。b）410的鑲塊凸臺(tái)計(jì)算：根據(jù)連接扣凸臺(tái)部尺寸：4㎜ ； △=㎜ ； =㎜ ：計(jì)算得： L = ( L + Lb）哈夫塊的設(shè)計(jì)計(jì)算:設(shè)計(jì)中塑件的下部分型腔是由兩塊哈夫塊組合拼接而形成的，所以應(yīng)根據(jù)組合式圓形型腔的計(jì)算公式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。但模具是否需要冷卻系統(tǒng)，設(shè)計(jì)中作了如下的計(jì)算得以確定。推出機(jī)構(gòu)的組成一般包括：推板（桿）、固定板、導(dǎo)向部件與復(fù)位部件等。( 176。同時(shí)， PD118型注射機(jī)所允許模具的最小高度為：H= 130㎜；最大