【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 它們直接影響了塑料的塑化以及塑件的質(zhì)量。成型過程中要控制的時(shí)間參數(shù)包括成型周期、合模時(shí)間、注射時(shí)間、保壓時(shí)間以及模內(nèi)冷卻時(shí)間等。經(jīng)過查詢，ABS的注射參數(shù)如下： ABS注射參數(shù)注射機(jī)類型螺桿式 模具溫度/℃50～70螺桿轉(zhuǎn)速/（rmin1）30～60注射壓力/MPa70～90噴嘴類型直通式保壓壓力/MPa50～70噴嘴溫度/℃180～190注射時(shí)間/s3～5料筒溫度/℃前段200～210保壓時(shí)間/s15～30中段210～230冷卻時(shí)間/s15～30后段180～200成型周期/s40～703 塑件制品分析 塑件的設(shè)計(jì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的塑件為鼠標(biāo)上蓋。其整體的形狀是一個(gè)類似橢圓形的殼體。它的四周以及整個(gè)外表面都是弧形的，是弧狀的曲面。在使用UG進(jìn)行建模設(shè)計(jì)時(shí)，通過縫合片體進(jìn)行建模，使用了大量的投影，掃掠，拉伸以及利用片體的修剪的功能。 建模大致過程該鼠標(biāo)上蓋前端有兩個(gè)凹形以及一個(gè)長(zhǎng)圓形孔，分別用來固定鼠標(biāo)左右按鍵以及中間滾輪，中段有一個(gè)橫向的斷口，從這個(gè)口插入按鍵塊，后面部分有一個(gè)螺紋孔柱，兩個(gè)一般孔柱以及一些的肋板用以固定和支撐。 鼠標(biāo)外殼塑件靜態(tài)線框圖 塑件的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析 塑件形狀塑件的整體形狀是圓弧形的，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量符合人手握住鼠標(biāo)時(shí)手掌的形狀，因此在設(shè)計(jì)時(shí)外形的尺寸參數(shù)也參考了一些鼠標(biāo)的資料。從以往設(shè)計(jì)時(shí)的經(jīng)驗(yàn)我們知道，在自然狀態(tài)下放松放在鼠標(biāo)上時(shí)，人手能夠覆蓋的面積越大，這個(gè)鼠標(biāo)的外形就越符合人體工程學(xué)。鼠標(biāo)的上蓋的側(cè)面的外形由鼠標(biāo)上蓋頂端外形弧線所決定，這條曲線的趨勢(shì)應(yīng)該和人手掌在握住鼠標(biāo)時(shí)的趨勢(shì)相符合。由于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)沒有相應(yīng)的設(shè)備與技術(shù)提供支持，無法精確的測(cè)量鼠標(biāo)以及人手的曲率，所以只能畫出大概的形狀使其在外觀上大致符合要求。 塑件的壁厚 影響塑件的質(zhì)量與強(qiáng)度的因素中，壁厚是很重要的原因之一。塑料制品的厚度在設(shè)計(jì)過程中，過厚或過薄都不是一個(gè)好的現(xiàn)象。塑件的壁厚應(yīng)該根據(jù)塑件的使用要求以及塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還有它的模具的成型工藝的要求而定。如果塑料制件的壁厚過小那么它的流動(dòng)阻力就會(huì)增大，如果是大型復(fù)雜塑件的話就會(huì)出現(xiàn)難以充滿型腔的情況。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，塑件壁厚的最小厚度應(yīng)當(dāng)滿足兩點(diǎn)，即其能夠使塑件具備足夠的滿足結(jié)構(gòu)功能要求的強(qiáng)度和剛度；以及其在脫模時(shí)受到脫模機(jī)構(gòu)帶來的的沖擊時(shí)不會(huì)受到損壞或者變形。 然而塑件的壁厚也不能設(shè)計(jì)的過大。因?yàn)槿绻^大的話不僅會(huì)浪費(fèi)原材料，增加生產(chǎn)成本以及冷卻的時(shí)間。由經(jīng)驗(yàn)得知，塑件厚度的變化對(duì)制品冷卻時(shí)間的影響是很大的，其占比大約為1:4，也就是說，制品的厚度每增加一倍，它所需要的冷卻時(shí)間就要相應(yīng)的增加四倍）。除此之外，過厚的壁厚還會(huì)降低生產(chǎn)效率，影響塑件的質(zhì)量，比如容易產(chǎn)生縮孔、翹曲或是氣泡等缺陷。 所以在設(shè)計(jì)塑件確定其壁厚時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚；2）制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內(nèi)應(yīng)力和變形；3）承受緊固力部位必須保證壓縮強(qiáng)度；4）避免過厚部位產(chǎn)生縮孔和凹陷； 5）成型頂出時(shí)能承受沖擊力的沖擊； 6）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，同一零件的壁厚要一致，否則會(huì)因冷卻速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。塑件局部過厚，外表會(huì)出現(xiàn)凹痕，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生氣泡；7）～2mm，一般壁厚1～4mm，大型塑件壁厚6～8mm。通過查詢比對(duì)以上條件中最小壁厚及推薦壁厚值并參考現(xiàn)實(shí)中各類鼠標(biāo)外殼。 塑件的表面質(zhì)量要求由于塑件是一個(gè)鼠標(biāo)外殼的一部分，其表面直接與人體皮膚相接觸，而且接觸十分頻繁，因此對(duì)塑件的表面質(zhì)量要求比較高。塑件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量等。塑件表面粗糙度的高低，主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常為Ra=02～ ，模腔表壁的表面粗糙度數(shù)值應(yīng)為塑件的1/2，Ra=～。 塑件的尺寸精度要求塑件的尺寸精度是指塑件實(shí)際尺寸變化所達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差的等級(jí)范圍。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，尺寸精度的設(shè)計(jì)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，精度的設(shè)計(jì)包括幾何尺寸精度，形狀精度以及塑件幾何要素之間的位置精度等。而影響塑件尺寸精度的要素也有很多，包括：1）成型收縮率的波動(dòng)。塑料本身的特性和成型工藝條件對(duì)塑件成型收縮率以及收縮率的波動(dòng)影響很大，如塑料結(jié)晶、流動(dòng)性、彈性模量、料溫以及模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等。均對(duì)收縮率產(chǎn)生不同程度的影響。2)模具結(jié)構(gòu)及其制造精度，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，不但要考慮模具的分型面，以便膠件的成型和脫模。還要考慮塑件成型時(shí)熔料的流動(dòng)性，及澆道的分布、澆口的位置、排氣、模具的冷卻或加熱等。3)在注射成型時(shí)，模腔內(nèi)要承受較高的壓力，若模具的剛性不足，會(huì)使模具產(chǎn)生變形從而降低塑件尺寸精度。此外型腔的結(jié)構(gòu)對(duì)剛度有較大影響，以整體模最好，框架模次之，鑲件模最差。但加工精度卻是框架模最高，鑲件模次之，整體模最差。為此，兩者要協(xié)同考慮。4)模具的定，動(dòng)模的位置確定方法一般使用導(dǎo)柱和導(dǎo)套，然而由于存在配合間隙，因此模腔可能發(fā)生偏移，使塑件尺寸精度下降，為此，可采用一些定位元件來消除間隙，以提高模具的定位精度。5)模具磨損，模具在使用過程中受到不同程度的磨損，主要是指型腔和運(yùn)動(dòng)部件，如導(dǎo)柱和導(dǎo)套的磨損，行位與頂針的磨損。當(dāng)塑料中含有硬質(zhì)填料，玻纖時(shí)，模腔的磨損尤為突出，這是模腔應(yīng)選用耐磨性較好的材料，或在其表面進(jìn)行硬化處理。由上可見，決定塑件的尺寸精度的主要因素之一就是、塑料收縮率的波動(dòng)，然而由于本次設(shè)計(jì)的塑件的配合精度并不高，所以根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表217可以查詢并確定塑件的公差數(shù)值。通過表218可以對(duì)精度的等級(jí)進(jìn)行選擇，由于所用材料為ABS，所以確定其采用一般精度，為4級(jí)精度，沒有公差值的地方，就按照8級(jí)精度進(jìn)行取值。 塑件在模具中的脫模斜度塑件在模具中的脫模斜度是指在模具脫模過程中，為了保證制件能從模具中順利完成脫出，在制件沿脫出方向上所有的內(nèi)表面都要有一定的斜度，該斜度就稱為脫模斜度。對(duì)于本次設(shè)計(jì)來說，在對(duì)塑件進(jìn)行冷卻時(shí)，塑件的收縮會(huì)使得塑件緊緊地包覆在模具的型芯或者型腔中的凸起部分上。這時(shí)塑件很可能被拉住而無法從模具中脫出，為了便于從型腔中脫出塑件或從塑件中抽出型芯，就需要對(duì)脫模斜度進(jìn)行設(shè)置。通過對(duì)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》的表219進(jìn)行查詢可得：型腔的脫模斜度為35ˊ～1176。15ˊ；型芯為40ˊ～1176。在這里我選擇脫模斜度為1o。 塑件中的加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋也叫加強(qiáng)肋。在對(duì)塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，可能會(huì)出現(xiàn)由于結(jié)構(gòu)之間距離跨度過大，而塑件本身由于結(jié)構(gòu)上或者材料、壁厚等的限制本身連接面之間的負(fù)荷承受能力有限，需要增強(qiáng)其剛度。就本次設(shè)計(jì)來說，塑件的整體是殼體，壁厚也由于設(shè)計(jì)上的限制并不是很厚，那么要加強(qiáng)整體的剛度，增設(shè)加強(qiáng)筋是一個(gè)很好的辦法，它不僅有效加強(qiáng)了塑件剛度與強(qiáng)度，防止了塑件在脫模時(shí)可能發(fā)生的損壞，也提升了塑件的使用壽命。 塑件中的孔 本次設(shè)計(jì)的塑件為一個(gè)鼠標(biāo)外殼上蓋，其上的孔共有三個(gè)，其中兩個(gè)普通孔，一個(gè)螺紋孔?？椎目咨疃疾皇呛苌睿虼嗽谠O(shè)計(jì)模具時(shí)，考慮到加工的便利性，只需要在設(shè)計(jì)凸模時(shí)在上面留一個(gè)小的型芯就行了。 塑件的體積，質(zhì)量等參數(shù) =17538mm3。又由之前資料可知ABS材料的密度為ρ=～㎝3，%～%。，%。 故可計(jì)算得塑件的質(zhì)量為： M=Vρ==。 （）4 注射機(jī)的選擇以及校核 注射機(jī)的概述注射機(jī)的工作循環(huán)分為如下幾步：加熱、預(yù)塑化：螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，將來自料斗的物料向前輸送，壓實(shí)，在料筒外加熱器、螺桿和機(jī)筒的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積累了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢后退。后退的距離由計(jì)量裝置按著一次注射所需的量來調(diào)整，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注射量后，螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退；合模和鎖緊：鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的動(dòng)模與定模板上的定模合模并鎖緊，以保證成形時(shí)可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊；注射裝置前移：當(dāng)合模完成后，整個(gè)注射座被推動(dòng)，前移，使注射機(jī)噴嘴與模具主澆道口完全貼合；注射、保壓：在注射器噴嘴完全貼合模具澆口以后，注射液壓缸進(jìn)入高壓油，推動(dòng)螺桿相對(duì)料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠的壓力注入模具的型腔。由于溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮，為保證塑料的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，需對(duì)模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，以補(bǔ)充物料；卸壓：當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí)，即可卸壓；注射裝置后移：一般來說，卸壓完成后螺桿即可旋轉(zhuǎn)，后退，以完成下一次的加料、預(yù)塑化過程，預(yù)塑化完成以后注射裝置撤離模具的主澆道口；開模、頂出塑件：模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后，鎖模機(jī)構(gòu)開模，并且推出模具內(nèi)的塑件。注射機(jī)按外形特征可劃分為如下三類：立式、臥式和直角式。注射機(jī)按塑料在料筒的塑化方式不同可分為兩類：柱塞式和螺桿式。 注射機(jī)的選取 注射量的計(jì)算通過之前的計(jì)算已知：塑件的質(zhì)量M=澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算：一般來說在進(jìn)行設(shè)計(jì)之前，澆注系統(tǒng)的凝料是無法確定其準(zhǔn)確的數(shù)值的。但是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，～。根據(jù)所設(shè)計(jì)的塑件。所以一次性注入模具型腔的塑料熔體的總體積為： V總=V(1+)n=2= （） 選擇注射機(jī) 由于實(shí)際注射量應(yīng)在公稱注射量的20%～80%之間，故最小公稱注射量應(yīng)為： V公=V總247。=247。= （）根據(jù)以上所得數(shù)據(jù)，初步選定注射機(jī)型號(hào)為XSZY125。以下是該型號(hào)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)： XSZY125型注射機(jī)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式臥式定位圈直徑100mm注射方式螺桿式最大開模行程300mm螺桿(柱塞)直徑42mm噴嘴球半徑12mm最大注射量125cm3噴嘴孔半徑2mm注射壓力119MPa頂出形式兩側(cè)頂出鎖模力900kN孔徑Φ22mm最大注射面積320cm2孔距230mm模具最大厚度300mm模板尺寸420450（mm）模具最小厚度200mm機(jī)器外形尺寸32407501550（mm）拉桿內(nèi)間距260290（mm）注射行程115mm 注射機(jī)的校核 注射量的校核之前注射機(jī)的選擇是以計(jì)算出的注射量為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，因此注射量是滿足設(shè)計(jì)的要求的。 鎖模力的校核 鎖模力是指注射時(shí)為克服型腔內(nèi)熔體對(duì)模具的漲開力，注射機(jī)施加給模具的鎖緊力 。當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的鎖模力使模具不至于被撐開。而影響鎖模力的因素主要是塑件在模具的分型面上的投影面積，投影面積越大，那么需要的鎖模力也就越大。如果面積大于注射機(jī)所允許的最大注射面積，那么在成型過程中就可能出現(xiàn)漲模溢料等現(xiàn)象。所以，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： （）式中 ——注射機(jī)允許的最大注射面積()； ——單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（）； ——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（）； n——模具的模腔數(shù)因本次設(shè)計(jì)采取一模一件，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 （）所以： （）所以此投影面積滿足要求。其中單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積通過ug的注塑模向?qū)е械拿娣e計(jì)算獲得。 注射成型時(shí)，應(yīng)可靠地鎖模，使成型過程中不出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： （式中符號(hào)同前） （）可得： （）其中p為型腔的平均計(jì)算壓力值。p是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%～40%，大致范圍為25～40MPa。對(duì)于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。ABS屬于中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故p取30MPa。 由此可得鎖模力滿足要求。 注射壓力的校核在塑料注塑成型時(shí)，注射壓力的選擇是十分重要的。注射壓力與塑料性能、塑化方式、塑化溫度、模具溫度、流動(dòng)阻力、塑件形狀及塑件精度等均有關(guān)系。對(duì)于某一塑件的注塑成型，注射壓力過高，塑件易產(chǎn)生飛邊，且脫模困難，影響塑件的表現(xiàn)質(zhì)量，還會(huì)引起塑件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至成為廢品。同時(shí)還會(huì)影響注塑機(jī)壽命。而注射壓力過低，則會(huì)造成熔料難以充滿模腔，甚至不能成型等。因此，注射壓力對(duì)注塑機(jī)提出了較高的要求。在我們?cè)O(shè)計(jì)模具時(shí)，可根據(jù)塑料的注射成型工藝確定塑件的注射壓力與注射機(jī)額定壓力相比較，ABS材料的注射成型工藝參數(shù)中塑件的注射壓力為70～90 MPa，小于所選注射機(jī)的額定注射壓力119 MPa。因此注射壓力滿足要求。 模具安裝尺寸的校核 根據(jù)所選塑件的尺寸以及注塑機(jī)的參數(shù)，尺寸為250270。 模具長(zhǎng)寬尺寸校核 模具閉和高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合。 即：模具長(zhǎng)寬拉桿面積　　 （）所以：250270(mmmm)260290(mmmm) （）故滿足要求。 xszy125注塑機(jī)安裝圖 模具閉合高度校核　　模具實(shí)際厚度H模=220mm　　注塑機(jī)最小閉和厚度Hmin=200mm