塑料板凳注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2024-09-02 19:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問(wèn)題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。⑷ 塑件外觀(guān)：設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件的外表美觀(guān)。⑸ 注射機(jī)安裝模板的大?。涸谒芗队懊娣e比較大時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，造成注射時(shí)受力不勻。⑹ 成型效率：在大量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，縮短成型周期，同時(shí)減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。⑺ 冷料：在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱(chēng)澆口套，這邊稱(chēng)唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買(mǎi)就行了。常用唧咀分為有托唧咀和無(wú)托唧咀兩種圖26為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。唧咀的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為20，所以唧咀的為R21。圖26因?yàn)椴捎玫挠型羞缶祝杂枚ㄎ蝗ε浜瞎潭ㄔ谀＞叩拿姘迳?。定位圈也是?biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ120mm，內(nèi)徑Φ35mm。具體固定形式如圖27澆口的位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響是很大的，在確定澆口位置時(shí)應(yīng)綜合考慮塑件的幾何形狀和技術(shù)要求，塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)、充模、補(bǔ)縮、排氣等等因素。塑料板凳的模具框架和型芯、型腔的結(jié)果及安裝的具體位置綜合確定了該澆注系統(tǒng)。即直接澆口。圖27 澆口是澆注系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部分，澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件質(zhì)量的影響很大。在多數(shù)情況下，澆口是流道中斷面尺寸最小的部分（直接澆口除外）。澆口的截面形狀有圓形和矩形兩種，~2㎜左右。直接澆注 又稱(chēng)主流道型澆注，澆口尺寸大，壓力損失小，進(jìn)料速度快，易于成型，適合各種塑料材料。尤其適用于加工熱敏性和高黏度材料及成型高質(zhì)量的大型或深腔殼、箱體塑件。大澆口冷卻時(shí)間長(zhǎng)，補(bǔ)縮時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，也易產(chǎn)生縮孔和表面缺陷，加工薄塑件時(shí)，澆口根部的直徑最多等于制件壁厚的兩倍，以免去處凝料后縮孔留在塑件表面。正由于這些原因，小板凳模具的澆注形式采用了直接澆注如圖28。小板凳材料選用ABS塑料，根據(jù)塑料特性和模具的具體結(jié)構(gòu)，該澆口的小端直接d=4㎜， 大端直徑D=7㎜。圖28（1） 使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；（2） 推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排；（3） 推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂；（4） 推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形；（5） 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀(guān)；（6） 脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生誤動(dòng)作。 推桿應(yīng)置于有效位置，即：（1） 從投影面上看，如圖29中陰影部位范圍之內(nèi)；（2） 有深槽、深孔的部位附近；（3） 有加強(qiáng)筋部位；（4） 局部壁厚部位；（5） 有金屬嵌件部位附近；（6） 結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。注意：矩形凸模的四隅角散熱不良，不可把推桿設(shè)在此處（應(yīng)設(shè)冷卻水道）。 ⑴ 為使推桿不易于彎曲，推桿的截面應(yīng)有不少于1／2的面積承受脫模力； ⑵ 推桿直徑的選擇，依塑件具體情況而定。原則上寧多勿少，直徑寧小勿大,個(gè)別情況例外； ⑶ 為使推桿不觸及型芯，～(依型芯大小而定)，且當(dāng)推桿孔磨損時(shí)，有更換較大截面推桿的余地； ⑷ 推桿的前端，～，以免塑件上留有推桿突起痕跡，但應(yīng)依塑件要求而定； ⑸ 推桿在閉模時(shí)，有可能與側(cè)抽芯沖突，應(yīng)采用推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)； ⑹ 當(dāng)塑件上有加強(qiáng)筋及突臍時(shí)，推桿應(yīng)設(shè)在其上； ⑺ 塑件為矩形殼體時(shí)，由于隅角部位散熱不良，推桿不宜設(shè)在隅角部位； ⑻ 當(dāng)采用潛伏澆口時(shí)，推澆口的推桿端部可以略低于澆道表面；⑼ 推桿與推桿孔之間的雙邊間隙，應(yīng)能保證不溢料而又能排氣。對(duì)于流動(dòng)性較好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍等，圖29脫模斜度的大小與塑件的形狀、脫模方向的長(zhǎng)度、塑料的表面質(zhì)量有密切關(guān)系。塑料的性質(zhì)不同，所必須的脫模斜度也不同，一般為：（1）硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大：如熱固性塑料的脫模斜度應(yīng)大于熱塑性塑料。而熱塑性塑料中，有機(jī)玻璃的脫模斜度應(yīng)比聚乙烯的脫模斜度大。（2）塑件的壁厚大時(shí)，成型收縮大，脫模斜度要大。（3）形狀復(fù)雜的部分要比形狀簡(jiǎn)單的部分需要較大的脫模斜度。（4）型腔的深溝槽部分（如加強(qiáng)筋、突臍）需要較大的脫模斜度，一般為3176。～5176。熱塑性塑料一般在產(chǎn)品沒(méi)有特殊要求的條件下，應(yīng)選用2176。的脫模斜度作為標(biāo)準(zhǔn)斜度。當(dāng)較深的孔，其兩端尺寸公差較小時(shí)，可以用推板、推管等進(jìn)行強(qiáng)制脫模。但型芯的表面必須做成鏡面，而且要有不低于HRC52的硬度。ABS塑料 的脫模斜度的取值凹模 40~ 凸模 35~ 1復(fù)位桿的組合形式如圖210 設(shè)計(jì)是要特別注意滑塊與制品的推出機(jī)構(gòu)的相互干擾，它表現(xiàn)在閉模是，滑塊與推桿或推管、推塊相撞，造成模具損壞。為了避免干擾，應(yīng)盡量采用復(fù)位機(jī)構(gòu)。復(fù)位桿用于使推桿及推板復(fù)位，可用推桿作為復(fù)位桿。模板與復(fù)位桿配合的孔的極限偏差取H7。圖2102. 7凹模和型心
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