【正文】 解痕較為嚴(yán)重的地方，藍(lán)綠色較輕，圖41b中，紅色區(qū)域?yàn)闅庋ā? 下圖43中a、b、c為三組線端母頭模具設(shè)計(jì)中的三種模具型腔的布置方式。分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則：理論上應(yīng)選在外形最大輪廓處、有利于塑件的順利脫模、便于加工制造、有利于排氣、確保塑件的外觀質(zhì)量要求、保證塑件的精度要求，但由于本次設(shè)計(jì)的線端母頭塑件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且需采用測抽芯側(cè)向分型結(jié)構(gòu)，分型面若取在塑件的最大輪廓處，如下圖45 A所示，則會加大模具的加工難度，提高模具成本，故選擇將分型面開在外螺紋上方，只需加工兩個滑塊，也可降低凹模的加工難度，且卡位孔通過斜滑塊側(cè)向抽芯完成，這樣側(cè)抽芯都在滑塊上，具有較好的力學(xué)性能，在合模時，可將模具鎖緊。有的導(dǎo)柱開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩檫，小型模具和生產(chǎn)批量小的模具主要采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具和生產(chǎn)批量大的模具多采用有肩導(dǎo)柱。⑤導(dǎo)柱可以設(shè)置在動模一邊或定模一邊，設(shè)在動模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊便于塑件脫模，一般情況下導(dǎo)柱多設(shè)在有型芯的一邊，有時動定模兩邊均設(shè)有導(dǎo)柱，分別起著不同的作用?；瑝K的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體制品和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，既可與型芯做成一個整體，也可采用組合裝配結(jié)構(gòu)，整體式結(jié)構(gòu)多用于型芯較小和形狀簡單的場合，而組合式結(jié)構(gòu)則是把型芯與滑塊分開加工，然后裝配在一起，采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)剛材（型芯用鋼一般比滑塊用鋼要求高），并使加工變得比較容易。圖（e）是對楔緊塊起加強(qiáng)作用的形式，適用于抽芯距較短而需楔緊力大的場合。整體型芯鑲嵌方式、型芯鑲件組合拼塊的采用，能節(jié)約貴重的材料，加工方便。（4）、模具大小模具寬：500 mm長：550mm 射機(jī)模具安裝板：700850mm模具的整體尺寸符合注射機(jī)對模具的尺寸要求，可方便的安裝到注射機(jī)上。開始注射時，首先采用低壓、低溫和較長的時間條件下成形。設(shè)計(jì)心得 經(jīng)過接近二個月多的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。通過這次設(shè)計(jì)，讓我發(fā)現(xiàn)了自身知識的缺乏和不足，從而更好更徹底地認(rèn)識、規(guī)劃、完善自己，去適應(yīng)這種競爭激烈的社會現(xiàn)實(shí)，我將會在以后的工作中做得更好,更完善。在模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜容易磨損的地方，利用高性能的模具材料采用鑲嵌式的結(jié)構(gòu)，提高模具壽命的同時，降低模具加工難度。試模模具安裝調(diào)試后既可以進(jìn)行試模加入原料原料的品種、規(guī)格、牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。因塑件包緊在型芯鑲件上，隨動模部分繼續(xù)后移直至推出機(jī)構(gòu)開始工作，注塑機(jī)的推桿在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件從型芯上推出，塑件在動模分型面之間自行脫落，完成第二次分型，即開模過程。整體鑲嵌方式的采用，能節(jié)約貴重的材料，加工方便。圖419是利用限位銷來定位滑塊的抽芯距離，達(dá)到定位目的。（1）、抽芯距 S抽 側(cè)向抽芯或側(cè)向瓣合模從成型位置到不妨礙制品頂出脫摸位置所移動的距離稱為抽芯距，用S抽表示，為了安全起見，抽拔距通常應(yīng)比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大35mm。 ③導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時采用H8/f8，甚至H9/f9）導(dǎo)柱固定部分配合精度采取H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/6。②導(dǎo)向作用 合模時引導(dǎo)動默按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。 綜合分析考慮使用圖c縱向?qū)ε趴ㄎ豢自谕馔粋?cè)，卡位孔縱向?qū)ε艃?nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)。為保證塑料表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成形，由于塑件較小，所以一個塑件采用2個點(diǎn)澆口。100+） =（150247。我們可以考慮使用一模多腔的注塑成型，提高生產(chǎn)效率。40′型芯30′～１176。我們?nèi)∫粋€相對平均值：。帶動側(cè)向成型零件做側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括：①提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平；②在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)； ③大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù) ④在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；⑤提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率等。第一章 塑件材料選擇性能 5一、零件 5二、ABS材料分析 5三、 塑料成型工藝性能分析 6收縮性 6流動性 6吸濕性 6熱敏感性 7第二章 塑料件的結(jié)構(gòu)工藝 8一、塑料件的尺寸精度分析 8二、塑料件的使用性能分析 8三、塑料件的表面質(zhì)量分析 8四、塑料件的結(jié)構(gòu)分析 8第三章 成型設(shè)備的選擇和成型工藝的制定 9一、成型參數(shù)的確定 9二、塑件的體積和重量的計(jì)算 10利用PRO/E進(jìn)行體積的計(jì)算 10線端母頭重量的計(jì)算 11三、模具所需塑料熔體注射量 11四、鎖模力的計(jì)算 12五、設(shè)備選擇 13六、塑料成型工藝卡 14第四章 注射模設(shè)計(jì) 16一、可行性分析 16可注塑性分析 16可制造性分析 17型腔數(shù)目的確定 18二、確定模具的類型 18三、確定模具的主要結(jié)構(gòu) 19模具型腔布局、澆口的選擇 19分型面的設(shè)計(jì) 21澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 224．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25模架的選擇 27開模行程的校核與推出矩離 27推出方式的確定 28側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28(5)、楔緊塊的設(shè)計(jì) 30冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 311模具的總體結(jié)構(gòu) 331模具結(jié)構(gòu)功能 351計(jì)算成型零件工作尺寸 35第五章 安裝與試模 38一、模具的安裝結(jié)構(gòu)圖 38二、模具工作過程 40三、模具的安裝試模 40試模前的準(zhǔn)備 40模具的安裝及調(diào)試 41試模 41檢驗(yàn) 42結(jié)論 43設(shè)計(jì)心得 44主要參考文獻(xiàn)、資料 45緒論模具在工業(yè)中的地位模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)個部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。 設(shè)計(jì)研究的目的及范圍作為工業(yè)之母的模具工業(yè)隨著我國加入WTO后獲得了迅猛的發(fā)展，近年來，大量模具企業(yè)及模具工業(yè)城不斷涌現(xiàn)，從業(yè)人員已超百萬，模具專業(yè)連年出現(xiàn)人才奇缺，整個行業(yè)出現(xiàn)前所未有的發(fā)展良機(jī)。第一章 塑件材料選擇性能一、零件圖11零件圖二、ABS材料分析ABS材料是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。 流動性 塑料在一定的溫度、壓力作用充填模具開腔的能力，稱為塑料的流動性。ABS溶融時具有良好的流動性；較低的熱敏性；屬于吸濕性塑料。第三章 成型設(shè)備的選擇和成型工藝的制定一、成型參數(shù)的確定查《中國模具設(shè)計(jì)大典》、《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》得ABS塑料的有關(guān)注塑成型參數(shù)：密 度 ： ～179。100+）= ＞ 線端母頭平均尺寸大于ABS材料的實(shí)際最小注塑尺寸,可注塑成型。模具采用一模二腔，由于塑件較為復(fù)雜，為了降低加工難度，模具采用組合鑲嵌式。（2）模具點(diǎn)澆口的選擇 模具型腔體積一般，塑件壁厚均勻，經(jīng)塑模流分析軟件分析，注塑件澆口最佳位置主要為兩塑件相對的一小部分，如圖 44所示。③承載作用 采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。配合長通，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩檫，并降低加工難度。但在側(cè)向小型芯或瓣合模塊脫出側(cè)孔或側(cè)凹以后，其幾何位置有限于制品脫摸的情況下，抽芯距不能簡單依靠這種方法確定。 圖 419滑塊的定位裝置 (5)、楔緊塊的設(shè)計(jì) 楔緊塊的形式如下圖 420所示： 圖 420楔緊塊的形式圖（a）為楔緊塊與定模板作成整體，特點(diǎn)是材料耗量大，加工不便，磨損后修復(fù)困難，但牢固可靠，剛釁好剛性好，適用于楔緊力要求很大的場合。對于容易模損部位能靈活的更換，提高模具受命。 合模時，模具在注射機(jī)推桿的作用下，由推桿推動推板在推動復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位和導(dǎo)柱導(dǎo)套的定向作用，同時斜滑塊在斜楔的作用下向里運(yùn)動，壓縮彈簧，完成合模過程。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。設(shè)計(jì)當(dāng)中，運(yùn)用了PRO/E，模流分析等模具輔助設(shè)計(jì)軟件對塑件進(jìn)行三維造型、交口位置的選擇、注模分析、接痕縮痕分析、氣泡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的分析。主要參考文獻(xiàn)、資料[1] [M].(第2版).北京:高等教育出版社,[2] [M].北京:國防工業(yè)出版社,[3] [M].國防工業(yè)出版社,[5] （數(shù)據(jù)庫. 電子版）[M].[6] [M].北京：清華大學(xué)出版社,[7] 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[8] [M]，北京：北京理工大學(xué)出版社，[9] (2版)[M].北京：高等教育出版社，[10] 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會 [M]北京:機(jī)械工業(yè)出版社，[11] 楊占主編. Pro/ENGINEER Wildfire [M]北京：高等教育出版社。設(shè)計(jì)中，運(yùn)用了CAD作圖軟件，提高了繪圖效率，讓圖紙更加清析規(guī)范合理。試模將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動操作。澆口套小端直徑D=。型芯鑲件采用組合拼塊的方式，同樣通過凸臺壓緊固定，內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過型芯鑲件成型。圖（c）（d）為整體鑲?cè)胧剑Ｓ迷谀０暹吘壟c足夠固定位置的場合。它上面安裝有側(cè)向型芯或成型鑲塊，注射成型和抽芯的