【正文】 為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。這三種組分各自的特性，使ABS具有良好綜合力學(xué)性能?！?80℃240℃）,成型時(shí)有較好的流動(dòng)性。ABS塑料表面不可接觸受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品，否則會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。一般對(duì)于大型模具的收縮率計(jì)算，我們采用實(shí)際收縮率進(jìn)行計(jì)算：SS=ab/b100% （SS:實(shí)際收縮率；a:模具或塑件在成型溫度時(shí)的尺寸；b：塑件在室溫時(shí)的尺寸；c：模具在室溫時(shí)的尺寸） 對(duì)我所設(shè)計(jì)的零件屬于小型的模具，所以采用SJ=cb/b%（Sj：為計(jì)算收縮率） 由于本次畢業(yè)設(shè)條件的原因，沒(méi)有辦法自己去測(cè)量出：c b 值。塑料的流動(dòng)性差，就不容易充滿開(kāi)腔，易產(chǎn)生缺料或熔接痕等缺陷。 吸濕性 吸濕性是指塑料對(duì)水分的親疏程度。一般干燥溫度取8090℃，干燥時(shí)間為兩小時(shí)。于是注塑成型是，一般取210℃250℃。于是在成型是需要控制好，成型溫度，壓力，注射前的干燥處理等。三、塑料件的表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，內(nèi)、外表面表面光滑，沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕現(xiàn)象，內(nèi)、。塑件整體結(jié)構(gòu)較大，壁厚檢測(cè)分析如圖21所示，超過(guò)ABS塑料的最小成型壁厚。從塑件的表面質(zhì)量要求看，澆口選擇在塑件的底部，提高它們的力學(xué)性能。收 縮 率 ： ～預(yù)熱溫度 ： 80℃～90℃，預(yù)熱時(shí)間2～3h料筒溫度 ：前段200℃～210℃,中段210℃～230℃，后段200℃～220℃噴嘴溫度 ：180℃～190℃模具溫度 ：50℃～70℃注射壓力 ：60～100MPa注射時(shí)間 ： 注射時(shí)間3～5s，保壓時(shí)間10～30s，冷卻時(shí)間15～30s.成型周期 ：40～70S二、塑件的體積和重量的計(jì)算利用PRO/E進(jìn)行體積的計(jì)算45 / 45根據(jù)產(chǎn)品圖紙，將線端母頭按1:1的尺寸比例在PROE里完成三維構(gòu)圖。利用Pro/E進(jìn)行注塑件投影面積分析（一模兩腔一起分析），A1 注射壓力 109MPa鎖模力 2540KN最大注射面積 645cm2最大開(kāi)合模行程 260mm最大模具厚度 406mm最小模具厚度 165mm噴嘴圓弧半徑 18mm噴嘴孔直徑 4mm動(dòng)定模板尺寸 532634mm拉桿間距 290mm368mm六、塑料成型工藝卡根據(jù)ABS材料的注射成型工藝分析、線端母頭的結(jié)構(gòu)分析及相關(guān)資料《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》編寫(xiě)如下表31成型工藝卡片?！端芰夏＞咴O(shè)計(jì)參考資料匯編》P160壁厚（S）與流程（L）關(guān)系式：ABS流動(dòng)性為中等。（2）、表面質(zhì)量要求由于塑件表面質(zhì)量有一定的要求，表面不允許出現(xiàn)明顯的接痕，和氣泡傷疤。 可制造性分析（1）、模具精度校核根據(jù)塑件精度要求塑件外表面Ra== 由精銑——研磨達(dá)到精度要求。綜上所述：線端母頭塑件，滿足最小注射壁厚，結(jié)構(gòu)合理，可以加工成型。綜合考慮，線端母頭的模具設(shè)計(jì)采用一模二腔結(jié)構(gòu)。從塑件卡位孔結(jié)構(gòu)的角度考慮，制件卡位孔結(jié)構(gòu)較小，所需的抽芯力不大，所以可以利用斜滑塊側(cè)向分型。此排列方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力中心為母頭排列的中心，利于壓緊。澆口選擇在產(chǎn)品中部面積最大處的邊緣，卡位孔的側(cè)抽芯分別在內(nèi)側(cè)兩邊，但不便于安裝，且無(wú)法進(jìn)行開(kāi)模，故此方案最不可行。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，型腔的排列尺寸，即要保證成型時(shí)的壓邊值，又要考慮側(cè)抽芯是否產(chǎn)生干涉，如有干涉則無(wú)法合模具。 圖 44澆口選擇的分析圖中，藍(lán)色表示澆口最佳選擇區(qū)域，紅色表示最不好的選擇區(qū)域。圖A 圖B圖45分型面的設(shè)計(jì)綜合分析，故采用圖B分型設(shè)計(jì)。圖 4—7 分流道其中，梯形和半圓形加工較為容易，且熱量損失與壓力損失均不大，所以在此設(shè)計(jì)中，選用半圓形流道。如下圖410 A、B所示： A 主流道襯套 B 定位環(huán)圖410 標(biāo)準(zhǔn)件4．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用任何一副模具在定動(dòng)模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。④保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用，對(duì)于大中型模具的脫模結(jié)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。大型模具導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和的1/30—1/40。也有頭部采用半球形的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱具體尺寸可查有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)柱布置方式常采用等直徑不對(duì)稱(chēng)布置，或不等直徑對(duì)稱(chēng)布置。 ④導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，其硬度為HRC4855，也可采用T8或T10碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。模架的選擇根據(jù)模具的主要結(jié)構(gòu)，選擇派生型的三板模架P4型如上圖414所示。XSZY500，其有關(guān)的參數(shù)為：額定注射量 500cm179。其推出機(jī)構(gòu)如下圖415所示：圖415 一次推出機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本模由于需要抽芯的距離較短，只有8mm,所以采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 所以，根據(jù)上所述本套模具的抽芯距可取S抽= 8 mm （《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》P154）（2）、滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)1）滑塊設(shè)計(jì) 滑塊是抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件。設(shè)計(jì)滑槽時(shí)應(yīng)注意下面問(wèn)題：① 滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)有全部或部分長(zhǎng)度留在滑槽內(nèi)。4）滑塊的導(dǎo)滑形式 為了確保側(cè)型芯可靠的抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動(dòng)過(guò)程中平穩(wěn)上下不竄動(dòng)和不卡死現(xiàn)象，滑塊與導(dǎo)滑槽必須很好配合和導(dǎo)滑。為此，滑塊需有靈活、可靠、安全的定位裝置。圖（b）是用螺釘，銷(xiāo)釘固定形式，便于制造，裝配和調(diào)整，適用于楔緊力不大的場(chǎng)合。楔緊塊的楔角′，要求楔緊塊的楔角′必須大于或等于斜滑塊的斜角，這樣當(dāng)模具一開(kāi)模，楔緊塊就讓開(kāi)，否則彈簧難以將滑塊彈出做作抽芯動(dòng)作，一般′=+(2 186。（2）模具冷卻 模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。1模具的總體結(jié)構(gòu) 模具的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖423所示：圖423 模具結(jié)構(gòu)示意圖1—墊塊2—凹模 3—凸模 4—滑塊1 5—滑塊2 6—滑塊座 7—鏟機(jī)8—壓條9—斜導(dǎo)柱 10—母模鑲針 11—型芯 12—復(fù)位彈簧13—復(fù)位桿14—墊鐵 15—?jiǎng)幽Ｗ?16—垃圾釘17—推板18—推桿固定板 19—支承柱 20—頂桿 21—導(dǎo)柱22—導(dǎo)套 23—拉料桿 24—斜楔塊 25—斜滑塊 26—小型芯27—限位銷(xiāo) 28—彈簧 29—型芯鑲件1 30—型芯鑲件2 1模具結(jié)構(gòu)功能（1）型腔結(jié)構(gòu) 模具型腔采用整體鑲件的方式，型腔與水口板采用小間隙配合定位，通過(guò)凸臺(tái)壓緊固定。（2）型芯及型芯鑲件結(jié)構(gòu) 模具型芯同樣采用整體鑲件的方式，型芯鑲塊與動(dòng)模板采用小間隙配合定位，通過(guò)凸臺(tái)壓緊固定。（3）模具導(dǎo)向復(fù)位結(jié)構(gòu) 如圖4—23所示，為了保證模具的閉合精度，模具的模部分與動(dòng)模部分之間采用導(dǎo)套和導(dǎo)導(dǎo)向定位。 (hm1) 0 〥z=[(1+S)hs1+X△] 0 〥Z =[(1+%)+]0 = (hm2) 0 〥z=[(1+S)hs2+X△] 0 〥Z =[(1+%)+]0 =第五章 安裝與試模一、模具的安裝結(jié)構(gòu)圖圖51 模具的安裝結(jié)構(gòu)示意圖在模具安裝和過(guò)程中，保證推桿底面的位置，與型芯鑲件平齊。二、模具工作過(guò)程開(kāi)模時(shí)，注塑機(jī)開(kāi)、合模系統(tǒng)帶動(dòng)定模座板以后的部分后移，首先由橡膠、尼龍拉?？鄣淖饔迷谒诎迮c定模板之間移動(dòng)一段距離，把澆口里面的凝料拉斷，拉桿端部的與動(dòng)模座板接觸，在帶動(dòng)水口板移動(dòng)，把主流道里面的凝料拉出來(lái)，然后在定模部分的輔助分型面之間自行脫落或由人工取出，完成第一次分型。三、模具的安裝試模試模前的準(zhǔn)備（1）、模具閉合高度的檢驗(yàn)根據(jù)模具模架的閉合高度如圖423有：H=60+40+120+120+120+35+1=496mm大于注射機(jī)的最大模具厚度要求500mm， （2）、開(kāi)模行程根據(jù)注射機(jī)型號(hào)有S=500 mm、H1 推出距離，一般取塑件高度加上一個(gè)安全距離（3～10）mm則H1 =58+10=68mm H2 =68+165+10=243mm于是有：S≥H1+H2 +10（3）、澆口套球面半徑與澆口套小端直徑澆口套球面半徑R=22大于噴嘴圓弧半徑18mm。（一）、模具安裝在注射機(jī)上要注意以下幾方面：A、模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。圖53 模具固定1－壓板 2－螺釘 3－模具 4－注射機(jī)安裝板（二）、 模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。C、開(kāi)模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。調(diào)整設(shè)備按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力60～100、成形時(shí)間50S、成形溫度等工藝參數(shù)。在提高壓力無(wú)效時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。檢驗(yàn)通過(guò)試模檢驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。分型面的合理選擇，讓模具結(jié)構(gòu)變成更簡(jiǎn)單。提前解決了許多生產(chǎn)方面出現(xiàn)的問(wèn)題，提高了模具一次試模成功率。這對(duì)以后的學(xué)習(xí)和工作都有著很大的幫助和作用。且學(xué)會(huì)了綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)。從而從中也學(xué)到了許多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅