【文章內容簡介】 流料直接沖擊嵌件及細弱型芯受力不均以及應充分估計可能產生的質量弊病和部位等問題，從而采取相應的措施或留有修整的余地。⑷ 塑件外觀：設置澆注系統(tǒng)時應考慮到去除、修整進料口方便，同時不影響塑件的外表美觀。⑸ 注射機安裝模板的大?。涸谒芗队懊娣e比較大時，設置澆注系統(tǒng)時應考慮到注射機模板大小是否允許，并應防止模具偏單邊開設進料口，造成注射時受力不勻。⑹ 成型效率：在大量生產時設置澆注系統(tǒng)還應考慮到在保證成型質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，縮短成型周期，同時減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。⑺ 冷料：在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質量，故設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。唧咀都是標準件，只需去買就行了。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種圖26為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。唧咀的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。由于注射機的噴嘴半徑為20，所以唧咀的為R21。圖26因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標準件，外徑為Φ120mm，內徑Φ35mm。具體固定形式如圖27澆口的位置對塑件的質量影響是很大的，在確定澆口位置時應綜合考慮塑件的幾何形狀和技術要求，塑料熔體的流動狀態(tài)、充模、補縮、排氣等等因素。塑料板凳的模具框架和型芯、型腔的結果及安裝的具體位置綜合確定了該澆注系統(tǒng)。即直接澆口。圖27 澆口是澆注系統(tǒng)中最關鍵的部分，澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質量的影響很大。在多數(shù)情況下，澆口是流道中斷面尺寸最小的部分（直接澆口除外）。澆口的截面形狀有圓形和矩形兩種，~2㎜左右。直接澆注 又稱主流道型澆注，澆口尺寸大，壓力損失小，進料速度快，易于成型，適合各種塑料材料。尤其適用于加工熱敏性和高黏度材料及成型高質量的大型或深腔殼、箱體塑件。大澆口冷卻時間長，補縮時間長，易產生殘余應力，也易產生縮孔和表面缺陷，加工薄塑件時，澆口根部的直徑最多等于制件壁厚的兩倍，以免去處凝料后縮孔留在塑件表面。正由于這些原因，小板凳模具的澆注形式采用了直接澆注如圖28。小板凳材料選用ABS塑料，根據(jù)塑料特性和模具的具體結構，該澆口的小端直接d=4㎜， 大端直徑D=7㎜。圖28（1） 使塑件脫模時不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；（2） 推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排；（3） 推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產生隙裂；（4） 推桿的強度及剛性應足夠，在推出動作時不產生彈性變形；（5） 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；（6） 脫模機構的運動應保證靈活、可靠、不發(fā)生誤動作。 推桿應置于有效位置，即：（1） 從投影面上看，如圖29中陰影部位范圍之內；（2） 有深槽、深孔的部位附近；（3） 有加強筋部位；（4） 局部壁厚部位；（5） 有金屬嵌件部位附近；（6） 結構復雜部位。注意：矩形凸模的四隅角散熱不良，不可把推桿設在此處（應設冷卻水道）。 ⑴ 為使推桿不易于彎曲，推桿的截面應有不少于1／2的面積承受脫模力； ⑵ 推桿直徑的選擇，依塑件具體情況而定。原則上寧多勿少，直徑寧小勿大,個別情況例外； ⑶ 為使推桿不觸及型芯，～(依型芯大小而定)，且當推桿孔磨損時，有更換較大截面推桿的余地； ⑷ 推桿的前端，～，以免塑件上留有推桿突起痕跡，但應依塑件要求而定； ⑸ 推桿在閉模時，有可能與側抽芯沖突，應采用推桿先復位機構； ⑹ 當塑件上有加強筋及突臍時，推桿應設在其上； ⑺ 塑件為矩形殼體時，由于隅角部位散熱不良，推桿不宜設在隅角部位； ⑻ 當采用潛伏澆口時，推澆口的推桿端部可以略低于澆道表面；⑼ 推桿與推桿孔之間的雙邊間隙，應能保證不溢料而又能排氣。對于流動性較好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍等，圖29脫模斜度的大小與塑件的形狀、脫模方向的長度、塑料的表面質量有密切關系。塑料的性質不同，所必須的脫模斜度也不同，一般為：（1）硬質塑料比軟質塑料的脫模斜度大：如熱固性塑料的脫模斜度應大于熱塑性塑料。而熱塑性塑料中，有機玻璃的脫模斜度應比聚乙烯的脫模斜度大。（2）塑件的壁厚大時，成型收縮大，脫模斜度要大。（3）形狀復雜的部分要比形狀簡單的部分需要較大的脫模斜度。（4）型腔的深溝槽部分（如加強筋、突臍）需要較大的脫模斜度，一般為3176?！?176。熱塑性塑料一般在產品沒有特殊要求的條件下，應選用2176。的脫模斜度作為標準斜度。當較深的孔，其兩端尺寸公差較小時，可以用推板、推管等進行強制脫模。但型芯的表面必須做成鏡面，而且要有不低于HRC52的硬度。ABS塑料 的脫模斜度的取值凹模 40~ 凸模 35~ 1復位桿的組合形式如圖210 設計是要特別注意滑塊與制品的推出機構的相互干擾，它表現(xiàn)在閉模是，滑塊與推桿或推管、推塊相撞，造成模具損壞。為了避免干擾，應盡量采用復位機構。復位桿用于使推桿及推板復位，可用推桿作為復位桿。模板與復位桿配合的孔的極限偏差取H7。圖2102. 7凹模和型心