【正文】 計 `16 導(dǎo)入有柄蓋模型，并選擇網(wǎng)格類型為表面模型，設(shè)置全局網(wǎng)格邊長為 10mm 接著開始劃分網(wǎng)格?？梢钥闯觯瑢τ谥笠M(jìn)行的翹曲分析，縱橫比過大，需要調(diào)整。最后進(jìn)行網(wǎng)格配向診斷，連通性診斷，自由邊診斷等，均沒有問題。雙擊任務(wù)欄的“立即分析” 。 修改分析類型為“冷卻 +流動 +翹曲”，為接下來的分析做準(zhǔn)備。點(diǎn)擊“建模”菜單的流道系統(tǒng)向?qū)?，選擇澆口位置中心作為主流道位置，設(shè)置入口直徑為 3mm，拔模角 3度，長度為 52mm。繼續(xù)分析。 放置水路進(jìn)出口：右鍵點(diǎn)擊“創(chuàng)建冷卻回路”，放置冷卻液入口，從而完成創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `17 圖 92 冷卻回路 初始方案分析結(jié)果輸出 進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)置：雙擊工藝設(shè)置，彈出工藝設(shè)置向?qū)А? 準(zhǔn)備就緒，進(jìn)行有柄蓋的“冷卻 +流動 +翹曲”分析。首先查看分析日志，在分析日志中查出最大注塑機(jī)鎖模力為 7噸；最大注射壓力為 ，充填時間為 ，在充填階段的 ，流動速率為 立方 cm 每秒時，發(fā)生速度與壓力的切換，保壓階段從 開始，在 時，壓力完全釋放，在 保壓結(jié)束。產(chǎn)生氣穴的位置均在分型面上或者在左右滑塊縫隙，杯口邊緣位置，易于排氣，所以沒有問題。需求的鎖模力遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的最大鎖模力，所以可行。制品的上下溫度偏差過高，導(dǎo)致凍結(jié)時間不同，影響塑件的頂出，所以冷卻系統(tǒng)需要改進(jìn)。優(yōu)化方案的分析報告如下圖： 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `21 圖 910 變形，不同的收縮 圖 911 充填時間 圖 912 凍結(jié)時間 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `22 圖 913 熔接痕 改變冷卻系統(tǒng)如圖，加長滑塊處冷卻水道，使不同的冷卻產(chǎn)生的變形縮小。 10. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射量的校核 本塑件采用一模 一 腔的結(jié)構(gòu)， 由 上面的計算結(jié)果可知： gV = 3cm ； jV = 3cm 故每次注射需要的塑料為： G=+= 3cm 由于 注射機(jī) J54S200/400 的 標(biāo)稱 注射量 為 400 3cm ，大于 3cm ， 所以滿足要求 。 則 分A = nA1+A2 (102) 其中 1A — 單個塑件在分型面上的投影面積（ mm2） 2A — — 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（ mm2） 本模具采用一模一腔， 因此 分A = 1A = 2 45 16 20? ? ? ? = 則 39。 10F ??N 所以 注塑機(jī)的鎖模力 能夠滿足要求。 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `24 材料厚度與注射機(jī)開模行程的校核 材料厚度的 校核 查文獻(xiàn) [17]得材料 校核 的 公式： min maxH H H?? (104) 式中 minH — 注射機(jī)允許的最小厚度（ J54S200/400 注射機(jī)的 minH ＝ 165mm）； maxH — 注射機(jī)允許的最大厚度 (J54S200/400 注射機(jī)的 maxH ＝ 406mm)。 注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時取出塑件 (包括澆注系統(tǒng) )所需要的開模距，即滿足下式： 12 (5 ~ 1 0 )kS H H? ? ? (105) 式中 Sk— 注射機(jī)的行程 (J54S200/400 注射機(jī)的 Sk＝ 160mm)； H1— 脫模距離 (頂出距離 ),H1＝ 40mm； H2— 塑件高度 +澆注系統(tǒng)高度 ， H2＝ (46+52)mm=98mm 則 H1+ H2+10mm＝ 148mm160mm 所以能夠滿足要求。 型芯的 結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模的裝配形式有模體與底板一體式，底板裝配式，螺釘配合底板式。 成型零部件的工作尺寸的計算 成型零部件中與塑件接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸、型腔和型芯徑向尺寸、成型零件中心距。引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因很多 ， 據(jù)目前的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來說，主要的原因是來自塑件的收縮率、成型零部件的制造偏差及其在使用過程中的磨損等三方面。 16z? ??。因此每個尺寸的公差均可由表中 查出。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。通過 8 個 Φ 16 的斜導(dǎo)柱與定模固定板連接，定位圈通過 4 個 M4 的內(nèi)六角螺釘與其連接，定模座板與澆口套為 H6/f5 配合。厚度經(jīng)計算校核應(yīng)大于 12，取標(biāo)準(zhǔn)值25。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用 H7/r6 配合，另一端采用 H8/h7 配合；定模板與澆口套采用 H6/f5 配合。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強(qiáng)度和剛度。設(shè)計要點(diǎn)： (1)應(yīng)有一定厚度； (2)輪廓形狀和尺寸應(yīng)與注射機(jī)上的動定模固定板相匹配； (3)模座上開 設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)（螺栓孔、壓板臺階等）必須與設(shè)備上安裝的螺孔的大小和位置相適應(yīng)； (4)材料：碳鋼、 45鋼 、合金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì) 230~270HBS。當(dāng)動、定模完全分開時，可依靠注射成型畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `30 機(jī)的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 考慮到塑件的精度要求和生產(chǎn)批量大小，故導(dǎo)柱要有導(dǎo)套配合，導(dǎo)套的外徑與導(dǎo)柱的 1d 相等，也就是導(dǎo)柱的固定孔與導(dǎo)套的固定孔同徑，兩孔可以一刀加工，以保證位置精度。 導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 考慮到裝配方便，把導(dǎo)套的前面倒一個 圓角，內(nèi)孔有一定錐度；為避免孔內(nèi)空氣無法排出而產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力，合模時有較大噪聲，設(shè)計 時 把導(dǎo)柱孔打通。 導(dǎo)柱布置 根據(jù)模具的大小，選用了四根等直徑導(dǎo)柱，它們合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。模具型腔中的氣體來源主要有以下幾個方面： (1)澆注系統(tǒng)和型腔中原有的氣體 ； (2)塑料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)的水蒸汽； (3)塑料熔體受熱分解產(chǎn)生的揮發(fā)氣體； (4)熔體中某些添加劑的揮發(fā)和化學(xué)反應(yīng)生成的氣體； 排氣系統(tǒng)的設(shè)計要點(diǎn) (1)保證迅速，有序，通暢，排氣速度應(yīng)該與注射速度相適應(yīng)； (2)排氣槽設(shè)在塑料流末端； (3)應(yīng)設(shè)在主分型面凹模一側(cè)，便于加工和修整，飛邊容易脫模和去除； (4)盡量設(shè)在塑件較厚的部位； (5)設(shè)在便于清理的位置，以免積存冷料； (6)排氣方向應(yīng)避開操作區(qū)，以防高溫熔體濺出傷人； (7)其深度與塑料流動性、注射壓力以及溫度有關(guān)； 在本 模具中，型芯和型腔之間有較大的間隙，故不但圖開設(shè)排氣槽。大型深腔底部密封的殼型塑件，成型后型腔被塑料充滿，氣體被排出，塑件內(nèi)孔表面與型芯間形成真空，使脫模困難。引氣閥如圖 141 所示 . 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `32 圖 141 引氣閥 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `33 結(jié) 論 在本次模具設(shè)計中，我結(jié)合實(shí)際情況，綜合考慮了塑件材料的安全性（無毒），可成型性，塑件的質(zhì)量要求，模具的 制造成本，模具的可加工性等要素，本著一切從實(shí)際出發(fā)的原則進(jìn)行設(shè)計。這對模具后期調(diào)試提供了參考，節(jié)約了時間和勞動成本。開始的時候我對一些知識不是很清楚，所以我閱讀了大量和模具，機(jī)械相關(guān)的書籍，花費(fèi)了很大的時間來系統(tǒng)地學(xué)習(xí)專業(yè)知識，在這個過程中我充實(shí)了自己，并為自己的進(jìn)步感到喜悅。同時，在李老師的指導(dǎo)下，我在這次過程中鞏固了書本知識，并深入理解，使自己提高了一個層次。 還有很多同學(xué)在設(shè)計期間也給我答疑解惑，我由衷的感謝他們，祝福他們在之后的道路上一切順利！ 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `35 參考文獻(xiàn) [1] 孫鳳琴 . 模具制造工藝與設(shè)備 [M].北京：中國輕工業(yè)出版社 ， 2021. 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