【正文】 度和剛度,制作整體式凹模比較容易,塑件形狀復(fù)雜時(shí),整體式凹模的加工工藝性較差,需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段,制作周期較長(zhǎng)且費(fèi)用較高,零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難,.整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式(如上圖b),再嵌入模具的模板內(nèi),:a、加工單個(gè)型腔的凹模方便,同時(shí)零件的熱處理變形比在一塊材料上制作多個(gè)型腔的小.b、,凹模和固定板可分別采用不同的材料制作.C、,兒不影響生產(chǎn)進(jìn)行.d、各型腔凹模單獨(dú)加工利于縮短制模周期.根據(jù)該塑件的外形分析,模具的動(dòng)、定模都是由凸、凹模組成,由于塑件的大部分拐角都有圓弧過(guò)度,所以為便于模具的加工和減少熔接痕,最大可達(dá)166mm,形狀雖不復(fù)雜,如采用整體式型腔,加工后,對(duì)于一塊大的板來(lái)說(shuō)熱處理變形較大,且浪費(fèi)貴重材料,并采用臺(tái)階固定方式安裝在模具的各個(gè)部位上.推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn),塑件留在動(dòng)模的型腔內(nèi),并包裹著中間的型芯,其推出機(jī)構(gòu)可選擇推桿推出和推板推出,若采用推板推出只能推外圍部分,而中間的型芯抱緊部分沒(méi)有推件力,且塑件上有圓弧過(guò)度,推件板制造困難。 8. 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 6. 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 4. 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 2. 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 a. 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求不高,澆口的位置和大小還是要不能太影響塑件的外觀,同時(shí),可選的澆口形式有幾種方案,如下:盤形澆口 特點(diǎn): 主要用于圓筒形制品或中間有孔的制品,它可使進(jìn)料均勻,在整個(gè)圓周上進(jìn)料的流速大致相同,空氣容易順序排出,同時(shí)避免了側(cè)澆口的型芯對(duì)面的熔接痕,但是澆口凝料去除困難,需要切削加工或沖切法去除.點(diǎn)澆口 特點(diǎn): 點(diǎn)澆口是一種斷面尺寸很小的澆口,當(dāng)物料通過(guò)時(shí)產(chǎn)生很高的剪切速率,并且在塑件上留下的殘痕極小,不容易覺(jué)察,它很容易向模腔多點(diǎn)進(jìn)料,澆口位置選擇靈活,，型芯高度較高，點(diǎn)澆口長(zhǎng)造成塑料壓力損耗大，影響塑料順利充模，因此本模具不適合用點(diǎn)澆口.輪輻式澆口 特點(diǎn):,縮短流程,去除澆口時(shí)較方便, 澆口的回頭料較少,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但有澆口痕跡.綜合以上,對(duì)塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高,從模具的制造及結(jié)構(gòu)考慮,確定成型該塑件的模具采用輪輻式澆口的形式.b、澆口位置的選擇 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。我們將采用限制性澆口。具體固定形式如下圖所示： (2)分流道的設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、,且壁厚均勻,可以考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料的方式,縮短分流道的長(zhǎng)度,選擇R=4mm. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 C、主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫臑榉珠_式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。b、主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套與模板間配合采用的過(guò)渡配合 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度50～55HRC。 根據(jù)手冊(cè)查得XSZY250型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴球半徑:R =18mm噴嘴孔直徑:d =4mma、主流道尺寸 主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為，流道表面粗糙度，～1mm。選擇這種方案, 塑件留定模,這樣增加了塑件的脫模難度,或者增加輔助機(jī)構(gòu),先實(shí)行側(cè)抽再分型使塑件留動(dòng)模,這就增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。編制 校隊(duì) 審核 組長(zhǎng) 車間主任 檢驗(yàn)組長(zhǎng) 主管工程師 時(shí)間/h24單件/min壓力 注射壓力/ 60100背壓/ 料筒溫度 后段/℃ 150170中段/℃ 165180前段/℃ 180200噴嘴/℃ 170180模具溫度/℃ 5080材料干燥 設(shè)備 零件草圖 單件質(zhì)量 138g 工裝號(hào) 材料定額 頁(yè) 第車間 料筒溫度t/℃ 后段 150170冷卻時(shí)間 1530中段 165180總周期 4070前段 180200螺桿轉(zhuǎn)速n/()3060噴嘴溫度t/℃ 170180工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度t/℃: 8095 零件名稱:圓蓋 生產(chǎn)批量:中小批量 材料:丙烯腈 丁二烯 苯乙烯(ABS)未注公差按MT4級(jí)精度 塑件立體圖形 :一、塑件的工藝性分析 塑件的工藝性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的工藝性分析,其具體分析如下: 塑件的原材料分析:塑料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),屬于熱塑性塑料 非結(jié)晶態(tài)樹脂,不透明 小于85110℃,脆化溫度未18℃ 有較良好的耐化學(xué)試劑性,不耐濃的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烴等 不透明,具有良好的綜合物理力學(xué)性能,耐熱、耐腐、耐磨及良好的抗蠕變性,介電性能好,吸水性較強(qiáng) 熔融溫度高(超過(guò)250℃時(shí)才出現(xiàn)分解),熔體粘度不太高,流動(dòng)性中等(),與流動(dòng)性和壓力有關(guān),對(duì)壓力更敏感,冷卻速度較快,成型收縮小 結(jié)論: ①熔融溫度較高,熔體黏度中等,一般采用螺桿注射機(jī)成型,模具溫度可控制在6080℃ ②吸濕性強(qiáng),％,必須充分干燥 ③易發(fā)生熔接熔接痕,應(yīng)注意選擇進(jìn)料口位置形式,頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色痕跡”(但在熱水中加熱可消失),脫模斜度應(yīng)取2176。 本次課程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是塑料圓蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)圓蓋塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型?？梢娔＞吖I(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。s main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokesstyle singlegate injection mold surface. Key words： Injection mold, round cap. 前 言：