蓋塑料模模具畢業(yè)設計說明書(編輯修改稿)
2025-08-19 19:55 本頁面
【文章內容簡介】 布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式，型腔布局應力求對稱，以免模具受偏載而產生溢料現象，應遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式, 如圖所示。(4)、澆口的設計澆口是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統中截面最小的部分，但卻是澆注系統的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大序號計算數據與內容備注四、 模 具 結 構 的 設 計流動正在使用存儲的網格匹配和厚度數據匹配數據是使用最大球體算法計算的 最大設計鎖模力 = tonne 最大設計注射壓力 = MPa 建議的澆口位置有: 靠近節(jié)點 = 1134最佳澆口位置如圖（6）所示。序號計算數據與內容備注四、 模 具 結 構 的 設 計通常要考慮以下幾項原則：★ 盡量縮短流動距離?！?澆口應開設在塑件壁厚最大處。★ 必須盡量減少熔接痕。★ 應有利于型腔中氣體排出?！?考慮分子定向影響。★ 避免產生噴射和蠕動。★ 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷?！?注意對外觀質量的影響。其結構圖如圖所示【通過軟件模擬，肯定是下圖所示的澆口位置最合理，但由于零件是塑料蓋，澆口在這個位置是不合理的，采用側澆口即可】（5）冷料穴的設計注射時，最先進入注塑模的塑料，因接觸冷模而使料溫度下降，若讓這部分溫度已經下降的塑料流入型腔，則會影響塑件質量，所以需要設置冷料穴，該冷料穴有收集、儲存熔體前鋒的冷料和開模時拉出凝料，便于脫模繁榮功用。序號計算數據與內容備注四、 模 具 結 構 的 設 計冷料穴的結構示意圖如圖所示(6)排氣系統的設計排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。適當地開設排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。其設計往往主要靠實踐經驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。序號計算數據與內容備注五、 成 型 零 件 的 設 計☆ 模具的磨損量實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，對于大型塑件則取以下。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量δc=0?！钏芗氖湛s率塑件成型后的收縮率與多種因素有關，通常按平均收縮率計算。= %=2%外形尺寸（1） 凹模和型芯的徑向尺寸計算1） 凹模徑向尺寸計算該塑件屬于中、小型塑件，故有=（所以有=(+%==（10+10x2%=序號計算數據與內容備注五、 成 型 零 件 的 設 計2)型芯徑向尺寸計算該塑件屬于中、小型塑件，故有=（ 所以有=（6+6x
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