【文章內容簡介】 與中心部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 (3)澆口設計 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 a. 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質量要求不高,澆口的位置和大小還是要不能太影響塑件的外觀,同時,可選的澆口形式有幾種方案,如下:盤形澆口 特點: 主要用于圓筒形制品或中間有孔的制品,它可使進料均勻,在整個圓周上進料的流速大致相同,空氣容易順序排出,同時避免了側澆口的型芯對面的熔接痕,但是澆口凝料去除困難,需要切削加工或沖切法去除.點澆口 特點: 點澆口是一種斷面尺寸很小的澆口,當物料通過時產生很高的剪切速率,并且在塑件上留下的殘痕極小,不容易覺察,它很容易向模腔多點進料,澆口位置選擇靈活,，型芯高度較高，點澆口長造成塑料壓力損耗大，影響塑料順利充模，因此本模具不適合用點澆口.輪輻式澆口 特點:,縮短流程,去除澆口時較方便, 澆口的回頭料較少,模具結構簡單,但有澆口痕跡.綜合以上,對塑件成型性能、澆口和模具結構的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高,從模具的制造及結構考慮,確定成型該塑件的模具采用輪輻式澆口的形式.b、澆口位置的選擇 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則： 1. 盡量縮短流動距離。 2. 澆口應開設在塑件壁厚最大處。 3. 必須盡量減少熔接痕。 4. 應有利于型腔中氣體排出。 5. 考慮分子定向影響。 6. 避免產生噴射和蠕動。 7. 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 8. 注意對外觀質量的影響。 根據本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，進澆點如上圖(輪輻式澆口)所示，進澆點的分流道開型芯臺階上。型芯、型腔結構的確定 型芯、型腔可采用整體式或整體嵌入式結構.整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模(如上圖a),其特點是牢固,不易變形,有較高的強度和剛度,制作整體式凹模比較容易,塑件形狀復雜時,整體式凹模的加工工藝性較差,需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段,制作周期較長且費用較高,零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難,.整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式(如上圖b),再嵌入模具的模板內,:a、加工單個型腔的凹模方便,同時零件的熱處理變形比在一塊材料上制作多個型腔的小.b、,凹模和固定板可分別采用不同的材料制作.C、,兒不影響生產進行.d、各型腔凹模單獨加工利于縮短制模周期.根據該塑件的外形分析,模具的動、定模都是由凸、凹模組成,由于塑件的大部分拐角都有圓弧過度,所以為便于模具的加工和減少熔接痕,最大可達166mm,形狀雖不復雜,如采用整體式型腔,加工后,對于一塊大的板來說熱處理變形較大,且浪費貴重材料,并采用臺階固定方式安裝在模具的各個部位上.推件方式的選擇 根據塑件的形狀特點,塑件留在動模的型腔內,并包裹著中間的型芯,其推出機構可選擇推桿推出和推板推出,若采用推板推出只能推外圍部分,而中間的型芯抱緊部分沒有推件力,且塑件上有圓弧過度,推件板制造困難。推桿推出簡單,推出平穩(wěn)可靠,雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡,但作為工業(yè)用的圓蓋表面質量沒什么要求.從以上分析得出:該塑件可采用推桿推出機構,推桿的位置設置如下:側抽機構 該塑件側壁上有四個5mm的孔,它垂直于脫模方向,成型側壁四小孔的型芯必須做成活動的型芯,、,若采用斜滑塊抽芯機構需將型腔分為四瓣,并且得將型腔與型芯分開,這使得結構不合理,故選擇滑塊、斜銷抽芯機構.四、注射模設計尺寸計算 成型零件尺寸計算 =％～％,故平均收縮率為=(+)/2=％。根據塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取塑件公差的1/4,即已知條件: 平均收縮率為=,模具模具的制造公差取 類別 零件圖號 塑件尺寸 計算公式 型腔及型芯工作尺寸 型腔的計算 件23動模鑲件 件30定模鑲件 型芯的計算 件2229件25件22 側型芯 孔心距 抽芯機構零件設計與計算 (1)抽芯距的計算 其中:h為側孔深度,(2～3)mm為抽芯安全系數.(2)斜導柱設計 a、斜導柱的結構 見下圖所示,斜導柱的斷面為圓形,其固定形式與合模導柱類似的臺肩固定,但應注意錐臺的斜角須大于斜導柱的傾斜角,以避免斜導柱工作長度部分已脫離滑塊的孔之后,斜導柱頭部仍對滑塊有驅動作用.b、斜導柱傾角a確定 ,有關系到斜導柱的工作長度、176?！?0176。間,根據塑件的側抽孔的深度,即抽芯距的大小,由于抽芯距較小為6mm,所以可取較小的傾角,取a為17176。 c、斜導柱直徑的確定 斜導柱主要承受彎曲力,而對斜導柱的直徑的確定一般按經驗來取,由于塑件的側抽型芯孔較小,側抽力不大,所以取斜導柱的直徑為16mm.(3)滑塊與導滑槽的設計 a、側型芯與滑塊的連接形式 根據塑件的形式分析,側型芯與滑塊應做成組合式,然后裝配在一起,這樣可以節(jié)約優(yōu)質鋼材,且加工及維修更換方便. 為了保證型芯的強度和固定方便,將型芯嵌入滑塊內的部分加粗,再用銷釘固定.側型芯與滑塊的鏈接形式如下:b、滑塊的導滑形式 根據模具型芯的大小,以及各自的使用情況,滑塊與導滑槽的常用配合形式各不相同,總的要求是在抽芯過程中,保證滑塊運動平穩(wěn),無上下竄動和卡滯現象,為此對滑塊與導滑槽之間有兩處位置要求間隙配合,一是在滑塊的側面處,另一是在滑塊被壓緊的臺肩面處.經過對滑塊導滑形式的考慮,若采用整體式的導滑槽,會使導滑槽的加工增加難度,所以考慮采用組合式的導滑槽結構,導滑槽部分敞開,便于制造加工,保證其精度和硬度,其組合式圖形如下圖所示:c、滑塊定位裝置的設計 為了保證斜導柱在和模中再次準確可靠地進入滑塊的斜孔內,必須使滑塊在開模停留在抽芯的終止位置,且不可任意滑動,因此,、彈簧、擋塊組合和活動定位釘(或鋼球)、彈簧、螺塞組合等的定位裝置.由塑件的外形,模具的四方均有側抽,所以四周都必須采用滑塊定位裝置,且采用定距螺釘、彈簧、:d、楔緊塊的設計 楔緊塊的楔角a′: 楔緊塊的楔角a′必須大于斜導柱的斜角a,這樣當模具打開開始抽芯時,楔緊塊才能為滑塊的移動讓位,否則,斜導柱無法帶動滑塊抽芯一般取a′= a + ( 2176。～3176。)楔緊塊的形式:在制品成型過程中,側型芯和滑塊會受到高壓塑料的推力作用,有時這種推力相當大,若由斜導柱承受,則因斜導柱為細長桿件,受力后容易變形,必須設置楔緊塊來可靠地鎖緊滑塊.根據模具的結構及塑件的形狀,確定側向力不大,所以采用貼附形式,楔緊塊緊貼模板側面由銷釘及螺釘固定,其形式如下圖:模板尺寸設計 (1)凹模板設計 塑料模具型腔在