【正文】 復(fù)位桿復(fù)位。主流道的基本參數(shù)：主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的塑料熔體通道，其基本參數(shù)包括：主流道小端直徑、主流道長度、主流道錐度。2. 澆口位置確定要點(diǎn)： ① 澆口應(yīng)設(shè)計在制件壁厚最厚之處，并力求澆口至各型腔的距離盡可能接近。若經(jīng)計算不能避免時,則必須設(shè)計推桿先復(fù)位裝置。Cosɑ= Cos0176。確定斜導(dǎo)柱的長度：斜導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜導(dǎo)柱直徑及斜角大小確定，其長度可根據(jù)公式：L = + + +（6～10）D計算。鑄型型腔尺寸的計算公式：1）徑向尺寸計算公式：L = ( L + Lc、根據(jù)連接扣塞部尺寸：6177。其中：△ 塑件的尺寸公差，單位：㎜； 成型零件的制造公差，=(1/3～1/6) △ (㎜) ； S 塑件的成型收縮率，％～％； H 成型零件的深度方向的尺寸，單位：㎜；H 塑件的深度方向基本尺寸，單位：㎜；L 成型零件的徑向尺寸，單位：㎜；L —— 塑件的徑向基本尺寸，單位：㎜；4）型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算：a）上型腔側(cè)壁厚度的確定：上凹模鑲塊型腔為圓形整體式型腔，可根據(jù)圓形整體式型腔側(cè)壁厚度計算公式進(jìn)行計算。Q = 3510 = 10 (J/kg)冷卻水的體積流量V:V = （12）式中： V 所需冷卻水的體積，單位：m/min； W 每次注入模具的塑料的質(zhì)量，單位：kg； n 每小時注射的次數(shù)； ρ 冷卻水在使用狀態(tài)下的密度，單位：kg/ m；c 冷卻水的比熱容，單位：J/kg176。結(jié)論：鑄模鎖模能力滿足要求。合模時，隨著分型面的閉合，斜導(dǎo)柱導(dǎo)柱逐漸進(jìn)入哈夫塊驅(qū)動哈夫塊進(jìn)行復(fù)位至型腔，同時復(fù)位桿也也對推桿進(jìn)行復(fù)位，與此同時動模座中間的臺階對哈夫塊進(jìn)行限位，鎖緊楔進(jìn)行鎖緊，限位釘對推板進(jìn)行限位，完成合模狀態(tài)，進(jìn)行再一次注射。模具組裝完成后，下一步應(yīng)進(jìn)行模具的試模工作。此機(jī)構(gòu)合型與抽芯無須手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中廣泛使用，本設(shè)計中即采用了機(jī)動式斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、動作安全可靠、加工制造方便，可滿足開關(guān)盒的成型要求。在設(shè)計過程中，本人綜合運(yùn)用了四年大學(xué)學(xué)習(xí)中的相關(guān)知識，提升了理論與實(shí)踐相結(jié)合的能力。論文從開關(guān)盒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，提出由于開關(guān)盒在結(jié)構(gòu)上存在孔、凹穴、凸臺，所以模具上用于成型該處的零件必須制成可測向移動的零件，以便在脫模之前先抽調(diào)側(cè)向成型零件，保證順利脫模。動模的裝配：（見裝配圖）用內(nèi)六角螺釘2將第5～8步的組合件與支承板13和墊塊14組成動模。然后分型面打開，斜導(dǎo)柱開始與滑塊接觸并驅(qū)使滑塊運(yùn)動，從而使兩哈夫塊分開。其大小一般為注射壓力的75％～80％，本塑料的注射壓力為：70～90 MPa； F 注射機(jī)的額定鎖模力，單位：kN。( 176。但模具是否需要冷卻系統(tǒng)，設(shè)計中作了如下的計算得以確定。b）410的鑲塊凸臺計算：根據(jù)連接扣凸臺部尺寸：4㎜ ； △=㎜ ； =㎜ ：計算得： L = ( L + L2）哈夫塊型腔的計算： a、根據(jù)連接扣塞部尺寸：㎜ ；△=㎜ ；=㎜ ： 計算得： H = ( H + H注射成型模具的設(shè)計和制造，其最終目的是為了能按用戶要求和市場需要，快捷，及時，既安全又穩(wěn)定持久地生產(chǎn)出質(zhì)地精良的制品。 = N ； 查手冊計算，確定圓形斜導(dǎo)柱的直徑確定為：d = = ≈ ㎜ 。,本模具設(shè)計采用=15176。) ； 5）滑塊高度：h ≥ 2H / 3 。分流道的形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道的長度因素來確定。綜合考慮，本鑄模設(shè)計方案擬采用圖3所示的型腔排列方式。根據(jù)《模具設(shè)計手冊》及有關(guān)熱塑模具設(shè)計的相關(guān)資料，ABS澆注時的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：成型溫度為260℃～ 290℃；注射壓力為70～90Mpa。ABS從成型性能看，屬非結(jié)晶型塑料、吸濕性強(qiáng)、要充分干燥；流動性中等；澆注時適宜用高料溫、較高的注射壓力；模具的澆注系統(tǒng)對料流的阻力較小，但應(yīng)注意澆口的位置和形式。包括各板件和二塊墊塊，以及螺桿件和螺釘。澆注模具的組成，按其功能結(jié)構(gòu)來劃分，一般包括8個部分：成型部分；側(cè)面分型與抽芯部分；澆注部分；導(dǎo)向與定位部分；推出與復(fù)位部分；固定模板與支撐緊固部分；冷卻與加熱部分；排溢部分。高分子聚合物的相對分子質(zhì)量比一般的分子化合物的相對質(zhì)量高的多。擠出成型是利用擠出機(jī)筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)的將塑化好的，熔融的狀態(tài)的成型物料從擠出機(jī)的機(jī)筒中擠出，然后通過牽引裝置將塑件脫出，并同時進(jìn)行冷處理。模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀及尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料體現(xiàn)塑料成型設(shè)備高效率、高性能和合理先進(jìn)塑料成型工藝的具體實(shí)施者，也是新產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)。 design of gating system。其中注塑模主要設(shè)計的重點(diǎn)包括：側(cè)抽芯設(shè)計、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、滑塊的設(shè)計、注射機(jī)的強(qiáng)度校核等。1塑料成型工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位塑料成型所用的模具稱為塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。首先將預(yù)熱過的塑料原料直接加入敞開的、經(jīng)加熱的模具型腔內(nèi)，然后和模，塑料在熱和壓力的作用下呈熔融流動狀態(tài)，然后由化學(xué)反應(yīng)或物里反應(yīng)，使塑料逐漸硬化成型。91 塑料基礎(chǔ)知識1 塑料基礎(chǔ)知識塑料是一大類龐雜的合成材料，由于制造工藝和用途不同，導(dǎo)致塑料制件的形狀復(fù)雜多變。塑料在澆注的過程中，應(yīng)注意保壓的作用，應(yīng)使鑄件在壓力下成型，這樣一方面可防止模具中的熔融塑料的逆向倒流，造成塑料制品表面缺料而報廢；二可補(bǔ)充型腔內(nèi)的塑料因冷卻收縮而不足之需要，即補(bǔ)縮，防止制品出現(xiàn)凹陷、皺紋、缺料等成型缺陷。導(dǎo)柱和導(dǎo)套是保證動、定模合模后，動、定模的型腔和型芯能夠?qū)φ?，保證其同軸，免于發(fā)生錯位，造成制品報廢。ABS外觀為粒狀或粉狀，呈淺象牙色、不透明，但成型的塑料件有較好的光澤。綜上分析可以看出，提帶連接扣塑件在澆注時，只要較好的控制工藝參數(shù)，零件的加工要求均可以得到保證。2. 提帶連接扣模具分型面的選擇 圖4分型面選擇 Figure 4 points of choice模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。；主流道的設(shè)計計算：根據(jù)《模具設(shè)計手冊》查得PD—118型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔徑：= Φ3㎜；噴嘴前端球面半徑為：= 10㎜。設(shè)計時確定從上型腔的分型面處進(jìn)料，模具采用鑲拼式型芯及采用哈夫塊，這樣有利于鑄型的填充及排氣。2. 斜導(dǎo)柱長度計算公式：（如圖38所示） L = +++（6～10） （6）式中，L —— 斜導(dǎo)柱的總長度，單位：㎜； H —— 定模板的厚度，單位：㎜； 圖10 斜導(dǎo)柱計算簡圖Figure 10 oblique guide column calculating diagram由于本塑件制品圓柱面上有凸耳，其垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出，因此成型凸耳的型芯必須做成活動型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。Cos0176。導(dǎo)柱和導(dǎo)套既是標(biāo)準(zhǔn)件又是通用件，它是標(biāo)準(zhǔn)模架組成部分之一，有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，查《模具設(shè)計手冊》可采用S1825型230X250標(biāo)準(zhǔn)模架。成型模零件的設(shè)計計算：查表得ABS的收縮率為：S = ％～％，因此模具中的成型零件工作尺寸計算時均采用平均收縮率：S = ％；模具制造公差取：δ = △/3 。㎜ 。同時，由于型腔的尺寸小于86㎜，應(yīng)采用剛度計算公式確定側(cè)壁厚，則側(cè)壁厚度t為：t = R–r ≥ r （11）式中：t 型腔的側(cè)壁厚度，單位：㎜； R 型腔外半徑，單位：㎜； r 型腔內(nèi)半徑，單位：㎜； μ 泊松比，； E 鋼的彈性模量，10MPa； P 型腔內(nèi)的塑料熔體壓力，取50 MPa； [δ] 型腔允許變形量，取最大溢邊值：㎜。復(fù)位機(jī)構(gòu)的功用是模具在合模時，使推出元件在合模后能回到原來的位置。由上述模具的閉合高度的計算結(jié)果：H = 203㎜，可知設(shè)計模具的高度滿足：H≤ H ≤H的安裝條件。 （15）式中： n 型腔數(shù)； 單個塑件質(zhì)量，單位：g ； 料柄質(zhì)量，（估算）單位：g ；校核： 4 2 + 3 = 11 g ≤ 80%182 g = g 。② 研修動模座板的導(dǎo)滑槽與哈夫塊5之間的間隙，保證單邊間隙：㎜～㎜；㎜～㎜之間；㎜～㎜之間；研修動模座板12中間凸臺上表面，確保運(yùn)動靈活。⑤ 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離澆注溫度20℃～30℃時，校正噴嘴與澆口套之間的相對位置及圓弧面接觸情況。本模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，并有兩個突出的特點(diǎn)：采用內(nèi)置彈簧與限位螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)比外拉式彈簧定位外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊；采用冷料穴的特殊設(shè)計，簡化了模具結(jié)構(gòu)。誠然，本模具的設(shè)計在理論上是合理、可行的，能滿足開關(guān)盒塑件的成型要求，但由于缺乏實(shí)際生產(chǎn)以進(jìn)行進(jìn)一步的可行性驗證，所以，要想將此模具投入實(shí)際生產(chǎn)，在模具制造完畢后，必須反復(fù)進(jìn)行試模，然后針對所生產(chǎn)的塑件質(zhì)量進(jìn)行分析，并根據(jù)其實(shí)際加工精度，對模具進(jìn)行修整或進(jìn)行注塑參數(shù)的調(diào)整，以最終達(dá)到生產(chǎn)合格制件的要求。校正后擰緊注射模座定位螺釘，將其緊固定位。④ 研修動模座板12的上表面與哈夫塊上表面相平。本水杯提帶連扣澆注模具的工作原理為：模具安裝在PD118型注射機(jī)上，其中定模部分固定在注射機(jī)的定模板上，動模部分固定在注射機(jī)的動模板上。 （13）校核：由于模具側(cè)抽芯距不大（H抽＜HA + HB），H抽對開模行程沒有影響，不會增大開模距離。本模具設(shè)計中采用的是利用推桿推出、復(fù)位桿復(fù)位的結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)及尺寸見零件圖?？紤]到哈夫塊的定位問題，需安裝定位銷進(jìn)行定位，故根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計哈夫塊從邊距至型腔最大處取15㎜ 。S％ 3△/4 ) = ( 12 + 12％ 3) = ㎜ 。㎜換算為單向極限為：㎜。由于側(cè)向凸耳尺寸較小，考慮型芯的加工和裝配問題，確定采用整體式結(jié)構(gòu)，如圖12所示。 = ( 15 15 ) = N ；≈ 33 N ；= 4( F + ) + = 4( + ) + 33 = N ；其中，f = ～1 ； = 0176。確定抽芯距：抽芯距是側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品抽出的位置時，側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離。利用推出結(jié)構(gòu)的推力，驅(qū)動斜滑塊按其所設(shè)定的斜度和推出距離，在推出制品的同時，完成垂直分型面的垂直分型和抽芯。啟模時，為了便于將凝料從主流道中拔出，應(yīng)將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度為3176。由于該塑件為水杯提帶連接扣，表面質(zhì)量無特殊要求，但上球面暴露在外，與人手接觸很多，因此上球面圓周處最好采用圓角過渡，且應(yīng)無澆注點(diǎn)；同時該鑄件因有Φmm的凸耳及4㎜10㎜的槽，所以選擇如圖4所示的分型面較為合理。經(jīng)計算塑件的體積約為：V=?！?g/。（5）推出與復(fù)位機(jī)構(gòu)部分：包括推桿、拉桿、推桿固定板、推板和復(fù)位桿。聚上述塑料的成型工藝過程可作為一個不斷重復(fù)循環(huán)的工藝過程，即可應(yīng)用于塑料制品的批量及大量生產(chǎn)，每一件塑料制品的最終注射成型均須經(jīng)過這樣的一次循環(huán)過程，即：合模注射成型 保壓之后預(yù)塑 冷卻之后定型 開模取出制件四個工序。此外，塑料還有很多其他優(yōu)良性能，如價格低廉等，因此塑料已成了人們生產(chǎn)和生活中不可缺少的部分。（3）壓注模壓注模又稱傳遞模。塑料作為一種新的工程材料，不斷的開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝的不斷的成熟、完善與發(fā)展，極大的促進(jìn)了塑料制件成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開發(fā)與制造。關(guān)鍵詞：提