【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 最小壁厚校核。《塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編》P160壁厚（S）與流程（L）關(guān)系式：ABS流動(dòng)性為中等。S=（L247。100+） =（150247。100+）= ＞ 線端母頭平均尺寸大于ABS材料的實(shí)際最小注塑尺寸,可注塑成型。（2）、表面質(zhì)量要求由于塑件表面質(zhì)量有一定的要求，表面不允許出現(xiàn)明顯的接痕，和氣泡傷疤。為避免此類缺陷的出現(xiàn)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)前進(jìn)行使用模流分析軟件進(jìn)行注塑件可能產(chǎn)生的接痕和氣穴分析如圖41a和圖41b所示。圖41a圖41b圖41a中，紅色為溶解痕較為嚴(yán)重的地方，藍(lán)綠色較輕，圖41b中，紅色區(qū)域?yàn)闅庋?。由圖可知，縮痕和氣穴多出現(xiàn)在外螺紋上，塑膠件表面會(huì)有缺陷，可考慮將主分型面設(shè)計(jì)在外螺紋上方，螺紋面則采用滑塊組合拼接，并且要合理利用合模間隙，可達(dá)到良好的排氣效果，可避免氣泡引起的缺陷。 可制造性分析（1）、模具精度校核根據(jù)塑件精度要求塑件外表面Ra== 由精銑——研磨達(dá)到精度要求。（2）、結(jié)構(gòu)分析塑件整體結(jié)構(gòu)均勻，對(duì)稱，卡位孔結(jié)構(gòu)小，且母頭的下端有螺紋，所以采用了外螺紋側(cè)向分型脫模機(jī)構(gòu)，采用兩個(gè)滑塊拼合而成，這樣可降低脫模難度，易于加工和生產(chǎn)，如圖42 （a）所示。此外，且零件上部有凹槽，可采用鑲針配合鑲件進(jìn)行制作，如圖42 （b）所示。 （a）滑塊 （b）鑲件和鑲針圖 42 型芯的形式塑件在兩側(cè)分別有一個(gè)卡位孔，卡位孔結(jié)構(gòu)不利于與主分型面一起分型，所以必須運(yùn)用側(cè)向抽芯分型才可以分型。綜上所述：線端母頭塑件，滿足最小注射壁厚，結(jié)構(gòu)合理，可以加工成型。型腔數(shù)目的確定根據(jù)模具的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，一模多腔能提高生產(chǎn)效率，降低每一件產(chǎn)品的模具費(fèi)用。根據(jù)一模兩腔塑件的體積V=，按初步選擇的注射機(jī)G54S200/400額定的注射量為200～400 mm3，可成型一模具多腔。但隨著模具型腔數(shù)目的增加，塑件的精度降低，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本提高，注塑質(zhì)量差。綜合考慮，線端母頭的模具設(shè)計(jì)采用一模二腔結(jié)構(gòu)。二、確定模具的類型塑料采用注射成形法生產(chǎn)。為保證塑料表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成形，由于塑件較小，所以一個(gè)塑件采用2個(gè)點(diǎn)澆口。模具采用一模二腔，由于塑件較為復(fù)雜，為了降低加工難度，模具采用組合鑲嵌式。從塑件卡位孔結(jié)構(gòu)的角度考慮，制件卡位孔結(jié)構(gòu)較小，所需的抽芯力不大，所以可以利用斜滑塊側(cè)向分型。三、確定模具的主要結(jié)構(gòu)模具型腔布局、澆口的選擇（1）模具型腔布局的選擇合理的型腔布局有，能簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，提高生質(zhì)量。 下圖43中a、b、c為三組線端母頭模具設(shè)計(jì)中的三種模具型腔的布置方式。（a） 橫向?qū)ε? （b） 縱向?qū)ε趴ㄎ豢自趦?nèi)側(cè) （C）縱向?qū)ε趴ㄎ豢自谕馔粋?cè)圖43 模具開腔布局（一）、圖a為橫向?qū)ε?，卡位孔外?cè)兩個(gè)反向，內(nèi)側(cè)兩個(gè)方向相同。此排列方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力中心為母頭排列的中心，利于壓緊。澆口選擇在產(chǎn)品中部面積最大處的邊緣，但由于內(nèi)側(cè)兩個(gè)卡位孔相對(duì)結(jié)構(gòu)，開模時(shí)會(huì)加大滑塊行程，不便于抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及抽芯。（二）、圖b縱向?qū)ε趴ㄎ豢自趦?nèi)側(cè)。此排列方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力中心為排列的中心，利于壓緊。澆口選擇在產(chǎn)品中部面積最大處的邊緣，卡位孔的側(cè)抽芯分別在內(nèi)側(cè)兩邊，但不便于安裝，且無法進(jìn)行開模，故此方案最不可行。（三）、圖c為縱向?qū)ε趴ㄎ豢自谕馔粋?cè)。此排列方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力中心為排列的中心，利于壓緊。澆口選擇在產(chǎn)品中部面積最大處的邊緣，卡位孔的側(cè)抽芯都在同一側(cè)，可加工在同一個(gè)滑塊上，設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)只需要設(shè)計(jì)二個(gè)即可，便于安裝，且可以縮短滑塊的行程。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，型腔的排列尺寸，即要保證成型時(shí)的壓邊值，又要考慮側(cè)抽芯是否產(chǎn)生干涉，如有干涉則無法合模具。經(jīng)綜合考慮，型腔的橫間矩最小處取20mm。 綜合分析考慮使用圖c縱向?qū)ε趴ㄎ豢自谕馔粋?cè)，卡位孔縱向?qū)ε艃?nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)。（2）模具點(diǎn)澆口的選擇 模具型腔體積一般，塑件壁厚均勻，經(jīng)塑模流分析軟件分析，注塑件澆口最佳位置主要為兩塑件相對(duì)的一小部分，如圖 44所示。 圖 44澆口選擇的分析圖中，藍(lán)色表示澆口最佳選擇區(qū)域，紅色表示最不好的選擇區(qū)域。根據(jù)分析報(bào)告，為達(dá)到好的澆口位置的選擇效果，澆口選在產(chǎn)品藍(lán)色色區(qū)域中部面積最大處的邊緣。分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則：理論上應(yīng)選在外形最大輪廓處、有利于塑件的順利脫模、便于加工制造、有利于排氣、確保塑件的外觀質(zhì)量要求、保證塑件的精度要求，但由于本次設(shè)計(jì)的線端母頭塑件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且需采用測(cè)抽芯側(cè)向分型結(jié)構(gòu)，分型面若取在塑件的最大輪廓處，如下圖45 A所示，則會(huì)加大模具的加工難度，提高模具成本，故選擇將分型面開在外螺紋上方，只需加工兩個(gè)滑塊，也可降低凹模的加工難度，且卡位孔通過斜滑塊側(cè)向抽芯完成，這樣側(cè)抽芯都在滑塊上，具有較好的力學(xué)性能，在合模時(shí)，可將模具鎖緊。利于氣體的排出，外側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)由側(cè)抽芯側(cè)向分型，如下圖45 B所示。圖A 圖B圖45分型面的設(shè)計(jì)綜合分析，故采用圖B分型設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)主流道是注射機(jī)噴嘴與分流道的塑料熔體的流動(dòng)通道，其形狀尺寸對(duì)熔體的流動(dòng)和充模時(shí)間有較大的影響。主流道一般設(shè)計(jì)在澆口套中，為更容易的拔出，主流道的錐角為20～40結(jié)構(gòu)如圖46所示 圖 46 主流道（2）分流道的設(shè)計(jì)分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。其主要形式有：圓形、梯形、U形、半圓形、矩形、六角形47所示。圖 4—7 分流道其中，梯形和半圓形加工較為容易，且熱量損失與壓力損失均不大，所以在此設(shè)計(jì)中，選用半圓形流道。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，梯形的主流道熱量損失與壓力損失，所以分流道設(shè)置為梯形。（3）分流道的布局模具結(jié)構(gòu)為一模二腔，型腔排列采用縱向?qū)ε趴ㄎ豢自谕馔粋?cè)的方式，各型腔壓力平均同時(shí)充滿，分流道的排列方式如下圖48所示，圖48 分流道布局（4）澆口的設(shè)計(jì)考慮澆口的靈活性，加工方便，及零件的表面質(zhì)量要求，所以選用點(diǎn)澆口進(jìn)料，減少了澆注系統(tǒng)塑料的損耗量，同時(shí)去除澆口容易，且不留明顯痕跡。如下圖49所示圖49 點(diǎn)澆口其中，主流道襯套和定位環(huán)由主流道尺寸，襯套尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)件。如下圖410 A、B所示： A 主流道襯套 B 定位環(huán)圖410 標(biāo)準(zhǔn)件4．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用任何一副模具在定動(dòng)模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其作用有如下：①定位作用：合模時(shí)維持動(dòng)定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。②導(dǎo)向作用 合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)默按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。③承載作用 采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。④保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用，對(duì)于大中型模具的脫模結(jié)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)①導(dǎo)柱 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。有的導(dǎo)柱開設(shè)油槽，內(nèi)存潤(rùn)滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩檫，小型模具和生產(chǎn)批量小的模具主要采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具和生產(chǎn)批量大的模具多采用有肩導(dǎo)柱。中小型模具導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和的1/20—1/35。大型模具導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和的1/30—1/40。具體直徑可查塑料模架標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家規(guī)定導(dǎo)柱頭部為接錐形，截錐形長(zhǎng)度為導(dǎo)柱直徑的1/3，半錐角為10 186?！?5 186。，也有頭部采用半球形的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱具體尺寸可查有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ② 導(dǎo)套 直導(dǎo)套多用于較薄的模板，比較厚的模板須采用帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)套壁厚通常在310mm ，視內(nèi)孔大小而定，大者取大值，帶頭導(dǎo)套軸向固定容易，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套具體尺寸可查有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。如圖所示：圖c直導(dǎo)套；圖d帶頭導(dǎo)套。S=5 L=40 d=24 壁厚為2（《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P8791 設(shè)計(jì)導(dǎo)套和導(dǎo)柱須注意的事項(xiàng)①合理布置導(dǎo)柱位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模模具四角的危險(xiǎn)斷面上，通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線的1/3處最安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等直徑不對(duì)稱布置，或不等直徑對(duì)稱布置。 ②導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面高出68mm ，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)用。 ③導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時(shí)采用H8/f8，甚至H9/f9）導(dǎo)柱固定部分配合精度采取H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/6。配合長(zhǎng)通，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩檫，并降低加工難度。 ④導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，其硬度為HRC4855，也可采用T8或T10碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。導(dǎo)柱工作部分的粗糙，；。⑤導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)模一邊或定模一邊，設(shè)在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊便于塑件脫模，一般情況下導(dǎo)柱多設(shè)在有型芯的一邊，有時(shí)動(dòng)定模兩邊均設(shè)有導(dǎo)柱，分別起著不同的作用。⑥導(dǎo)柱頭部應(yīng)制成截錐形或球頭型；導(dǎo)套的前端也應(yīng)導(dǎo)角，一般導(dǎo)角半徑為12mm。模架的選擇根據(jù)模具的主要結(jié)構(gòu)，選擇派生型的三板模架P4型如上圖414所示。模具安裝尺寸校核模具整體尺寸長(zhǎng)寬高