【正文】 人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作方便，生產(chǎn)率較高，基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化?？捎靡患埰旁趪娮炫c澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，調(diào)節(jié)松緊程度至澆注要求。③ 研修動(dòng)模座板12中間凸臺(tái)側(cè)表面與哈夫塊5的（25㎜的深度方向）配合，使動(dòng)模座板12中間凸臺(tái)兩側(cè)表面研修對(duì)稱(chēng)，并且確保兩哈夫塊拼合后間隙小于（或等于）ABS材料的溢邊值：㎜。結(jié)論：注射量滿(mǎn)足PD118型注射機(jī)的使用要求。開(kāi)模行程與頂出機(jī)構(gòu)的校核：經(jīng)查資料，PD118型注射機(jī)的最大開(kāi)模行程為：S = 285㎜，并應(yīng)滿(mǎn)足下式條件要求：SK ≥ HA + HB + ( 5～10 ) = 12 + 58 + ( 5～10 ) = 80㎜ 。通常模具設(shè)計(jì)中采用的主要是利用復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位。計(jì)算得： t ≥ t ≥ t ≥ t ≥ ㎜ 。d、根據(jù)連接扣塞部尺寸：Φ12㎜ ； △=㎜ ； =㎜ ：計(jì)算得： L = ( L + L提帶連接扣零件圖中未注公差均按IT12級(jí)計(jì)算（均為單向極限公差）；將尺寸12177。（哈夫塊）與導(dǎo)槽設(shè)計(jì)滑塊與側(cè)型芯凸耳的連接方式設(shè)計(jì)：提帶連接扣模具中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的側(cè)向凸耳的成型?！? N ；= 本模具設(shè)計(jì)中采用了斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。為了便于控制熔液澆注的壓力，確定側(cè)澆口截面為錐形，初選小口直徑為1㎜，試模時(shí)再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正,澆口簡(jiǎn)圖如圖5所示。根據(jù)模具的主流道尺寸與噴嘴直徑之間的尺寸關(guān)系式： R = + (1～2)㎜ 及d = + (～1)㎜，計(jì)算后取主流道球面半徑：R = 12㎜；小端直徑：d = ㎜。分形面的合理確定應(yīng)充分考慮上述分型面的確定要點(diǎn)及提帶連接扣塑件的成型要求。計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了合理選用注射機(jī)及確定鑄型型腔的數(shù)目。他無(wú)毒、無(wú)味，易燃燒、無(wú)自息性，幾乎不受酸、堿、鹽及水和無(wú)機(jī)化合物的影響，溶于醛、酯等中，不溶于大部分的醇類(lèi)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套屬間隙配合。在圖1中，圖1（a）為合模、注射成型示意圖；圖1（b）為保壓、預(yù)塑和冷卻定型示意圖；圖1（c）為開(kāi)模和制品脫模示意圖。塑料的應(yīng)用幾乎涉及各行各業(yè)，塑料之所以用途如此廣泛是因?yàn)椋核芰弦话惚容^輕，～；大多數(shù)塑料具有良好的絕緣性；塑料柔順富有彈性，當(dāng)受到外界機(jī)械沖擊等機(jī)械波時(shí)，材料內(nèi)部產(chǎn)生粘彈內(nèi)耗，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能，因此塑料具有減震消聲性能；塑料還具有耐腐蝕性，不同的塑料有完全不同的耐腐蝕能力，大多數(shù)塑料在一般的酸、堿、鹽類(lèi)介質(zhì)中都具有良好的耐腐蝕性能；有些塑料還具有透光性，成型的塑料制件可以是透明或半透明的，甚至有些塑料在特殊的情況下可以代替玻璃。多用于熱固性塑料制件。目前，塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入了一切工業(yè)部門(mén)以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。最后論文針對(duì)提帶連接扣塑件的成型工藝方法以及其模具采用側(cè)抽芯生產(chǎn)的可行性進(jìn)行了論證。 assurance of cavity number。在這三項(xiàng)要素中，塑料成型模具的質(zhì)量最為關(guān)鍵，它的功能是雙重的:賦予塑料熔體所期望的形狀、性能、質(zhì)量；冷卻并推出制件。（4）擠出模 擠出模又稱(chēng)擠出幾頭。高分子聚合物的特點(diǎn)為：含原子數(shù)量多，有幾十萬(wàn)個(gè)。如在立式澆注機(jī)上進(jìn)行澆注時(shí)，在分型面上方，固定在注射機(jī)固定模板上固定不動(dòng)的半模稱(chēng)為定模；而在其下部分是固定在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，隨移動(dòng)模板的運(yùn)動(dòng)而前推或后移，從而實(shí)現(xiàn)與定模合?；蜷_(kāi)模狀態(tài)，此半模稱(chēng)為動(dòng)模；在臥式澆注機(jī)上，左半模通常設(shè)計(jì)為定模，右半模設(shè)計(jì)為動(dòng)模。（6）固定板與支承、緊固件：這一部分是模架的主體。綜上由于ABS具有良好的成型性和綜合力學(xué)性能，易表面電鍍，因此被廣泛應(yīng)用于家用電器，箱包、儀表盤(pán)、齒輪、管道及教體育用品、玩具及食品包裝容器等生活用品。根據(jù)制件的外形尺寸、注射時(shí)所需的壓力等，初步選用注射機(jī)的型號(hào)為：PD118型。 圖5 鑄模型腔排列方式1Figure 5 mold cavity arrangement但若采用圖4所示的型腔排列方式（圖為簡(jiǎn)化，僅供參考），則需左、右兩個(gè)方向抽芯，相當(dāng)困難，模具的結(jié)構(gòu)將非常復(fù)雜，既增加成本，又不易保證鑄件質(zhì)量，因此此結(jié)構(gòu)不合理。2. 分流道的截面形狀及尺寸的確定： 鑄型中常見(jiàn)的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形和半圓形四種。～3176?！?0176。tgɑ = tg15176。如圖311所示。S％ 2△/3 ) = ( 3 + 3％ 2) = ㎜ 。S％ + 3△/4 ) = ( 8 + 8％ + 3) = ㎜ 。根據(jù)提帶連接扣的材質(zhì)ABS澆注時(shí)的成型溫度：260℃～ 290℃可知，連接扣在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而模具的總體設(shè)計(jì)可以不設(shè)加熱系統(tǒng)。Cosɑ = 176。P F （14）式中：n 塑件的個(gè)數(shù)； A 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，單位：； A 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，單位：（估算）； P 塑料熔體對(duì)鑄型型腔的成型壓力，單位：Mpa。此時(shí)，由于滑塊沒(méi)動(dòng)，冷料穴中的Φ3的料頭將料柄從澆道中拽開(kāi)使其分離。組裝動(dòng)模板組件：（見(jiàn)裝配圖）1）將限位釘16與動(dòng)模板15進(jìn)行組裝；2）磨平限位釘16。 37 結(jié) 論結(jié) 論本論文主要闡述了“開(kāi)關(guān)盒注塑?！钡脑O(shè)計(jì)過(guò)程。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，本人不僅對(duì)本專(zhuān)業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域有了更廣泛的認(rèn)識(shí)，對(duì)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)有了更深入的了解，而且更重點(diǎn)掌握了注塑模具的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)特征、工作原理與設(shè)計(jì)方法。本論文的闡述與設(shè)計(jì)過(guò)程如下：論文第一章主要介紹了與開(kāi)關(guān)盒的材質(zhì)ABS有關(guān)的“塑料”基礎(chǔ)知識(shí)及塑料的成型工藝性能；論文第二章對(duì)塑料注射成型工藝進(jìn)行了介紹，重點(diǎn)闡述了了塑料制品從原料到成品的注射成型原理與成型工藝過(guò)程，同時(shí)對(duì)側(cè)向抽芯注射成型模具的結(jié)構(gòu)作了簡(jiǎn)單的闡述。模具的安裝：① 清理模板平面、定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺等；② 因模具外形尺寸不大，可采用整體安裝法。檢驗(yàn)主要工作零件和其他零件尺寸；定模座板組件的裝配：（見(jiàn)裝配圖）（1）將型腔鑲塊導(dǎo)套10壓入定模座板3中；（2）磨平上端面，研修有型腔的一面，使兩件的表面處于同一平面內(nèi)；（3）再把鎖緊楔斜導(dǎo)柱6壓入定模座板3中。注射壓力的校核： 注射壓力的校核是核定注射機(jī)的最大注射壓力能否滿(mǎn)足該塑件的成型需要，塑件成型所需要的壓力是由注射機(jī)的類(lèi)型、噴嘴的形式、塑料的流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的?！? N根據(jù)歐拉公式：= = = N 〉F式中：E 鋼件的彈性模量，取200GPa；I 橫截面積慣性距，I = = ； 相當(dāng)長(zhǎng)度，系數(shù)=，單位：m；結(jié)論：推桿的強(qiáng)度滿(mǎn)足使用要求?！妫?t 冷卻水出口溫度，單位：℃；t 冷卻水入口溫度，單位：℃；△h 從融熔狀態(tài)的塑料進(jìn)入型腔時(shí)的溫度到塑料冷卻脫模溫度為止，塑料所釋放的熱量，約為3510J/kg； 計(jì)算后得：V = = 10 (m/min)由上述計(jì)算可知，因模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故模具可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，鑄件依靠空冷的方式冷卻即可。由于型腔的高度h=3㎜，尺寸很小，因而所需的壁厚t也較小，由《模具設(shè)計(jì)大典》查得：型腔壁厚t取5～10㎜較適宜。㎜ ； =㎜ ：計(jì)算得：L = ( L + LS％ 3△/4 ) （7）式中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜；L 成型零件的徑向尺寸，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=( 1/3～1/6 ) △ (㎜) ；S 塑件的成型收縮率，取平均值；L 塑件的徑向基本尺寸，單位：㎜ ；2）高度計(jì)算公式：H = ( H + H定模板厚度尺寸預(yù)設(shè)為：H = 25㎜，試裝配以后若有變化；再修正長(zhǎng)度L，取D = 20㎜時(shí)，由公式計(jì)算得：L = 76㎜。( tg0176。 圖8 斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu) Figure 8 slanting guiding pole coredrawing structure1.、抽芯力的計(jì)算公式：（如圖 9所示）圖9 抽芯力計(jì)算簡(jiǎn)圖Figure 9 corepulling force calculation根據(jù)： （3）式中: F 抽芯力，單位：N； 塑件收縮產(chǎn)生對(duì)型芯的正壓力，單位：N；f 塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，?。骸?左右； 脫模斜度，一般在1176。 圖7② 應(yīng)避免在澆口處產(chǎn)生噴射及在成型中產(chǎn)生蛇流現(xiàn)象。1）主流道小端直徑d：主流道小端直徑d =（注射機(jī)噴嘴直徑+ ～1）㎜ 。分型面對(duì)制品表面質(zhì)量，尺寸精度和形位精度，脫模，型腔型芯結(jié)構(gòu)和排氣以及進(jìn)料澆口和模具制造都有著直接影響。圖3 提帶連接扣零件圖Figure 3 carry connection buckle② 尺寸精度分析：該零件的重要尺寸如：Φmm、Φmm、Φmm等精度為5級(jí)（SJ1372—78）。 n ≤（F PA）/ PA （2）式中:n 鑄型型腔數(shù)； F 注射機(jī)的額定鎖模力，單位：N；P 單位面積所需的鎖模力，單位：Mpa； A 單件制品在模具分型面上的投影面積，單位：㎜；A 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，單位：㎜。側(cè)型芯用以成型制品側(cè)面的孔或凹和凸，是正面分型無(wú)法成型的部分，要借助斜導(dǎo)柱、彈簧等其他構(gòu)件的相互配合才能成型。樹(shù)脂決定著塑料的性質(zhì)和類(lèi)別，是塑料中最主要的原料。在這些塑料模中，注射模所占的比例是相當(dāng)高的，本文所設(shè)計(jì)的提帶連接扣，材料為ABS，采用的就是注射模，并且模具采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯技術(shù)。首先將粒狀或粉狀塑料原料加入到注射機(jī)料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔融成粘流態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推動(dòng)下，一定的流速通過(guò)料筒前端的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)注入閉合的模具型腔中，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后，塑料在模內(nèi)硬化定型，接著打開(kāi)模具，從模內(nèi)脫出成型的塑件。經(jīng)濟(jì)發(fā)展快產(chǎn)品暢銷(xiāo)，自然要求模具能跟上；而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩時(shí)期，產(chǎn)品不暢銷(xiāo)，企業(yè)必然千方百計(jì)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，同樣對(duì)模具帶來(lái)強(qiáng)勁要求。摘 要摘　　要模具是工業(yè)生產(chǎn)用的重要的工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)很大程度上依賴(lài)于模具的生產(chǎn)，因此，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具水平，對(duì)促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。不論經(jīng)濟(jì)繁榮時(shí)期還是經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)期模具工業(yè)都不可或缺。3塑料模具的分類(lèi)塑料模具的分類(lèi)方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分為以下幾類(lèi)：（1）注射模注射模又稱(chēng)注塑模。除了上述介紹的幾種常用的塑料成型模具成型模具外，還有澆鑄成型模、泡沫塑料成型模和滾塑模等。塑料由合成樹(shù)脂、各種添加劑如填充劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑和固化劑等共同組成。（2）側(cè)面分型與抽芯部分：包括側(cè)型芯以及限位裝置、彈簧等零件。3 提帶連接扣注射模的設(shè)計(jì)3 提帶連接扣注射模的設(shè)計(jì)n ≤(K)/ （1）式中:n 鑄型型腔數(shù)；K 最大注射量的利用系數(shù)，一般取：； 注射機(jī)最大注射量，單位：g； 單件制品的質(zhì)量，單位：g； 澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量，單位：g 。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，提帶連接扣的模具設(shè)計(jì)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該模具設(shè)計(jì)屬于中等難度。總成型方案的確定：從塑件的結(jié)構(gòu)形狀分析，因零件的下部分有Φmm與Φmm形成的凸耳，在成型時(shí)無(wú)法采用垂直分型進(jìn)行成型，須采用側(cè)抽芯哈夫塊式成型方式及推桿脫模方式，即用一根推桿推在塑件的中心部位，推桿固定在推桿固定板與推板之間，由注射機(jī)的頂出系統(tǒng)推動(dòng)，使推桿運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)脫模動(dòng)作，并用