【正文】 隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的高速發(fā)展，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。 關(guān)鍵詞:注塑模、圓蓋。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是圓蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。目 錄 設(shè)計(jì)題目……………………………………………………………1一:塑件的工藝性分析………………………………………………2塑件的原材料分析………………………………………………2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………33 : 塑件的尺寸精度分析 ……………………………………………34: 塑件表面質(zhì)量分析………………………………………………4二: 成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制………………4 1:計(jì)算塑件的體積…………………………………………………42: 注塑機(jī)的初步選擇………………………………………………43: 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定………………………………54: 填寫模塑工藝卡…………………………………………………6三: 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………71: 分型面的選擇…………………………………………………72: 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列………………………………83: 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………84: 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定………………………………………125: 推件方式的選擇………………………………………………146: 側(cè)抽機(jī)構(gòu)………………………………………………………14四: 注射模設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算……………………………141: 成型零件尺寸計(jì)算……………………………………………142: 抽芯機(jī)構(gòu)零件設(shè)計(jì)與計(jì)算……………………………………163: 模板尺寸設(shè)計(jì)…………………………………………………19五: 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………20動(dòng)模模鑲件的冷卻…………………………………………20定模鑲件的冷卻……………………………………………20六:注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核…………………………………21七:模具零件的配合關(guān)系……………………………………22模具的工作原理及特點(diǎn)……………………………………23 設(shè)計(jì)小結(jié)……………………………………………………………25參考文獻(xiàn)……………………………………………………………25圓蓋注塑模設(shè)計(jì) 摘要：本課題主要是針對(duì)圓蓋的注塑模具設(shè)計(jì),該圓蓋材料為丙烯晴丁二烯苯乙烯（ABS），是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種保護(hù)蓋產(chǎn)品。通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。針對(duì)塑件的具體結(jié)構(gòu)，該模具是輪輻式澆口的單分型面注射模具。 Yen to build injection mold design Student: Lin Bo Teacher: Yan Yalin Abstract ：The main topic covered for a round of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear butadiene styrene (ABS), is monly found in industrial production of a protective cover products. Through the process of plastic parts for analysis and parison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject39。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。 近年來(lái)，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大。針對(duì)圓蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)輪輻式澆口單分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深刻的認(rèn)識(shí)；同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。以上 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析:⑴ 從圖紙上分析,該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體,壁厚均勻,且符合最小壁厚要求.⑵ 塑件型腔較大,有尺寸不等的孔,如: 、6Ф16,它們均符合最小孔徑要求.⑶ 在塑件側(cè)壁有四個(gè)Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考慮側(cè)抽裝置.3 、塑件的尺寸精度分析:該塑件的未注公差按MT5級(jí)公差要求,其余公差要求按制件的制件圖所示公差要求 塑件的外形尺寸: ФФ內(nèi)形尺寸: Ф孔尺寸: ФФФФ空心距尺寸: ФФФФ 塑件表面質(zhì)量分析：該塑件為工業(yè)用圓蓋塑料,對(duì)其表面質(zhì)量沒(méi)有什么高的要求, ,塑件內(nèi)部也不需要較高的表面粗糙度要求,.結(jié)論:該塑件可采用注射成型加工,且加工性能較好,但成型以后需要設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)才能將塑件順利脫出.二、成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 計(jì)算塑件的體積:+ 注塑機(jī)的初步選擇 ()表示時(shí),塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注塑機(jī)的注塑容量,其關(guān)系是:式中 塑件與澆注系統(tǒng)的體積() 注射機(jī)注射容量() 最大注射容量利用系數(shù) 根據(jù)塑件的原材料分析,查相關(guān)手冊(cè)①得知該塑件的原材料所需的注射壓力為60100 ,由于塑件的尺寸較大,型芯較多,其關(guān)系按下式:式中 塑件成型是所需的壓力() 所選注射機(jī)的額定注射壓力()模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力,其關(guān)系式如下