塑料板凳注塑模具設(shè)計(jì)說明書-在線瀏覽
2024-09-16 19:19本頁面
【正文】 ； ⑸ 使塑件易于脫模。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。⑵ 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動模一邊。⑷ 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。⑹ 對成型面積的影響。⑻ 對側(cè)向抽芯的影響?？紤]要把分型面設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模。選在A——B面。圖a為形成殼體的一般形式，定模為凹模、動模為型芯。除凸、凹模外，還有從側(cè)面抽拔的孔芯。圖d為形成上下兩端有凸緣的中空體的一般形式，凸緣由左右分開的瓣合塊成型。型腔構(gòu)成的要點(diǎn)是：使塑件開模后留在動模一側(cè)。1——凹模 2——凸模 3——孔芯 4——推板 5——瓣合塊 6——凸凹模 7——凸凹模圖24組合凹模（凹模由側(cè)壁及底板組合而成）的形式多樣，如圖1所示。 。（3）多型腔組合凹模：其嵌入凹模為各型腔之間有間隔，即凹模套不是完全矩形的，這是只計(jì)算凹模套最長的邊即可。在凹模型腔的長、寬尺寸大于500mm時(shí)，計(jì)算出的側(cè)壁寬度為理論值，實(shí)際選用模板時(shí)應(yīng)加出導(dǎo)柱（或?qū)淄鈴剑┑某叽?。如果在此處鉆孔，便大大降低了強(qiáng)度，如圖25所示 圖25主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。：⑴⑵ 模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。 塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。⑸ 注射機(jī)安裝模板的大?。涸谒芗队懊娣e比較大時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開設(shè)進(jìn)料口，造成注射時(shí)受力不勻。 成型效率：在大量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，縮短成型周期，同時(shí)減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。 冷料：在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲存冷料的措施。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。唧咀的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。圖26因?yàn)椴捎玫挠型羞缶祝杂枚ㄎ蝗ε浜瞎潭ㄔ谀＞叩拿姘迳?。具體固定形式如圖27澆口的位置對塑件的質(zhì)量影響是很大的，在確定澆口位置時(shí)應(yīng)綜合考慮塑件的幾何形狀和技術(shù)要求，塑料熔體的流動狀態(tài)、充模、補(bǔ)縮、排氣等等因素。即直接澆口。在多數(shù)情況下，澆口是流道中斷面尺寸最小的部分（直接澆口除外）。直接澆注 又稱主流道型澆注，澆口尺寸大，壓力損失小，進(jìn)料速度快，易于成型，適合各種塑料材料。大澆口冷卻時(shí)間長，補(bǔ)縮時(shí)間長，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，也易產(chǎn)生縮孔和表面缺陷，加工薄塑件時(shí)，澆口根部的直徑最多等于制件壁厚的兩倍，以免去處凝料后縮孔留在塑件表面。小板凳材料選用ABS塑料，根據(jù)塑料特性和模具的具體結(jié)構(gòu)，該澆口的小端直接d=4㎜， 大端直徑D=7㎜。 推桿應(yīng)置于有效位置，即：（1） 從投影面上看，如圖29中陰影部位范圍之內(nèi)；（2） 有深槽、深孔的部位附近；（3） 有加強(qiáng)筋部位；（4） 局部壁厚部位；（5） 有金屬嵌件部位附近；（6） 結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。 ⑴ 為使推桿不易于彎曲，推桿的截面應(yīng)有不少于1／2的面積承受脫模力； ⑵ 推桿直徑的選擇，依塑件具體情況而定。對于流動性較好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍等，圖29塑料的性質(zhì)不同，所必須的脫模斜度也不同，一般為：（1）硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大：如熱固性塑料的脫模斜度應(yīng)大于熱塑性塑料。（2）塑件的壁厚大時(shí)，成型收縮大，脫模斜度要大。（4）型腔的深溝槽部分（如加強(qiáng)筋、突臍）需要較大的脫模斜度，一般為3176。熱塑性塑料一般在產(chǎn)品沒有特殊要求的條件下，應(yīng)選用2176。當(dāng)較深的孔，其兩端尺寸公差較小時(shí)，可以用推板、推管等進(jìn)行強(qiáng)制脫模。ABS塑料 的脫模斜度的取值凹模 40~ 凸模 35~ 1復(fù)位桿的組合形式如圖210 設(shè)計(jì)是要特別注意滑塊與制品的推出機(jī)構(gòu)的相互干擾，它表現(xiàn)在閉模是，滑塊與推桿或推管、推塊相撞，造成模具損壞。模板與復(fù)位桿配合的孔的極限偏差取H7。此外，凹模板通孔可與凸模板通孔合在一起加工，以保證型芯與型腔的同心度局部沉孔鑲?cè)朐谛颓坏撞考庸こ量?，將型腔鑲塊鑲?cè)耄糜谠谛颓坏撞坑袕?fù)雜形狀的場合沉孔鑲?cè)朐谀０迳霞庸こ量?，將型腔鑲塊鑲?cè)?，用于型腔鑲塊采用特種加工方法（如電火花加工、冷擠壓等）的場合，或采用特殊材料并淬硬的型腔，有時(shí)為了使型腔加工時(shí)減輕重量而采用適用于形狀復(fù)雜而加工工作量大的型芯，使便于加工或減輕重量沉孔鑲?cè)?：模板上加工沉孔及部分型腔，將鑲塊鑲?cè)?，適用于型芯邊緣有不規(guī)則形狀而加工困難的場合沉孔鑲?cè)?：模板上加工的沉孔小于型芯外形，將型芯的臺肩部分鑲?cè)氘?dāng)型芯高度大時(shí)，使型芯外形易于加工時(shí)用之通孔鑲?cè)耄耗０逯瞥赏?，型芯鑲?cè)?，可使加工方便，減輕型芯質(zhì)量，可與凹模板通孔合在一起加工，保證同心度如果排氣不良，會在塑件上產(chǎn)生氣泡、銀紋、云霧、接縫等
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