【正文】 (Hm1)+〥Z 0=[(1+S)Hs1X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Hm2)+〥Z 0=[(1+SHs2X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Hm2)+〥Z 0=[(1+SHs2X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Hm2)+〥Z 0=[(1+SHs2X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = （2）型芯尺寸A、 徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X= (Ls1)0 〥Z=[(1+S)Ls1+X△]0 〥Z =[(1+%)+]0 = 0 (Ls2)0 〥Z=[(1+S)Ls2+X△]0 〥Z =[(1+%)+] 0 = (Ls2)0 〥Z=[(1+S)Ls2+X△]0 〥Z =[(1+%)+] 0 =B、 高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X=0．6。 (hm1) 0 〥z=[(1+S)hs1+X△] 0 〥Z =[(1+%)+]0 = (hm2) 0 〥z=[(1+S)hs2+X△] 0 〥Z =[(1+%)+]0 =第五章 安裝與試模一、模具的安裝結(jié)構(gòu)圖圖51 模具的安裝結(jié)構(gòu)示意圖在模具安裝和過程中，保證推桿底面的位置，與型芯鑲件平齊。型腔鑲件固定在定模板上。動模板，壓緊型芯鑲塊及型芯鑲件。保證小型芯與斜滑塊之間位置，導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝運動順暢。二、模具工作過程開模時，注塑機開、合模系統(tǒng)帶動定模座板以后的部分后移，首先由橡膠、尼龍拉模扣的作用在水口板與定模板之間移動一段距離，把澆口里面的凝料拉斷，拉桿端部的與動模座板接觸，在帶動水口板移動，把主流道里面的凝料拉出來，然后在定模部分的輔助分型面之間自行脫落或由人工取出，完成第一次分型。動模部分一起后移的同時斜滑塊在彈簧給的彈力作用下帶動側(cè)型芯開始側(cè)抽芯，動模繼續(xù)后移一定距離，斜滑塊也繼續(xù)在彈簧的作用下完成側(cè)抽芯，主分型面分型。因塑件包緊在型芯鑲件上，隨動模部分繼續(xù)后移直至推出機構(gòu)開始工作，注塑機的推桿在推出機構(gòu)的作用下將塑件從型芯上推出，塑件在動模分型面之間自行脫落，完成第二次分型，即開模過程。 合模時，模具在注射機推桿的作用下，由推桿推動推板在推動復(fù)位桿進行復(fù)位和導(dǎo)柱導(dǎo)套的定向作用，同時斜滑塊在斜楔的作用下向里運動，壓縮彈簧，完成合模過程。三、模具的安裝試模試模前的準備（1）、模具閉合高度的檢驗根據(jù)模具模架的閉合高度如圖423有：H=60+40+120+120+120+35+1=496mm大于注射機的最大模具厚度要求500mm， （2）、開模行程根據(jù)注射機型號有S=500 mm、H1 推出距離，一般取塑件高度加上一個安全距離（3～10）mm則H1 =58+10=68mm H2 =68+165+10=243mm于是有：S≥H1+H2 +10（3）、澆口套球面半徑與澆口套小端直徑澆口套球面半徑R=22大于噴嘴圓弧半徑18mm。澆口套小端直徑D=。（4）、模具大小模具寬：500 mm長：550mm 射機模具安裝板：700850mm模具的整體尺寸符合注射機對模具的尺寸要求，可方便的安裝到注射機上。模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。（一）、模具安裝在注射機上要注意以下幾方面：A、模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。B、模具中的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，盡量使其運動方向為水平方向。模具在注射機上的固定采用螺釘，壓板的形式，如圖53所示。每側(cè)6塊壓板，對稱布置。圖53 模具固定1－壓板 2－螺釘 3－模具 4－注射機安裝板（二）、 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。要注意以下方面：A、合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。、B、活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確可靠。C、開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。D、冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。試模模具安裝調(diào)試后既可以進行試模加入原料原料的品種、規(guī)格、牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。原料一般要預(yù)先進行干燥。調(diào)整設(shè)備按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力60～100、成形時間50S、成形溫度等工藝參數(shù)。試模將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓、低溫和較長的時間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效時，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射器出樣件。試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因可參考相關(guān)資料。試模過程中，應(yīng)進行詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。檢驗通過試模檢驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求。結(jié)論線端母頭的模具設(shè)計，采用了點澆口澆注系統(tǒng)，保證塑件的表面質(zhì)量要求。側(cè)抽芯機構(gòu)的合理使用，解決了卡位孔對脫模的干涉。分型面的合理選擇，讓模具結(jié)構(gòu)變成更簡單。模具采用了一模二腔結(jié)構(gòu)，更有利于批量化與自動化生產(chǎn)。在模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜容易磨損的地方，利用高性能的模具材料采用鑲嵌式的結(jié)構(gòu)，提高模具壽命的同時，降低模具加工難度。設(shè)計當(dāng)中，運用了PRO/E，模流分析等模具輔助設(shè)計軟件對塑件進行三維造型、交口位置的選擇、注模分析、接痕縮痕分析、氣泡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)計的分析。提前解決了許多生產(chǎn)方面出現(xiàn)的問題，提高了模具一次試模成功率。設(shè)計中，運用了CAD作圖軟件，提高了繪圖效率，讓圖紙更加清析規(guī)范合理。設(shè)計心得 經(jīng)過接近二個月多的努力，畢業(yè)設(shè)計終于完成了?？赡艽水厴I(yè)設(shè)計尚存在不足之處，但通過這段時間的學(xué)習(xí)與工作，從中學(xué)習(xí)到了很多相關(guān)的知識和經(jīng)驗。這對以后的學(xué)習(xí)和工作都有著很大的幫助和作用。 畢業(yè)設(shè)計是檢驗我們在校期間對專業(yè)知識的掌握和熟練程度，是對我們所學(xué)專業(yè)知識的一次檢閱。這次畢業(yè)設(shè)計是對我們所學(xué)知識的一次綜合運用，把所學(xué)的知識運用到實際加工中。通過這次畢業(yè)設(shè)計，鞏固且擴充了“塑料成型工藝與模具設(shè)計”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了塑料模具設(shè)計的方法和步驟，知道如何運用相關(guān)資料、書籍與手冊、圖表等來查閱設(shè)計中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。且學(xué)會了綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識。進行塑料模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨立工作的能力。在做畢業(yè)設(shè)計時，讓我知道自己專業(yè)知識的缺乏與不扎實、不牢固性，也讓我意識到自己還有很多地方需要加強的。在設(shè)計時，也難免會遇到一些難以解決的凝難問題,但通過老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互交流與討論，使我很順利地克服了這些。從而從中也學(xué)到了許多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅煉。畢業(yè)設(shè)計不僅是老師對我的學(xué)習(xí)所進行的一次測試，也是我對自身的一次檢查，是我對所學(xué)課程的一次深入的綜合復(fù)習(xí),也是今后走向社會在工程設(shè)計中的一次實踐與經(jīng)驗。通過這次設(shè)計，讓我發(fā)現(xiàn)了自身知識的缺乏和不足，從而更好更徹底地認識、規(guī)劃、完善自己，去適應(yīng)這種競爭激烈的社會現(xiàn)實，我將會在以后的工作中做得更好,更完善。主要參考文獻、資料[1] [M].(第2版).北京:高等教育出版社,[2] [M].北京:國防工業(yè)出版社,[3] [M].國防工業(yè)出版社,[5] （數(shù)據(jù)庫. 電子版）[M].[6] [M].北京：清華大學(xué)出版社,[7] 《塑料模具設(shè)計手冊》[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002[8] [M]，北京：北京理工大學(xué)出版社，[9] (2版)[M].北京：高等教育出版社，[10] 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會 [M]北京:機械工業(yè)出版社，[11] 楊占主編. Pro/ENGINEER Wildfire [M]北京：高等教育出版社，