【正文】 式中 h 側(cè)澆口厚度（mm） b 側(cè)澆口寬度（mm） t 塑件壁厚（mm） n 與塑料品種有關(guān)的系數(shù)，查文獻(xiàn)[1]表64得 n = A 塑件外表面積（mm2）代入數(shù)據(jù)得 h = = 。 澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算1) 主流道與主流道冷料井凝料體積2) 澆口凝料體積很小，可取為0。 澆注系統(tǒng)各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算1) 流過(guò)澆口的體積 2) 流過(guò)主流道的體積 普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的計(jì)算與校核1) 確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾矢鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)澆注系統(tǒng)各段的取以下值，所成型塑件質(zhì)量較好。4) 校核各處剪切速率(1) 澆口剪切速率，基本合理。式中 。取凸臺(tái)向小內(nèi)徑的一面為動(dòng)，定模兩型芯的接觸表面。成型零部件工作尺寸計(jì)算有平均值法和公差帶法兩種。塑件尺寸按經(jīng)濟(jì)級(jí)6級(jí)計(jì)算。其中塑件尺寸按入體原則查文獻(xiàn)[1]表32（SJ13721987公差數(shù)值表）式中 塑件的平均收縮率，%； 塑件的尺寸公差，見(jiàn)上塑件尺寸公差值； 模具成型零件制造誤差，該塑件 為小型塑件，取。(2) 尺寸的計(jì)算。 修正系數(shù)，對(duì)于中、小塑件，則得：型芯徑向尺寸： 同理，型芯高度尺寸： 圖52 型芯Ⅰ的形狀和尺寸 動(dòng)模部分的型芯動(dòng)模上型芯Ⅱ尺寸的計(jì)算（見(jiàn)圖53）1) 采用臺(tái)肩固定的形式，下底面用型芯固定板壓緊。其中塑件尺寸按入體原則查文獻(xiàn)[1]表32（SJ13721987公差數(shù)值表）塑件尺寸 ，標(biāo)注制造公差后得文獻(xiàn)[1]公式78，712： 式中 塑件的平均收縮率，%； 塑件的尺寸公差，見(jiàn)上塑件尺寸公差值； 模具成型零件制造誤差，該塑件 為小型塑件，取。式中 P ，一般為2050MPa,取40 MPa r 型腔內(nèi)半徑，為33mm [σ] 型腔材料的許用壓力 為160MPa6 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為A4型、模架尺寸為250mm250mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。兩模板之間流有分模間隙。通過(guò)4個(gè)M8的內(nèi)六角圓柱螺釘（其規(guī)格為GB/T —2000 M812）與定模固定板連接；定位圈通過(guò)4個(gè)M6的內(nèi)六角圓柱螺釘（其規(guī)格為GB/T —2000 M635）與其連接；定模板座與澆口套為H8/f8配合。因定模板要有一定的厚度，并要有足夠的強(qiáng)度，故采用Q235A制成，調(diào)制230HB~270HB。3) 推件板（300mm280mm，厚20mm）推出機(jī)構(gòu)中的一部分將塑件推出，要有足夠的強(qiáng)度，故采用T10A，淬火43HRC~58HRC；拉料桿孔與拉料桿之間采用H7/f6配合。4) 型芯固定板（400mm300mm，厚40mm）該模具的型芯Ⅱ固定在型芯固定板上，采用45鋼；拉料桿孔與拉料桿之間采用H7/m6配合；型芯Ⅱ與型芯固定板上型芯孔之間采用H7/m6配合。6) 墊塊（300mm60mm，厚80mm）(1) 主要作用在動(dòng)模板上與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的整體高度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。(3) 墊塊材料該模具墊塊采用Q235A制造。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，設(shè)計(jì)的基本要求是導(dǎo)向精確，定位準(zhǔn)確，并且有足夠的強(qiáng)度，剛度和耐磨性，多采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。1) 動(dòng)定模合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)將導(dǎo)柱置于動(dòng)模上，其導(dǎo)向部分的尺寸由文獻(xiàn)[2]表71查得直徑為25mm。為了防止模具安裝時(shí)模具安裝錯(cuò)誤，因此將一邊的導(dǎo)柱向內(nèi)移動(dòng)4mm。 導(dǎo)柱 導(dǎo)套(2) 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)（見(jiàn)圖72）因?yàn)閷?dǎo)套要穿過(guò)定模座板和定模板所以采用帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)套壁厚常在3~10mm，導(dǎo)套孔工作部分的長(zhǎng)度一般是孔徑的1~，2) 推出板的導(dǎo)向推出板在推出塑件過(guò)程，必須采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以使塑件受力均勻，保證塑件不變形，并起到復(fù)位的作用，由于該模具為臥式有四根導(dǎo)柱導(dǎo)向，無(wú)需另行設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。8 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)也稱推出機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循以下原則:(1) 盡量設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)。(3) 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠。(5) 合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。推板推出機(jī)構(gòu)在塑件表面不留推出痕跡，同時(shí)受力均勻，推出平穩(wěn)，且推出力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為保證推出板不掉下，故應(yīng)將導(dǎo)柱長(zhǎng)度設(shè)置較長(zhǎng)。脫模力由兩部分組成，由參考文獻(xiàn)[2]的式（），即式中 塑件對(duì)型芯包緊的脫模力（N）； 使封閉殼體脫模須克服的真空吸力（N），為型芯的截面面積。9 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該套模具屬小型模具，排氣量小，又為圓筒類塑件，有上、下兩個(gè)型芯可以排氣，因此本設(shè)計(jì)不單獨(dú)開(kāi)設(shè)排氣槽。對(duì)于黏度低，流動(dòng)性好的塑料(如聚乙烯，聚丙烯等)，因成型工藝要求模溫不太高，所以常用溫水進(jìn)行冷卻。決定用水冷卻，即在模具型腔周圍開(kāi)設(shè)冷卻水道。對(duì)于型芯的冷卻水道，可采用隔片導(dǎo)流式。 加熱系統(tǒng) 由于該套模具的要求在70℃左右，又是小型模具，所以無(wú)需設(shè)計(jì)加熱裝置。所設(shè)計(jì)的模具符合塑件的基本特征，能夠利用一次分型及推出機(jī)構(gòu)將塑件成型，結(jié)構(gòu)合理。公式來(lái)源于權(quán)威手冊(cè)，可靠，計(jì)算經(jīng)反復(fù)檢查，準(zhǔn)確。了解了拿到一個(gè)產(chǎn)品后如何下手的流程:塑件材料品的性能分析,制件工藝性分析,設(shè)備的選擇,型腔數(shù)目的選擇和確定,分型面的確定,澆注系統(tǒng)的確定,成型零件的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì),推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及模架的選擇和調(diào)溫系統(tǒng)的確定。等等這些告訴了我在專業(yè)知識(shí)上的欠缺和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的不足。參考文獻(xiàn)[1] ：化工工業(yè)出版社，2002[2] 伍先明，王群，龐偌霞，張厚安編著. 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2008[3] 陳錫棟，. [4] 李德群，. [5] . [6] [7] 馮炳堯，[8]