【正文】 W塑件的質(zhì)量， g； L分流道的長度， mm. 對于流動性極好的塑料（如 PE， PA等），當(dāng)分流道很短時，其直徑可小到 2mm左右；對于流動性差的塑料（如 PC， HPVC 及 PMMA 等），分流道直徑可以大到 13mm。 分流道的布置 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。它要求各對應(yīng)部位的尺寸相等。 非平衡式布置的指分流道到各型腔澆口長度不相等的布置。為了達(dá)到同時充滿型腔的目的，各澆口的斷面尺寸要制作得 不同，在試模 .分流道設(shè)計要點(diǎn) （ 1）、在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)圓弧過度。 （ 3）、分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動模板上，也可以同時開設(shè)在動、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 在選擇澆口套時應(yīng)注意： ①、澆口套進(jìn)料口直徑如式（ ） D=d+(～ 1)mm （ ） 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 15 式中： d注塑機(jī)噴嘴口直徑。 （ ） 式中： r注塑機(jī)噴嘴球頭半徑。同時，應(yīng)能將塑料熔體均衡地 分配到各個型腔。但為了減少澆注系統(tǒng)的加回料量，分流道亦不能過粗。而該設(shè)計中使用了梯形斷面形狀的分流道。 — 10176。 澆口設(shè)計 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道（除直澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，其主要作用是： １ 、型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。 澆口長度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試限時逐步糾正。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑料質(zhì)量。斷面形狀如圖 所示，澆口臺階長 1～ ㎜左右．雖然澆口長度比分流道的長度短的多，但因?yàn)槠鋽嗝娣e甚小，澆口處的阻力與分流道相比，澆口的阻力仍然是主要的，故在加工澆口時，更應(yīng)注意其尺寸的準(zhǔn)確性。澆口采用 一般矩形形如圖 ： 圖 澆口位置的選擇 （ 1） 澆口的位置的應(yīng)使填充型腔的流程最短 這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔。流動比 K由流動通道的長度 L 與厚度 t 之比來確定。 tτ 各段流程的厚度或直徑， mm。流動比的計算公式為（ 76/8）： ① K=L1/t 1+L 2+L 3/t 2 （ ） ② K= L1/t 1+L 2 /t 2+L 3/t 3+2L 4/t 4+L 5/t 5 （ ） （ 2） 澆口位置的選擇要避免塑件變形 (2) 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕 熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強(qiáng)度 ，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會有熔接痕產(chǎn)生。圖 4． 4 為澆口位置的布局。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個作用。 （ 1） 以下為選用的導(dǎo)柱形式，如圖 所示： ?24k68５Ｒ２5（各 個均是）5176。 （ 4） 導(dǎo)柱布置方式，如圖 所示： (45) 塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 在注塑成型的每一個循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，在該設(shè)計中，為了使符合脫模機(jī)構(gòu)的要求： （ 1） 使塑件留于動模； （ 2） 塑件不變形損壞 圖 圖 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 20 這是 脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)達(dá)到的基本要求。 （ 3） 良好的塑件外觀 頂出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，以免損壞塑件的外觀。 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在注塑成 型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 C 左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時溫度在 60176。像這樣就是我們要做的模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，（加水循環(huán)冷卻），這種方法一般用于流動性比較好的低融點(diǎn)塑料的成型。在設(shè)計模具時，應(yīng)校核注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù)。通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是在注塑機(jī)理論注塑量的 80%之間。 注塑壓力的校核 注塑壓力 校核是校驗(yàn)注塑機(jī)的最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要，制品成型所需的壓力是由注塑機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的，例如螺桿式注塑機(jī)，其注塑機(jī)壓力傳遞比柱塞式注塑機(jī)好，因此注塑壓力可取得小一些，流動性差的塑料的或細(xì)長流程塑件注塑壓力應(yīng)取得大一些。那么查《塑料模具手冊》可得，其額定注塑壓力大于所需的注塑壓力。 鎖模力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生一 個很大的力，使模具的分型面漲開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。型腔內(nèi)塑料壓力，可以按公式計算。 而只有 F 機(jī)鎖 ≥ P 模 A 的不等式成立時，才能符合要求。 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 22 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 模板尺寸和拉桿間距是否相適合 因?yàn)橐獫M足上述要求，只有達(dá)到模具長寬＜拉桿間距這樣的條件。 模具閉合高度的校核 通過前章各模板的尺寸選定和計算，模具 實(shí)際厚度 H 模 為 290mm，而注塑機(jī)最小厚度 H 最小 為 200mm， 即； H 模 ＞ H 最小 也滿足要求 . 開模行程與頂裝置的校核 在此，本文所選注塑機(jī)的最大開模行程與模具厚度的關(guān)時的校核。 總結(jié)：根據(jù)以上章節(jié)的計算與分析得出，該模具結(jié)構(gòu)及各工作尺寸都符合要求。 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 23 符號說明 編號 符號 符號說明 備注 1 SPVC 軟聚氯乙烯 塑件的材料 2 IT8 塑件精度 屬于一般精度等級（ 8級） 3 HRC 鉻氏硬度 用于成型零件的熱處理要求 4 W 分流道斷面上寬 5 X 分流道斷面下寬 6 I 分流道斷面槽深 7 M 塑伯 塑件的質(zhì)量 8 ρ 塑件的密度 該塑件的密度為 9 V 塑件 塑件的體積 10 M 澆道 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 11 V 澆道 澆注系統(tǒng)的體積 12 KN 力的單位 13 SR 球面的半徑 14 MPa 壓強(qiáng)單位 15 Scp 塑件的平均收縮率 16 LM 零件的徑向制造尺寸 17 LS 徑向基本尺寸 18 δ 偏差值 等于Δ /3 19 Δ 公差值 20 HM 零件制造深度尺寸 21 HS 深度的基本尺寸 31 M 機(jī) 注塑機(jī)的理論注塑量 32 F 機(jī)鎖 注塑機(jī)的最大鎖模力 33 A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上 投影總和 34 P 模 塑料在型腔內(nèi)的壓強(qiáng) 35 H 模 模具實(shí)際厚度 36 H 最小 注塑允許的最小模具厚度 37 S 機(jī) 注塑機(jī)板間最大開模距 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 24 參考文獻(xiàn) [1]葉久新，王群 .塑料成型工藝及模具設(shè)計 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2021 [2]伍先明，張蓉，楊軍，周志冰塑料模具設(shè)計指導(dǎo) [M].北京 :國防工業(yè)出版社 .2021 [3]常旭睿 .野火 [M].北京：電子工業(yè)出版 社 .2021 [4] 朱光力 , 萬金保 . 塑料模具設(shè)計 [M]. 北京 : 清華大學(xué)出版社 , 2021. [5] 楊明錦 , 陸長征 . 結(jié)構(gòu)型與復(fù)合型導(dǎo)電塑料研究進(jìn)展 [J]. 塑料 , 2021, 34(3)。感謝老師 給我 很多方向性的建議，在設(shè)計過程中給予的幫助和支持、在模架選擇和澆口設(shè)計上給予的指導(dǎo)，使我加深了對模具方面的認(rèn)識，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考題、解決問題