【正文】 （ 5）國(guó)際模具資本向我國(guó)轉(zhuǎn) 移的趨勢(shì)十分明顯，模具出口前景很好。特別是在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具方面，仍舊供不應(yīng)求。 （ 2）對(duì)外資的依存逐年增大。 （ 4）市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇。 CAD 即計(jì)算機(jī) 輔助設(shè)計(jì)的英文簡(jiǎn)稱 (Computer Aided Design)。根據(jù)這種分解模式，可以對(duì)總體、部件、詳細(xì)數(shù)據(jù)這三類數(shù)據(jù)分別進(jìn)行處理。 它可定義為一種圖形 /模型數(shù)據(jù)，以標(biāo)準(zhǔn)模架為例說明其表達(dá)格式： 文件名：部件名； 組成：基準(zhǔn)件名 +各組成零件名 +定位關(guān)系 +尺寸關(guān)系 +零件圖形關(guān)聯(lián)性； 組織：依次記錄個(gè)零件名、定位關(guān)系、主特征尺寸。 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 6 前言 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品在工業(yè)及日常生活中使用越來越大，因此對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)人員的需求也在逐年的增加。作為學(xué)習(xí)模具專業(yè)的學(xué) 生，我們有必須以提高自己的基礎(chǔ)理論為前提，為促進(jìn)我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展而努力，為促進(jìn)我國(guó)工業(yè)提高標(biāo)準(zhǔn)化水平而做出自己的貢獻(xiàn)。它是由學(xué)生過渡到生產(chǎn)的一步，由學(xué)校走向工廠的橋梁。 通過此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)有了更加深入明確的了解從而培養(yǎng)和提高設(shè)計(jì)的能力。熟悉國(guó)標(biāo)和各種標(biāo)準(zhǔn)的能力，能夠熟練運(yùn)用 CAD， UG。第二個(gè)目的是了解和掌握模具設(shè)計(jì)與制造的工藝，從而獨(dú)立的設(shè)計(jì)一般的塑料模具，為走出學(xué)校走向社會(huì)打下基礎(chǔ)。 上下分模，一模兩腔，以提前生產(chǎn)效率。因此難避免存在一些錯(cuò)誤，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)和指正，以便取得更大的進(jìn)步。 以下圖 為塑件的實(shí)物圖 圖 塑件批量 本產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用 ,因?yàn)樽鳛槌Ｆ谏a(chǎn)的塑件 ,可以說其批量值是比較大的，屬于大批量生產(chǎn)。 塑件體積計(jì)算 塑件質(zhì)量的計(jì)算是為了選擇合理的注塑機(jī)，提高設(shè)備利用率，確定模具的型腔數(shù)目。這三類不同結(jié)構(gòu)形式的注射成型機(jī)各特點(diǎn)如下： 立式注射機(jī)的注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)，這種注射成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動(dòng)模上（下模） 。其缺點(diǎn)是制品自模具中頂出以后不能靠 重力下落。 臥式注射機(jī)是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上（或相互平行）。缺點(diǎn)是模具安裝比較麻煩嵌件放入模具有傾斜或落下的可能，機(jī)床占地面積較大。缺點(diǎn)是機(jī)械傳動(dòng)無準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動(dòng)較大。理論注塑量一般有兩種表示方法：一種規(guī)定以 注塑 ABS（密度約為 ） 之為理論注塑容量。即有 M S= a M1 () V s =a V1 () 式中： M1—— 理論注塑質(zhì)量， g ； V1—— 理論注塑容量， cm3 。 a—— 注塑系數(shù)，一般取值為 。 當(dāng)實(shí)際注塑量以實(shí)際注塑容量 VS表示時(shí)，如式（ ）： MS = ? VS （ ） 式中： MS—— 注塑密度為 ? 時(shí)塑料的實(shí)際注塑質(zhì)量 g ； ? — — 在塑化溫度和壓力下熔融塑料密度， g/cm3 。 C—— 塑化溫度和壓力下塑料密度變化的校正系數(shù)；對(duì)結(jié)晶型塑料， C=，對(duì)非結(jié)晶型塑料 C=。 所以，塑件注塑量 M應(yīng)滿足式（ ）： MS， ≥ M = nMZ = + MJ （ ） 式中： n—— 型腔個(gè)數(shù)； MZ—— 每個(gè)塑件的質(zhì)量， g ； MJ—— 澆注系統(tǒng)及飛邊的質(zhì)量， g 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查《塑料 成型工藝及模具設(shè)計(jì) 》教材 附錄Ｇ 或查相關(guān)手冊(cè)選定注塑機(jī)型號(hào)為； XSZ125 注塑機(jī)的參數(shù)如下； 注塑機(jī)的最大注塑量???????????????? 125cm3 鎖模力?????????????????????? 500KN 注塑壓力????????????????????? 150Mpa 模板行程????????????????????? 300mm 噴嘴前端孔徑??????????????????? 248。故主要計(jì)算出相對(duì)于固定型芯和哈夫塊組合而成的型腔尺寸，其余型芯與型腔的尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸。 （ 1） 根據(jù)塑件精度等級(jí) (IT5)查得《塑料模具設(shè)計(jì)》中“塑件公差數(shù)值表” ,其徑向基本尺寸為 52mm,那么它的浮動(dòng)尺寸為 ? 根據(jù)公式 ? ?zxlSl scpM ?????? )1( （ ） Ml = [52+52 %+3 4 ]δ = 0 ? 式中 LM — 零件制造徑向尺寸 ； LS — 徑向的基本尺寸； δ — 對(duì)于小型零件等于Δ /3（Δ為制件允許的公差值）； （ 2） 基本尺寸為 155mm 時(shí)，可得如下值； LM = [155+155 % 3 4 ]+Δ /3 LM = ? 那么 LM′ = ? （ 3） 型 芯高 度尺寸的計(jì)算； 也是按平均收縮率計(jì)算型腔的深度尺寸，在型腔深度尺寸的計(jì)算中，規(guī)定制件高度的名義尺寸為 HS 為最大尺寸 ，公差以負(fù)偏差表示。型腔的底部或型芯的端面與分型面平行，在 脫模過程中磨損很小磨損量就不考慮， 據(jù) HM = [HS + HS （ 1）型腔徑向尺寸的計(jì)算為： 同上以是按平均收縮率來計(jì)算其尺寸，已知在給定條件下的平均收縮率 SCP ，制件型腔的名義尺寸為 LM （最小尺寸），公差值為 δ （正偏差），則型腔的平均尺寸為 ： LM +2 。 SCP 3 4 Δ ]+δ （ ） 可得： ○1基本尺寸為 56mm 時(shí)，可得如下值； LM = [56+56 % 3 4 ]+Δ /3 LM = ? 那么 LM′ = ? ○2基本尺寸為 159 mm時(shí)，可得如下值； LM = [159+159 % 3 4 ]+Δ /3 LM = ? 那么 LM′ = ? （ 2）型腔深度尺寸的計(jì)算； 也是按平均收縮率計(jì)算型腔的深度尺寸，在型腔深度尺寸的計(jì)算中，規(guī)定制件高度的名義尺寸為 HS 為最大尺寸 ，公差以負(fù)偏差表示。型腔的底部或型芯的端面與分型面平行，在脫模過程中磨損很 小磨損量就不考慮， 據(jù) HM = [HS + HS模具的型腔在注射時(shí)，當(dāng)型腔全部充滿時(shí)，內(nèi)壓力達(dá)到極限值，然后隨著塑料的冷卻和澆口的封閉，壓力逐漸減小，在開模時(shí)接近常壓。理論分析和實(shí)踐證明，對(duì)于大尺寸的型腔，剛度不足是主要原因，應(yīng)按剛度來計(jì)算；而小尺寸和型腔在發(fā)生的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力就超過了許用應(yīng)力，因此按強(qiáng)度來計(jì)算。模具結(jié)構(gòu)中，都采用的是整體式且是矩形型腔，它的按強(qiáng)度來計(jì)算側(cè)壁的厚度比較的復(fù)雜。因此，所選澆口套如圖 所示： 圖 冷料井的設(shè)計(jì) 根據(jù)實(shí)際 ,采用底部帶有頂桿的冷料井，推桿裝于推桿固定板上。但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形 、Ｕ 形 及圓形 。對(duì)于重量在 200g 以下，壁厚在3mm 以下的塑件可用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算分流道的 直徑，如式（ ）。