盒蓋注塑模模具設計_塑料模課程設計說明書(編輯修改稿)
2024-10-05 14:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 部位，保證塑件質(zhì)量，該零件分型面如圖所示： 哈 爾濱理工大學塑料模設計說明書 5 圖 21 分型面 2. 型腔數(shù)量的確定及型腔的排列 該塑件采用一模兩腔成型，型腔布置在模具中間，有利于與澆注系統(tǒng)的排列和模具平衡 圖 22 型腔排布圖 澆注系統(tǒng)的設計 1． 主流道設計及主流道襯套結構選擇。 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。其設計要點： a) 主流道設計成圓錐形， 其錐角可取 2176。 ~6176。，流道壁表面粗糙度取 Ra= m，且加工時應沿道軸向拋光。 哈 爾濱理工大學塑料模設計說明書 6 b) 主流道 凹坑球面半徑 R2 比注射機的、噴嘴球半徑 R1 大1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。 c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。 d) 主流道長度 L 以小于 60mm為佳，最長不宜超過 95mm。 e) 主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。 冷料穴 課本 62 根據(jù)設計手冊查得 XS— Z— 60 型注射 機噴嘴的有關尺寸為噴嘴前端孔徑 d0＝ Φ 4mm；噴嘴前端球面半徑： R0＝ 12mm。 根據(jù)模具主流道與噴嘴及 R＝ R0+(1～ 2)mm 及 d=d0+(0． 5～1)mm，取主流道球面半徑 R＝ 13mm，小端直徑 d＝ 4． 5mm。 主流道襯套的結構如圖 23 所示： 圖 23 主流道襯套 a) (2)分流道設計。分流道的形狀及尺寸，應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率、分流道長度因素來確定。本塑件的形狀不算太復雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式，為了便于加工起見，分流道 開在動模板上，截面形狀為半圓形，取 R=4 mm。 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損哈 爾濱理工大學塑料模設計說明書 7 失。將分流道設計成直的，總長 160mm。 a) 分流道表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 b) 分流道 布置形 式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式，但應遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式 , 如圖 21 所示。 澆口的設計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 a) 澆口的選用 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,這里我們采用點澆口： ? 澆口在成形自動切數(shù)斷，故有利于自動成形。 ? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。 ? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。 哈 爾濱理工大學塑料模設計說明書 8 ? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。 b) 澆口位置的選用 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，如圖（ 6）所示。 通常要考慮以下幾項原則： ? 盡量縮短流動距離。 ? 澆口應開設在塑件壁厚最大處。 ? 必須盡量減少熔接痕。 ? 應有利于型腔中氣體排出。 ? 考慮分子定向影響。 ? 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 ? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 ? 注意對外觀質(zhì)量的影響。 （ c）澆口尺寸的確定 點澆口直徑 d= = 點澆口長度取 1mm 哈 爾濱理工大學塑料模設計說明書 9 圖（ 5）點澆口 c) 澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設計應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀 及模具結構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。 澆口套的設計 哈 爾濱理工大學塑料模設計說明書 10 根據(jù) GB/T 塑料注射模模零件 第 19 部分，澆口套示意圖如下： 圖（ 6） 澆口套 D=20mm； D1=35mm； D2=40mm； L=80
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