【正文】 保壓 壓力 （ Mpa） ： 60～ 100 （ 9） 成型時(shí)間（ s）：注射 20～ 90；保壓 0～ 5； 冷卻時(shí)間 20～ 120； 成型周期： 50～ 100 （ 10） 后處理： 紅外線，烘箱， 70℃ ， 24h 綜合性能良好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。 （ 2）注射過程 塑料原料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到粘流狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可分為充模、保壓、放氣和固化冷卻四個(gè)階段。 C）。這三大成型工藝控制因素 都需要根 據(jù)塑料品種、塑件壁厚和形狀以及模具結(jié)構(gòu)來 選定。冷卻時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)對(duì)復(fù)雜塑件造成脫模困難。 冷卻時(shí)間取決于塑件厚度，塑件的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度。在澆口處熔料凝結(jié)之前，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)塑件尺寸精度有直接影響，而澆口處凝結(jié)之后則無影響。 c) 時(shí)間 ： 一次注射成型周期包括注射時(shí)間（充模時(shí)間和保壓時(shí)間） 、 閉模冷卻時(shí)間 . 生產(chǎn)中充模時(shí)間為 3～ 5s。 塑化壓力 :注射過程中塑化壓力的大小是隨塑桿的設(shè)計(jì) 、塑件質(zhì)量的要求以及塑件的種類等 不同而異。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶 、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等 條件來確定 。料筒和噴嘴溫度對(duì)成型條件及塑件的物理力學(xué)性能影響十分顯著。 a) 溫度： 注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度 、 噴嘴溫度和模具溫度等。 。 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 7 圖 盤塑件頂出結(jié)構(gòu) （ 2）成型工藝分析如下： ? 由于制件的外表面要求 平整、光潔、美觀 棱角清晰；由產(chǎn)品圖得知 U 盤表面上部分為光滑表面，尾部為磨砂腐蝕紋， 為使得 塑件外表面美觀， 需將分型面設(shè)置在磨砂面與光滑面的分界處 ，見圖 3。 塑件的結(jié)構(gòu)及成形 工藝性分析 （ 1） 結(jié)構(gòu)分析如下： 該塑件 作為 U 盤的外殼 ，外形為 倒有圓角的 抽 殼不規(guī)則 體 ， 其中兩 個(gè)角 做了改變，為倒角和圓弧，制件內(nèi)部為一個(gè)通孔， 制件的內(nèi)部倆側(cè)之間有角度要求， 所以在模具設(shè)計(jì)和制造上要有精度的定位措施和良好的加工工藝以保證塑件精度。因此 ABS 樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。s society, daily. U disk products have a lot of shell molding on the market , a variety of styles of products continue to emerge, U disk cover products bee the most mon research subject. U disk is one of a flash memory, having a lot of characteristics ,such as a pact , easy to carry, storage of large amount and low price. U disk cap can be used to stop USB interface of the U disk froming wear, prolong the service life of U disk. Product material is highfrequency special thermoplastic ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer),having shrinkage rate of only % ~ %. Through the analysis and research, according to related literature, selecting materials and relevant technical parameters, we design the U disk shell mold. The figure of the products shows, small size and irregular shape,we use the thimble to push out of the products, in addition, the surface of the products has the through holes, in order to make the product easy demoulding and does not affect the product requirements, with a sloping roof, thereby reducing the release of resistance, are the main points of design of the mold. Other structural design will not go, to see details in later chapters. Keywords: ABS injection mould one module of four cavities U disk U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 5 件 成形 工藝性分析 如圖 1所示 ： 圖中尺寸為 U 盤實(shí)際測(cè)量尺寸，其尺寸公差見后面章節(jié) ! 圖 ABS（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物） U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 6 的特性 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS 樹脂微黃色或白色不透明 顆粒狀 ，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在此不再贅述，詳細(xì)內(nèi)容見后面章節(jié)。 我們通過分析和研究，參 照有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)，選定材料和有關(guān)技術(shù)參數(shù)，設(shè)計(jì)出這款 U盤外殼的模具。 U 盤蓋可用于保護(hù) U 盤蓋 USB 接口處的磨損，延長(zhǎng) 了 U 盤的使用壽命。 U盤產(chǎn)品的外殼造型很多，市面上不斷出現(xiàn)著各種款式 ,U盤 蓋子 制品成為最常見的研究課題 。 45 謝辭： 45 42 41 11．模具的加工制造、裝配、調(diào)試與維護(hù) 40 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 39 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 37 36 34 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 32 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 30 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 29 21 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 17 16 13 10 8 的性能分析 5 ABS 的注射成形過程及工藝參數(shù) U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)課題 ： U 盤蓋 注塑模 模具設(shè)計(jì) 系 別 ： 專 業(yè) ： 班 級(jí) ： 姓 名 ： 學(xué) 號(hào) ： 指導(dǎo)教師 ： 完成時(shí)間 ： U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 1 目錄 摘要： 3 成形工藝性分析 5 9 10 15 16 18 29 37 38 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 2 42 44 45 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 48 參考文獻(xiàn) 49 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 3 U 盤蓋 注塑模 模具設(shè)計(jì) 摘要： U 盤是當(dāng)今社會(huì)日常中必不可少的工具。 U盤是閃存的一種，有小巧便于攜帶、儲(chǔ)存量大、價(jià)格便宜的特點(diǎn)。 制品材料為高頻特種熱 塑 性塑料 ABS（ 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ），材料收縮率僅 %～ % 。 由制品圖可知，該制品尺寸較小， 形狀不規(guī)則，采用頂針 推出塑件，另外，塑件表面有通孔， 為使制品順利脫模而又不影響制品 要求，加入一個(gè)斜頂，從而減小脫模阻力 ，是本模具中設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。 關(guān)鍵詞： ABS 注射模 一模四腔 U 盤 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 4 Abstract: U disk is an indispensable tool in today39。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合 物良好的剛性和加工流動(dòng)性。同時(shí) 具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏小 的脫模斜度。 由于該 U盤塑件不是很大， U盤內(nèi)成型面定位 凸點(diǎn) 采用強(qiáng)制脫模 ，為保證在推出時(shí)不能夠使塑件 發(fā)生變形以影響外觀，所以 塑件需多根推桿外加斜頂同時(shí)推出，見圖 2。 ? 精度等級(jí)：采用一般精度 IT7級(jí) ； ? 脫模斜度：該塑料件高為 ， 寬度 為 ，雖然由于原料在注射時(shí)流動(dòng)性比較 好，但是型芯與塑件接觸面積較大 ,頂針頂出塑件需要克服塑件與型芯之間的摩擦力較大， 因此，塑件 脫模斜度 為 1176。 （ 3） 塑件的成型工藝參數(shù)確定的三大要素：溫度 、 壓力和時(shí)間。 料筒溫度 ：料筒溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好順利 注射，而不會(huì)引起塑料分解 U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 8 噴嘴溫度 ： 料筒和噴嘴溫度的選擇應(yīng)與其它工藝條件相配合。 模具溫度 ： 模具溫度對(duì)塑件的內(nèi)在性能和表面 質(zhì)量有很大影響。 b) 壓力：注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們都直接影響塑 料的塑化和塑件的質(zhì)量。 注射壓力 :注射壓力的大小取決于注射成型機(jī)的類型、模具結(jié)構(gòu)、塑件壁厚、塑件種類和注射成型工藝等。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間所占比例較大， 約為 20～ 120s。保壓時(shí)間以塑件的收縮波動(dòng)范圍最小的時(shí)間為準(zhǔn) 。冷卻時(shí)間約為 30～ 120s。溫度、壓力和時(shí)間。 塑 性塑料 ABS 的注射成形 過程及工藝參數(shù) 注射成形 過程 （ 1）成型前的準(zhǔn)備 對(duì) ABS的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥預(yù)處理（ 100110176。同時(shí)，清洗料筒，對(duì)嵌件和模具進(jìn)行預(yù)熱，確定應(yīng)使用的脫模劑，在模具型腔表面均勻涂上一層脫模劑（ 如硬脂酸鋅、液體石蠟、硅油等），以保證塑U 盤蓋注塑模設(shè)計(jì)說明書 9 料制品的順利脫離，將原料加入料斗，對(duì)料筒加熱到預(yù)定溫度，保溫 20 分鐘之后，啟動(dòng)螺桿對(duì)原料進(jìn)行塑化和計(jì)量。 （ 3） 塑件的后處理 調(diào)濕處理，即將剛脫模的塑件放入熱水中（處理溫度 90100℃），保溫一段時(shí)間（處理時(shí)間為 4小時(shí)左右），然后緩慢冷卻，這樣可以隔絕空氣，防止塑料氧化，同時(shí)，加速吸濕平衡，穩(wěn)定塑件尺寸，消 除內(nèi)應(yīng)力。適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件 、家用塑料制品 和電訊結(jié)構(gòu)零件。 （ 2） 吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥。 的主要性能指標(biāo) ABS 塑料主要的性能指 標(biāo)： 密度 () 收縮率 % ~ 熔 點(diǎn) ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR 62~86 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面成為分型面。分