【正文】 。(6) 分型面選擇應(yīng)考慮注射機的規(guī)格2) 分型面的選擇方案(1) 分型面選擇方案。(4) 分型面選擇應(yīng)有利于排氣。(2) 分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除和修整。因此分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)?？闺妷骸⒛碗娀⌒院?，但靜電度高，與銅接觸易老化。　 它有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品。聚碳酸酯的熔融溫度比聚乙烯約提高40一50%，約為164一170℃, 100%等規(guī)度聚丙烯熔點為176℃。脆化溫度為35℃，在低于35℃會發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。C　　聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機械性能。C 熱變形溫度：135176。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。PC耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。低于100176。C。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130176。所用塑料為聚碳酸酯，該塑料流動性好，注射充型流動平穩(wěn)，塑件外設(shè)置有脫模斜度，脫模斜度為30′1176。關(guān)鍵詞：塑料勺，注射模，UG，側(cè)澆口32 / 37Injection mould DesignABSTRACTThe design of a set of blanking,punching mold. through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and parison, the use of blanking, punching process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.Key words：Plastic spoon, Injection mould, UG, Side gate目錄摘要 ⅠABSTRACT Ⅱ1 塑料成型工藝性分析 1 塑件分析 1 注射成型過程及工藝參數(shù) 2 PC的性能分析 22 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 4 分型面位置的確定 4 確定型腔數(shù)量和排列方式 4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 53 注射機型號的確定 6 所需注射量的計算 6 注射機型號的選定 6 型腔數(shù)量及注射機有關(guān)工藝參數(shù)校核 74 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 10 主流道的設(shè)計 10 冷料穴的設(shè)計 12 澆口的設(shè)計 12 澆注系統(tǒng)的平衡 13 澆注系統(tǒng)凝料體積的計算 13 澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算 13 普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的計算與校核 145 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 16 定模部分的型芯與型腔 16 動模部分的型芯 17 成型零件的強度及支撐板厚度校核 186 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 207 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 218 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 239 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 2510 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 26 冷卻系統(tǒng) 26 加熱系統(tǒng) 27設(shè)計總結(jié) 28參考文獻 291 塑料成型工藝性分析 塑件分析該塑件為勺子， 塑件零件圖該塑件為勺子，所用材料為PC，無顏色要求，生產(chǎn)批量為中批量。采用龍記大水口標(biāo)準(zhǔn)模架，提高了設(shè)計效率。注塑模具課程設(shè)計摘要本文以塑料勺為對象，詳細介紹其注射模設(shè)計過程。設(shè)計中主要運用UG和AUTOCAD軟件，根據(jù)制件的零件圖進行零件的三維造型，并對該模型進行工藝分析，該塑件為殼體，澆注系統(tǒng)設(shè)計過程中，采取一模一腔側(cè)澆口設(shè)計，并對成型零件進行了必要的計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計。最后通過Autocad完成工程圖的制作，設(shè)計中綜合考慮了各方面的因素。由塑件圖分析可知,精度未注,采用一般經(jīng)濟級精度6級。 注射成型過程及工藝參數(shù)PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學(xué)性。C ，玻璃纖維增強后可使這個數(shù)值增加10176。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。C 時，在負載下的蠕變率很低。 PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學(xué)品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。　　密度：－ g/cm^3 線膨脹率：10^5 cm/176。C 低溫45176。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V0級阻燃性能。表11 PC注射工藝參數(shù)注射成型機類型螺桿式轉(zhuǎn)速（30~60）r/min料筒溫度 后段160~170℃ 中段200~220前段180~200噴嘴溫度250~260℃模具溫度40~80℃噴嘴形式直通式注射壓力70~120Mpa保壓力50~60MPa注射時間0~5s成型周期40~120s保壓時間20~60s冷卻時間15~50s注：源自參考文獻[1]中的表418 PC的性能分析聚碳酸酯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。對于聚碳酸酯玻璃化溫度的報道值有一18qC, OqC, 5℃等，這也是由