【正文】 這對(duì)模具后期調(diào)試提供了參考，節(jié)約了時(shí)間和勞動(dòng)成本。當(dāng)動(dòng)、定模完全分開(kāi)時(shí)，可依靠注射成型畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì) `30 機(jī)的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。 16z? ??。 10. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射量的校核 本塑件采用一模 一 腔的結(jié)構(gòu)， 由 上面的計(jì)算結(jié)果可知： gV = 3cm ； jV = 3cm 故每次注射需要的塑料為： G=+= 3cm 由于 注射機(jī) J54S200/400 的 標(biāo)稱 注射量 為 400 3cm ，大于 3cm ， 所以滿足要求 。 放置水路進(jìn)出口：右鍵點(diǎn)擊“創(chuàng)建冷卻回路”，放置冷卻液入口，從而完成創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。如果采用人工方法離散對(duì)象和處理計(jì)算結(jié)果，勢(shì)必費(fèi)力、費(fèi)時(shí)且極易出錯(cuò)，尤 其當(dāng)分析模型復(fù)雜時(shí)，采用人工方法甚至很難進(jìn)行，這將嚴(yán)重影響高級(jí)有限元分析程序的推廣和使用。斜導(dǎo)柱傾斜角選為 20176。 又因?yàn)槌樾揪嗖皇呛艽?，?cè)凸的成型面積較小，故可采 用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。? 是模具型芯的脫模斜度（ 176。 綜上所述，結(jié)合本塑件實(shí)際情況，將分型面定為如圖 51 所示 圖 51 分型面 為了避免 A 板和滑塊有尖角產(chǎn)生，分型面應(yīng)在邊倒圓底端。并用氣閥引導(dǎo)防止塑件在脫模時(shí)由于型腔內(nèi)外的氣壓差導(dǎo)致變形。 Halfstructure。 Pneumatic ejection structure 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì) `III 目 錄 摘要 、 關(guān)鍵詞 ........................................................ I Abstract、 Key words ..................................................... II 目錄 .................................................................... III .................................................................... 1 ............................................ 2 制件的分析 ........................................................... 2 模具方案的初步確定 .................................................. 3 總裝圖 ................................................................ 3 3. 塑料的成型特性及工藝參數(shù) ............................................. 4 4. 注塑設(shè)備 的選擇 ........................................................ 4 計(jì)算塑件的體積和重量 ................................................ 4 選擇設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、確定型腔數(shù) ..................................... 4 5. 澆注系統(tǒng) ............................................................... 5 確定成型位置 ......................................................... 5 分型面的選擇 ......................................................... 5 澆口套的選用 ......................................................... 6 流程比的校核 ......................................................... 7 6. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ........................................................ 8 頂出機(jī)構(gòu) .............................................................. 8 脫模力的計(jì)算 ......................................................... 8 7. 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................................... 9 抽拔距與抽拔力的計(jì)算 ............................................... 10 抽芯距 ............................................................. 10 抽芯力的計(jì)算 ...................................................... 10 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...................................................... 11 滑塊與滑塊槽的設(shè)計(jì) ................................................ 11 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì) `IV 定位裝置的設(shè)計(jì) .................................................... 12 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ................................................ 12 8. 溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的選擇 ................................................... 13 模具溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 ....................................... 13 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 .................................................. 13 冷卻裝置的布置如下 .................................................. 14 9．塑件的 Moldflow 分析 ................................................. 15 有限元法介紹 ........................................................ 15 有柄蓋模型前處理 .................................................... 15 初始方案分析結(jié)果輸出 ................................................ 17 制定優(yōu)化方案 ......................................................... 20 10. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 ........................................... 22 注射量的 校核 ....................................................... 22 鎖模力與注射壓力的校核 ............................................ 22 鎖模力的校核 ..................................................... 22 注射壓力的校核 ................................................... 23 材料厚度與注射機(jī)開(kāi)模行程的校核 ................................... 24 11. 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)構(gòu)形式 .................................... 24 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 .............................................. 24 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................... 24 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................... 24 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 ........................................ 25 12. 模架、支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇 .................................. 28 定模座板（ 250mm315mm25mm ） .................................... 29 定模板（ 250 mm250mm2 5mm） ..................................... 29 動(dòng)模板（ 250mm250mm50mm ） ...................................... 29 動(dòng)模座板（ 250mm315mm25mm ） ................................... 29 13. 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ........................................... 29 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ....................................................... 30 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì) `V 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 .......................................... 30 導(dǎo)柱布置 ........................................................... 30 14. 排氣與引氣系統(tǒng) ...................................................... 31 排氣系統(tǒng)的作用及氣體來(lái)源 ........................................ 31 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ............................................... 31 引氣裝置 ............................................................ 31 結(jié) 論 .................................................................... 33 謝辭 ..................................................................... 34 參考文獻(xiàn) ................................................................. 35 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì) `1 隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料不斷開(kāi)發(fā)，注塑工藝越來(lái)越多地被各個(gè)制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品。 工作過(guò)程：開(kāi)模后，氣泵往型芯內(nèi)鼓高壓氣體，氣閥桿的彈簧受到壓縮，氣體沖出氣閥將塑件吹出，鼓氣結(jié)束，受到壓縮的彈簧回復(fù)原始狀態(tài)。 澆口套的選用 由于采用直接澆口，在有柄蓋底部的花紋需要成型，所以交口套底面必須加工出所需要的花紋，詳細(xì)數(shù)據(jù)請(qǐng)參見(jiàn)澆口套零件圖，示意圖如下 52所示 畢業(yè)設(shè)計(jì)