【正文】 分析　　零件體積及質(zhì)量估算第３章　　　　　　　　第４章　　模具結(jié)構(gòu)形式的擬定　　型腔數(shù)量的分析　　模具厚度　　模具的長度與寬度　　收縮率第５章　　模具的設(shè)計　　產(chǎn)品的模具設(shè)計初始化　　型腔的布局　　分型面位置的確定　　模架的設(shè)計　　定位環(huán)的添加　　澆口的設(shè)計第６章　　凸模的數(shù)控仿真加工　　刀具的選擇　　加工坐標(biāo)系的選擇以及選擇加工面　　對加工方法的確定以及對其參數(shù)的修改　　確認(rèn)刀軌并仿真加工　　后處理導(dǎo)出編程　　完成工藝卡片致　謝參考文獻(xiàn)第１章　　概述 本課題研究的現(xiàn)狀從第一個塑料產(chǎn)品賽璐珞誕生算起，塑料工業(yè)迄今已有120年的歷史。對模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核。本設(shè)計是無線電話上殼塑料模具的設(shè)計，對零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析，采用ABS作為塑件的材料。國內(nèi)發(fā)展模具的年代比較短，為了能跟上國際社會的腳步，必須借鑒國外的技術(shù)，加以改進(jìn)，能運(yùn)用到國內(nèi)的需求發(fā)展，同時，也要自主創(chuàng)新，走自己發(fā)展的道路，能符合國內(nèi)經(jīng)濟(jì)需求的道路。這幾年，模具的發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比例越來越大，而注塑模也是其中比例占的很大，從模具設(shè)計和制造角度來看，注塑模具有能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精確、精度較高的產(chǎn)品。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)校安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書無線電話上蓋注塑模的設(shè)計系 （部） 數(shù)控工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級 數(shù)控3115 姓 名 胡昆峰 學(xué) 號 1401113037 指導(dǎo)教師 楊萍老師 2011～ 20013學(xué)年第2學(xué)期摘要在現(xiàn)在這個高速發(fā)展日新月異的的社會，電話，已是人們溝通必不可少的通訊設(shè)施，就無線電話而言，人們的消費(fèi)水平提高后，開始了對精神上的滿足提出了要求，要求其既要符合人們的要求，也要美觀，給人賞心悅目的感覺，所以設(shè)計者就人們提出的要求和意見，設(shè)計符合大眾的消費(fèi)，這樣才會有共同的利益。無線電話的材料主要來自塑料，即大部分的零件都是以注塑模而制造的，特別是無線電話的后殼，因此，注塑模在電子電話行業(yè)中顯得尤為重要。因此，適用于高效率、大批量生產(chǎn)制品的方式。注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。采用單分型面，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機(jī)，選擇成型零部件的尺寸；采用扇形澆口；利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，斜滑頂桿頂料,斜滑頂桿側(cè)抽，同時完成側(cè)抽和頂出完成脫模，并對模具的材料進(jìn)行了選擇，如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠。用UG繪制出模具三維圖形及AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖，最后利用UG對型腔進(jìn)行了加工仿真，制定了符合要求的數(shù)控加工工藝過程。其發(fā)展歷史可分為三個階段。熱壓下可成型為塑料制品，命名為賽璐珞。當(dāng)時除用作象牙代用品外，還加工成馬車和汽車的風(fēng)擋和電影膠片等，從此開創(chuàng)了塑料工業(yè)，相應(yīng)地也發(fā)展了模壓成型技術(shù)。做出了突破性的進(jìn)展，取得第一個熱固性樹脂──酚醛樹脂的專利權(quán)。這是第一個完全合成的塑料。在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品種，約占塑料產(chǎn)量的2/3?！　〈蟀l(fā)展階段，在這一時期通用塑料的產(chǎn)量迅速增大，聚烯烴塑料在70年代又有聚1－丁烯和聚 4甲基1戊烯投入生產(chǎn)。同時出現(xiàn)了多品種高性能的工程塑料。除產(chǎn)量迅速猛增外，其特點(diǎn)是：①由單一的大品種通過共聚或共混改性，發(fā)展成系列品種。②開發(fā)了一系列高性能的工程塑料新品種。③廣泛采用增強(qiáng)、復(fù)合與共混等新技術(shù)，賦予塑料以更優(yōu)異的綜合性能，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。塑料,在各個領(lǐng)域、各個行業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周短,成本低的快速經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。目前，我國塑料工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求。模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的重要裝備，采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質(zhì)量的一系列優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和主要發(fā)展方向。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，目前僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺。一臺電冰箱約需模具350副，價值約4000萬元；一臺全自動洗衣機(jī)約需模具200副，價值3000萬元；一臺空調(diào)器僅塑料模具就有20副，價值150萬元；單臺彩電大約共需模具約140副，價值約700萬元，僅彩電模具每年就有約28億元的市場。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，大型、精密、設(shè)計合理（主要針對薄壁制品）的注塑模具將得到市場的歡迎。每一種型號的汽車都需要幾千副模具，價值上億元，而我國大型精密模具的制造能力不足。有專家預(yù)測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將步提高，其發(fā)展速度將高于其他模具。工程塑料比金屬材料輕，易成型加工，成型能耗少，可以代替某些金屬做結(jié)構(gòu)材料使用。雖然我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、復(fù)雜、長壽命的高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG、美國Parametric這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。 本課題研究的內(nèi)容本課題是對無線電話后殼生產(chǎn)所設(shè)計注塑模，能滿足對其生產(chǎn)?！　”菊n題研究的的意義塑料模具是利用其形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具，它對塑料零件的制造質(zhì)量和成本起著決定性影響。從模具使用的角度要求高效率、自動化、操作簡單；而從模具制造角度要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉。高效的自動化設(shè)備只有配上相適應(yīng)的模具才能發(fā)揮作用，隨著塑料制品的品種和產(chǎn)品需求量的增大，對塑料模具也提出越來越高的要求，促使塑料模具不斷向前發(fā)展。為減少加工后的修整，以“一次試模成功”為標(biāo)準(zhǔn)，模具測量向高精度、自動化方向發(fā)展。顯然，今后的模具制造將以計算機(jī)信息處理和數(shù)控機(jī)床加工為中心。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，注塑成型加工產(chǎn)量高，適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)到生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)自動化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。 　　　　　　　　　　　　　　　　圖１